课件：食品的脱水.ppt

,第二章 食品的脱水,第一节 食品干藏原理,Add Your Text in here,第二节 食品的干燥机制,Add Your Text in here,第三节 干制对食品品质的影响,Add Your Text in here,第四节 食品的干制方法,Add Your Text in here,第五节 干制品的包装和贮藏,Add Your Text in here,第六节 食品干制实例,,概述,1 食品的脱水加工（ dehydration） 从食品中去除水分，在该条件不导致或几乎不导致食品性质的其它变化（除水分外），是一种用于长期保藏食品的极其重要的食品加工操作。 浓缩(concentration)产品是液态，其中水分含量较高。 干燥(drying)产品是固体，最终水分含量低。,,2 食品脱水加工的方法,在常温下或真空下加热让水分蒸发，依据食品组分的蒸汽压不同而分离； 依据分子大小不同，用膜来分离水分，如渗透、反渗透、超滤； 本章中讨论的是通过热脱水的方法。,,3 食品干燥保藏,指在自然条件或人工控制条件下，使食品中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保持低水分进行长期贮藏的方法。 干燥食品可延长保藏期，是一种最古老的食品保藏方法。 食品脱水干制后，延长了保藏期，从而延长了食品的供应季节，平衡产销高峰，交流各地特产，贮备供救急、救灾和战备的物资。,,是从自然界各种现象中认识和从实践中得到的，如稻谷、 麦子、玉米、水果蔬菜等。,,4 食品干藏的历史,我国北魏在齐民要术一书中记载用阴干加工肉脯的方法。 在本草纲目中，用晒干制桃干的方法。 大批量生产的干制方法是在1875年，将片状蔬菜堆放在室内，通入40热空气进行干燥，这就是早期的干燥保藏方法，差不多与罐头食品生产技术同时出现。 许多著名的土特产如红枣、柿饼、葡萄干、金花菜、香菇、笋干等。,,5 食品干藏的特点,设备简单、 生产费用低、因陋就简； 重量减轻、体积变小，节省包装、贮藏和运输费用，带来了方便性； 如：果汁（12左右）浓缩果汁（70以上）； 牛奶奶粉（重量变为原来的1/8左右）。 食品可增香、变脆； 如：炒芝麻、烤肉、烤面包。 食品的色泽、复水性有一定的差异。如：干制蔬菜。,,6 脱水加工技术的进展,除热空气干燥还在应用外，目前还发展了红外线、微波及真空升华干燥、 真空油炸等新技术。 提高干燥速度； 提高干制品的质量（品质）。 发展成为食品加工中的一种重要保藏方法 如速溶咖啡、豆奶粉、 油炸方便面、 果蔬脆片,,第一节 食品干藏原理,长期以来人们已经知道食品的腐败变质与食品中水分含量（M）具有一定的关系。 M 表示以干基计 ， 也有用湿基计m 但仅仅知道食品中的水分含量还不能足以预言食品的稳定性。 如：花生油 M 0.6时 变质 淀粉 M 20 不易变质,,还有一些食品具有相同水分含量，但腐败变质的情况是明显不同的，如鲜肉与咸肉、鲜菜与咸菜水分含量相差不多，但保藏状况却不同，这就存在一个水能否被微生物、酶或化学反应所利用的问题； 这是与水在食品中的存在状态有关。,,食品中水分存在的形式,自由水（或游离水） 是指组织细胞中容易结冰，也能溶解溶质的这部分水。大致分为滞化水（Immobilized water）、毛细管水（Capillary water）和自由流动水（Fluidal water）三种类型。 结合水（或被束缚水 ） 不易结冰（40），不能作为溶剂 ）,,化学结合水：按严格的数量比例，牢固地同固体间架结合的水； 物理化学结合水：包括吸附结合水、结构结合水及渗透压结合水 机械结合水：毛细管. 游离水和结合水可用水分子的逃逸趋势（逸度）来反映，我们把食品中水的逸度与纯水的逸度之比称为水分活度（water activity) AW,,1. 水分活度,f 食品中水的逸度 Aw = f0 纯水的逸度 我们把食品中水的逸度和纯水的逸度之比称为水分活度。 水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的蒸汽压来表示，在低压或室温时，f/f0 和P/P0之差非常小（1%），故用P/P0来定义AW是合理的。,,(1) 定义,Aw = P/P0 其中 P：食品中水的蒸汽分压； P0：纯水的蒸汽压（相同温度下纯水的饱和蒸汽压）。,,(2) 水分活度大小的影响因素,取决于水存在的量； 温度； 水中溶质的浓度； 食品成分； 水与非水部分结合的强度； 不同食品中水分含量和水分活度是不同的。,,表2-1 常见食品中水分含量与水分活度的关系,0 -10 -20 -50,,(3）测量,利用平衡相对湿度的概念 数值上 aW=相对湿度/100 ，但两者的含义不同 水分活度仪 对单一溶质，可测定溶液的冰点来计算溶质的mol数 具体方法参考 Food engineering properties M.M.A.Mao,,(4) 食品中水分含量（M）与 水分活度之间的关系,食品中水分含量（M）与水分活度之间的关系曲线称为该食品的吸附等温线 水分吸附等温线，BET吸附等温线 单层水分、多层水分、自由水或体相水 温度对水分吸附等温线的影响 食品水分的吸附和解吸等温线 滞后圈，复水结合力减弱,,（）多层水，主要通过水-水和水-溶质氢键同相邻分子缔合，可溶性组分的溶液，大部分多层水在-40不结冰,（）自由水或体相水，是食品中结合的最弱，流动性最大的水，主要是在细胞体系或凝胶中被毛细管液面表面张力或被物理性截留的水，这种水很易通过干燥除去或易结冰，可作为溶剂，容易被酶和微生物利用，食品容易腐败,（）单分子层水，不能被冰冻，不能干燥除去。水被牢固地吸附着，它通过水-离子或水-偶极相互作用被吸附到食品可接近的极性部位如多糖的羟基、羰基、NH2，氢键，当所有的部位都被吸附水所占有时，此时的水分含量被称为单层水分含量,,滞后现象的几种解释 （1）这种现象是由于多孔食品中毛细管力所引起的，即表面张力在干燥过程中起到在孔中持水的作用，产生稍高的水分含量。（2）另一种假设是在获得水或失去水时，体积膨胀或收缩引起吸收曲线中这种可见的滞后现象。,？,解吸：（desorption）干燥过程 吸附：（sorption） 复水过程,WHC,,2. 水分活度对食品的影响,大多数情况下，食品的稳定性（腐败、酶解、化学反应等）与水分活度是紧密相关的。 （1）水分活度与微生物生长、酶以及化学反应的关系 食品的腐败变质通常是由微生物作用和生物化学反应造成的，任何微生物进行生长繁殖以及多数生物化学反应都需要以水作为溶剂或介质。 干藏就是通过对食品中水分的脱除，进而降低食,,品的水分活度，从而限制微生物活动、酶的活力以及化学反应的进行，达到长期保藏的目的（干藏的原理）。,,大多数新鲜食品的水分活度在0.99以上，适合各种微生物生长。大多数重要的食品腐败细菌所需的最低aw都在0.9以上，肉毒杆菌在低于0.95就不能生长。只有当水分活度降到0.75以下，食品的腐败变质才显著减慢；若将水分降到0.65，能生长的微生物极少。一般认为，水分活度降到0.6以下物料才能在室温下进行较长时间的贮存。,水分活度和微生物生长活动的关系,,食品中水分活度与微生物生长,,低水分活度微生物生长受抑制。水分活度较高的情况下微生物繁殖迅速，,水分活度对细菌生长及毒素的产生的影响,,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,Aw,在水分活度0.9左右霉菌生长最旺盛。,水分活度对霉菌生长的影响,,0.2,0.4,0.6,0.8,Aw,呈倒S型，开始随水分活度增大上升迅速，到0.3左右后变得比较平缓，当水分活度上升到0.6以后，随水分活度的增大而迅速提高。,水分活度对酶活力的影响,,0.2,0.4,0.6,Aw,0.8,在极低水分活度下，水的加入明显干扰了氧化反应的进行，这部分水被认为能结合氢过氧化物，干扰了它们的分解，于是阻碍了氧化的进行。另外这部分水能同催化氧化的金属离子发生水化作用，从而显著地降低了金属离子的催化效力。当水分超过与的边界时，氧化速度增加。认为加入的水增加了氧的溶解度和使大分子溶胀，暴露更多的催化部位，从而加速了氧化。,水分活度对氧化反应的影响,,0.2,0.4,0.6,0.8,Aw,水分活度对褐变反应的影响,,（2）干制对微生物的影响,干制后食品和微生物同时脱水，微生物所处环境水分活度不适于微生物生长，微生物就长期处于休眠状态，环境条件一旦适宜，又会重新吸湿恢复活动。 干制并不能将微生物全部杀死，只能抑制其活动，但保藏过程中微生物总数会稳步下降。 由于病原菌能忍受不良环境，应在干制前设法将其杀灭。,,（3）干制对酶的影响,水分减少时，酶的活性也就下降，然而酶和底物同时增浓。在低水分干制品中酶仍会缓慢活动，只有在水分降低到1%以下时，酶的活性才会完全消失。 酶在湿热条件下易钝化，为了控制干制品中酶的活动，就有必要在干制前对食品进行湿热或化学钝化处理，以达到酶失去活性为度。,,（4）对食品干制的基本要求,干制的食品原料应微生物污染少，品质高。 应在清洁卫生的环境中加工处理，并防止灰尘以及虫、鼠等侵袭。 干制前通常需热处理灭酶或化学处理破坏酶活并降低微生物污染量。有时需巴氏杀菌以杀死病原菌或寄生虫。,,第二节 食品的干燥机制,干制机制（湿热的转移） 干制过程的特性 影响干制的因素 合理选用干制工艺条件,,一、干制机制,Food H2O,（2）温度梯度T 食品在热空气中，食品表面受热高于它的中心，因而在物料内部会建立一定的温度差，即温度梯度。温度梯度将促使水分（无论是液态还是气态）从高温向低温处转移。这种现象称为导湿温性。,表面水分扩散到空气中,内部水分转移到表面,（1）水分梯度M 干制过程中潮湿食品表面水分受热后首先由液态转化为气态，即水分蒸发，而后，水蒸气从食品表面向周围介质扩散，此时表面湿含量比物料中心的湿含量低，出现水分含量的差异，即存在水分梯度。水分扩散一般总是从高水分处向低水分处扩散，亦即是从内部不断向表面方向移动。这种水分迁移现象称为导湿性。,M,M- M,T,T- T,,1. 导湿性,（1） 水分梯度 若用M 表示等湿面湿含量或水分含量（kg/kg干物质），则沿法线方向相距n的另一等湿面上的湿含量为M+ M ，那么物体内的水分梯度grad M 则为： gradM= lim （ M /n）= M / n n0 M 物体内的湿含量，即每千克干物质内的水分含量（千克） n 物料内等湿面间的垂直距离（米）,n,grad M,I,图 湿度梯度影响下水分的流向,M+ M,M,,导湿性引起的水分转移量可按照下述公式求得： i水= -K0（ M/ n）= -K 0 M（千克/米2小时） 其中： i水 物料内水分转移量，单位时间内单位面积上的水分转移量（kg干物质/ 米2小时） K 导湿系数（米小时） 0 单位潮湿物料容积内绝对干物质重量 （kg干物质/米3 ） M 物料水分（kg/kg干物质）,,需要注意的一点是：,导湿系数在干燥过程中并非稳定不变的，它随着物料温度和水分而异。,水分转移的方向与水分梯度的方向相反，所以式中带负号。,,（2）物料水分与导湿系数间的关系,A. K值的变化比较复杂。当物料处于恒率干燥阶段时，排除的水分基本上为渗透水分，以液体状态转移，导湿系数稳定不变（ED段）；再进一步排除毛细管水分时，水分以液体状态和以蒸汽状态转移，导湿系数下降（DC段）；再进一步排除的水分则为吸附水分，基本上以蒸汽状态扩散转移，先为多分子层水分，后为单分子层水分。因结合力强，故K先上升后下降（CA段）,导湿系数K（m2/h）,物料水分M（kg/kg绝干物质）,A,C,D,E,图物料水分和导湿系数间的关系 吸附水分 毛细管水分 渗透水分,,B. 导湿系数与温度的关系,图的启示： 若将导湿性小的物料在干制前加以预热，就能显著地加速干制过程。 为此可以将物料在饱和湿空气中加热，以免物料表面水分蒸发，同时可以增大导湿系数，以加速水分转移。,导湿系数（K102）,K102=(T/290)14,温度（）,图 硅酸盐类物质温度和 导湿系数的关系,,2. 导湿温性,在对流干燥中，物料表面受热高于它的中心，因而在物料内部会建立一定的温度梯度。温度梯度将促使水分（不论液态或气态）从高温处向低温处转移。这种现象称为导湿温性。 导湿温性是在许多因素影响下产生的复杂现象,,高温将促使液体粘度和它的表面张力下降，但将促使蒸汽压上升； 此外，毛细管内水分还将受到挤压空气扩张的影响，结果使毛细管内水分顺着热流方向转移。,T,T+T,T/ n,i,内,表面,图 温度梯度下水分的流向,n,,（1）温度梯度,导湿温性引起水分转移的流量将和温度梯度成正比，它的流量可通过下式计算求得： i温= -K0（ T / n） 其中： i温 物料内水分转移量，单位时间内单位面积上的水分转移量（kg干物质/ 米2小时） K 导湿系数（米小时） 0 单位潮湿物料容积内绝对干物质重量（kg干物质/米3 ） 湿物料的导湿温系数（1/，或kg/kg干物质）,,（2）导湿温系数 就是温度梯度为1/米时物料内部能建立 的水分梯度，即,M T = - n n 导湿温系数和导湿系数一样，会因物料水分 的差异（即物料和水分结合状态）而变化。 导湿温系数和物料水分的关系见图,导湿温系数（1/）,O,A,B,物料水分M（%）,,在水分含量较低时， 是随着M的增加而增加；达到最高点时，开始下降； （I） 逐渐减小，物料是以气态扩散，主要是吸附水分 （2） 最高值是吸附水和自由水分的分界点 在水分含量高的时候， 自由水是以液体状态流动，因而导湿温性不以物料水分含量而发生变化（曲线） ，但因受物料内挤压空气的影响导致湿温性下降（曲线）,,3. 干制过程中，湿物料内部同时会有水分梯度和温度梯度存在，因此，水分的总流量是由导湿性和导湿温性共同作用的结果。,i总=i湿+i温 两者方向相反时： i总=i湿 i温,,当i湿 i温 水分将按照物料水分减少方向转移，以导湿性为主，而导湿温性成为阻碍因素，水分扩散则受阻。 当i湿 i温 水分随热流方向转移，并向物料水分增加方向发展，而导湿性成为阻碍因素。 如：烤面包 的初期,,二 干制过程的特性,1 食品在干制过程中，食品水分含量逐渐减少，干燥速率逐渐变低，食品温度也在不断上升。 水分含量的变化（干燥曲线） 干燥速率曲线 食品温度曲线,,（1）干燥曲线 干制过程中食品绝对水分和干制时间的关系曲线干燥初始时，食品被预热，食品水分在短暂的平衡后（AB段），出现快速下降，几乎时直线下降（BC），当达到较低水分含量（C点）时（第一临界水分），干燥速率减慢，随后趋于平衡，达到平衡水分（DE）。 平衡水分取决于干燥时的空气状态,（3）食品温度曲线 初期食品温度上升，直到最高值湿球温度，整个恒率干燥阶段温度不变，即加热转化为水分蒸发所吸收的潜热（热量全部用于水分蒸发） 在降率干燥阶段，温度上升直到干球温度，说明水分的转移来不及供水分蒸发，则食品温度逐渐上升。,（2）干燥速率曲线 食品被加热，水分被蒸发加快，干燥速率上升，随着热量的传递，干燥速率很快达到最高值；是食品初期加热阶段； 然后稳定不变，为恒率干燥阶段，此时水分从内部转移到表面足够快，从而可以维持表面水分含量恒定，也就是说水分从内部转移到表面的速率大于或等于水分从表面扩散到空气中的速率，是第一干燥阶段； 到第一临界水分时，干燥速率减慢，降率干燥阶段，说明食品内部水分转移速率小于食品表面水分蒸发速率； 干燥速率下降是由食品内部水分转移速率决定的 当达到平衡水分时，干燥就停止。,,由导湿性和导湿温性解释干燥过程曲线特征,,食品干制过程特性总结,1.食品水分含量、干燥速率、食品温度的变化 曲线特征的变化主要是内部水分扩散与表面水分蒸发或外部水分扩散所决定 干制过程中食品内部水分扩散大于食品表面水分蒸发或外部水分扩散，则恒率阶段可以延长，若内部水分扩散速率低于表面水分扩散，就不存在恒率干燥阶段。 那么食品表面水分蒸发和内部水分扩散速率的影响因素或决定因素是什么呢？,,以上我们讲的都是以空气为介质通过加热来干燥。 若是采用其它加热方式，则干燥速率曲线将会变化。,,三、影响干制的因素,干制过程就是水分的转移和热量的传递，即湿热传递，对这一过程的影响因素主要取决于干制条件（由干燥设备类型和操作状况决定）以及干燥物料的性质。,,1.干制条件的影响,（1） 温度 对于空气作为干燥介质,提高空气温度,干燥加快. 由于温度提高,传热介质与食品间温差越大,热量向食品传递的速率越大,水分外逸速率因而加速. 对于一定相对湿度的空气,随着温度提高,空气相对饱和湿度下降,这会使水分从食品表面扩散的动力更大.,,温度高,内部水分扩散速率也加快,使内部干燥加速. 注意:若以空气作为干燥介质,温度并非主要因素,因为食品内水分以水蒸汽的形式外逸时,将在其表面形成 饱和水蒸汽层,若不及时排除掉,将阻碍食品内水分进一步外逸.从而降低了水分的蒸发速度.故温度的影响也将因此而下降.,,（2） 空气流速,空气流速加快，食品干燥速率也加速。 因为热空气所能容纳的水蒸气量将高于冷空气而吸收较多的水分； 热空气及时将聚集在食品表面附近的饱和湿空气带走，以促进食品内水分进一步蒸发； 和食品表面接触的空气量增加，而显著加速食品中水分的蒸发。,,（3） 空气相对湿度,脱水干制时，如果用空气作为干燥介质，空气相对湿度越低，食品干燥速率也越快。近于饱和的湿空气进一步吸收水分的能力远比干燥空气差。饱和的湿空气不能在进一步吸收来自食品的蒸发水分。 脱水干制时，食品的水分能下降的程度也是由空气湿度所决定。食品的水分始终要和周围空气的湿度处于平衡状态。,,（4） 大气压力和真空度,干制时最有效的空气温度和相对湿度可以从各种食品的吸湿等温线上寻找。 气压影响水的平衡，因而能够影响干燥，当真空下干燥时，空气的蒸汽压减少，在恒速阶段干燥更快。 气压下降，水沸点相应下降，气压愈低，沸点也愈低；温度不变，气压降低，则沸腾愈加速。 适合热敏物料的干燥 但是，若干制由内部水分转移限制 ，则真空干燥对干燥速率影响不大。,,操作条件对于干燥速率的影响,,2 食品性质的影响,（1） 表面积 水分子从食品内部行走的距离决定了食品被干燥的快慢。 小颗粒，薄片 易干燥，快 （2） 组分定向 水分在食品内的转移在不同方向上差别很大，这 取决于食品组分的定向。 例如：芹菜的细胞结构，沿着长度方向比横穿细胞结构的方向干燥要快得多。在肉类蛋白质纤维结构中，也存在类似行为。,,（3） 细胞结构 细胞结构间的水分比细胞内的水更容易除去 （4） 溶质的类型和浓度 溶质与水相互作用，抑制水分子迁移，降低水分转 移速率，干燥慢,,四、合理选用干制工艺条件,食品干制工艺条件主要由干制过程中控制干燥速率、物料临界水分和干制食品品质的主要参变数组成。 比如以热空气为干燥介质时，其温度、相对湿度和流速等参数和食品温度是它的主要工艺条件。 食品温度是干燥过程中控制食品品质的重要因素，却决定于空气温度、相对湿度和流速等主要参数,,1 最适宜的干制工艺条件,使干制时间最短； 热能和电能的消耗量最低； 干制品的质量最高； 干燥工艺随食品种类而不同 在具体干燥设备中难以达到理想的干燥工艺条件，为此作必要修改后的适宜干制工艺条件称为合理干制工艺条件,,2 合理选用干制工艺条件：,（1）原则：使食品表面的水分蒸发速率尽可能等于食品内部的水分扩散速率，同时力求避免在食品内部建立起和湿度梯度方向相反的温度梯度，以免降低食品内部的水分扩散速率。 在导热性较小的食品中: 办法: 需降低空气温度和流速，提高空气相对湿度。,,（2）恒率干燥阶段，为了加速蒸发，在保证食品表面的蒸发速率不超过食品内部的水分扩散速率的原则下，允许尽可能提高空气温度。 此时，所提供的热量主要用于水分的蒸发，物料表面温度是湿球温度,,（3）在开始降速干燥阶段时，应设法降低表面蒸发速率，使它能和逐步降低了的内部水分扩散速率一致，以免食品表面过度受热，导致不良后果。 要降低干燥介质的温度，以免使食品温度上升到干球温度时不致超出导致品质变化（如糖分焦化）的极限温度（一般为90） （4）干燥末期，干燥介质的相对湿度应根据预期干制品水分含量加以选用。一般达到与当时介质温度和相对湿度条件相适应的平衡水分。,,第三节 干制对食品品质的影响,一. 干制过程中食品的主要变化 1 物理变化 干缩、干裂: 细胞失去弹性的一种变化，细胞失水，自然体积缩小。高温、快速干燥时，外面变得干硬，中心干燥和收缩，脱离干硬的膜形成内裂、空隙、蜂窝状结构。缓慢干燥没有此现象。 表面硬化：温度过高引起，大部分水分留在食品内，干燥速率降低；当食品溶液中含有糖、盐等时，容易从气孔、裂缝、微孔上升到食品表面，,,水分蒸发，留下物质在食品表面，形成硬壳。降低温度和“回软”再干燥，就可延缓硬化。 多孔性： 高温干燥时，表面硬化，内部蒸汽压建立，促使食品成为多孔性食品。优点：迅速复水或溶解。 热塑性 ： 加热时会软化的物料如糖浆或果浆，必须安置冷却区，以便取出。,,2 化学变化,（1）营养成分 蛋白质 ： 高温、长时间，变性、降解 ，产生硫味。美拉德反应褐变。 碳水化合物 ： 高温长时间，分解、焦化、褐变 脂肪： 高温脱水时脂肪氧化比低温时严重，通过添加抗氧剂防止。方便面的加工。 维生素 ： 水溶性易被破坏和损失 ，如VC 、硫胺素、胡萝卜素、 VD ；B6、烟碱酸较稳定，损失少；晒干时维生素损失最大，快速干制损失少。,,色泽随物料本身的物化性质改变（反射、散射、吸收传递可见光的能力） 天然色素：类胡萝卜素、花青素、叶绿素、血红素（肉类）等易变化，对光、高温不稳定。 褐变 羰氨反应(Maillard)、酶促褐变、焦糖化、其他。干制之前，钝化酶可以防止褐变。 真空干燥能显著改善果蔬干制品的品质。,（2）色素,,引起水分除去的物理力，也会引起一些挥发物质的去除 热会带来一些异味、煮熟味、硫味 防止风味损失方法：芳香物质回收、低温干燥、加包埋物质，使风味固定，如“果珍”固体饮料。香精风味制剂，,（3）风味,,二 干制品的复原性和复水性,干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度 是衡量干制品品质的重要指标。 1 干制品的复原性就是干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、质地、颜色、风味、结构、成分以及可见因素（感官评定）等各个方面恢复到原来新鲜状态的程度。,,2 干制品的复水性：新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度，一般用干制品吸水增重的程度来表示 复水比：R复=G复/G干 G复 干制品复水后沥干重， G干 干制品试样重 复重系数：K复= G复/ G原 G原 干制前相应原料重 干燥比：R干=G原/G干,,三 食品干制方法的选择,干制时间最短、费用最低、品质最高 选择方法时要考虑： 不同的物料物理状态不同：液态、浆状、固体、颗粒 性质不同：对热敏感性、受热损害程度、对湿热传递的感受性 最终干制品的用途 消费者的不同要求,,第四节 食品的干制方法,干制方法可以区分为自然和人工干燥两大类 自然干制：在自然环境条件下干制食品的方法：晒干、风干、阴干 人工干制：在常压或减压环境中用人工控制的工艺条件进行干制食品，有专用的干燥设备 如：空气对流干燥设备、真空干燥设备、 滚筒干燥设备 等.,,一、空气对流干燥,空气对流干燥是最常见的食品干燥方法，这类干燥在常压下进行，食品也分批或连续地干制，而空气则自然或强制地对流循环。 流动的热空气不断和食品密切接触并向它提供蒸发水分所需的热量，有时还要为载料盘或输送带增添补充加热装置,,采用这种干燥方法时，在许多食品干制时都会出现恒率干燥阶段和降率干燥阶段。因此干制过程中控制好空气的干球温度就可以改善食品品质。,,1. 柜（厢）式干燥设备,基本结构,,特点： 间歇型，小批量、设备容量小、操作费用高 操作条件： 空气温度94，空气流速2-4m/s 适用对象 果蔬或价格较高的食品 或作为中试设备，摸索物料干制特性，为确定大规模工业化生产提供依据,,2. 隧道式干燥设备,一些概念： 高温低湿空气进入的一端热端 低温高湿空气离开的一端冷端 湿物料进入的一端湿端 干制品离开的一端干端 热空气气流与物料移动方向一致顺流 热空气气流与物料移动方向相反逆流,,(1) 逆流式隧道干燥设备,基本结构 物料与气流的方向相反 湿端即冷端，干端即热端,,隧道式干制机,,特点及应用 A :湿物料遇到的是低温高湿空气，蒸发速率较慢，不易出现表面硬化或收缩现象；中心能保持湿润状态，均匀收缩，不易发生干裂； B :逆流干燥，若物料易腐败或菌污染程度过大，有腐败的可能。载量过大，低温高湿空气接近饱和，物料有增湿的可能。,,C :干端处食品物料已接近干燥，水分蒸发已缓慢，虽然遇到的是高温低湿空气，但干燥仍然比较缓慢。 物料温度容易上升到与高温热空气相近的程度。此时，若干物料的停留时间过长，容易焦化，为了避免焦化，干端处的空气温度不宜过高，一般不宜超过66-77。由于在干端处空气条件高温低湿，干制品的平衡水分将相应降低，最终水分可低于5% 适合于干制水果,,（2）顺流隧道式干燥,基本结构 湿端即热端， 冷端即干端,,特点与应用 A：湿物料与干热空气相遇，水分蒸发快，湿球温度下降比较大，可允许使用更高一些的空气温度如80-90，进一步加速水分蒸干而不至于焦化。 B：干端处则与低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢，干制品平衡水分相应增加，干制品水分难以降到10%以下，因此吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。,,（3）双阶段干燥,基本结构 顺流干燥：湿端水分蒸发率高 逆流干燥：后期干燥能力强，平衡水份低,,双阶段干燥：取长补短 特点：干燥比较均匀，生产能力高，品质较好 用途：苹果片、蔬菜（胡萝卜、洋葱、马铃薯等） 现在还有多段式干燥设备，有3，4，5段等，有广泛的适应性。,,3. 输送带式干燥,（1）多层输送带 特点： 物料有翻动 物流方向有顺流和逆流 操作连续化、自动化、生产能力大、占地少；,,（2）双带式干燥,,4. 气流干燥,基本结构 见图 用气流来输送物料使粉状或颗粒食品在热空气中干燥,,关键是稳定而均匀加料，加料器,,特点,干燥强度大,悬浮状态,物料最大限度地与热空气接触; 干燥时间短, 0.55秒,并流操作; 散热面积小,热效高,小设备大生产; 适用范围广, 物料(晶体)有磨损,动力消耗大 适用对象： 水分低于35%40%的物料 例如糯米粉、马铃薯颗粒,,5. 流化床干燥,基本结构 使颗粒食品在干燥床上呈流化状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。 适用对象：粉态食品（固体饮料，造粒后二段干燥）,,流化床类型,单层流化床干燥器,多层流化床干燥器,,卧式多室流化床干燥器,喷动流化床干燥器,,振动流化床干燥器,,6.泡沫干燥,工作原理：将液态或浆质态物料首先制成稳定的泡沫料，然后在常压下用热空气干燥。 造泡的方法：机械搅拌，加泡沫稳定剂，加发泡剂 特点：接触面大，干燥初期水分蒸发快，可选用温度较低的干燥工艺条件 适用对象：水果粉，易发泡的食品。,,7. 喷雾干燥,喷雾干燥就是将液态或浆状食品喷成雾状液滴，悬浮在热空气气流中进行脱水干燥过程 设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机等主要部分组成。,,（1） 喷雾系统,A: 压力喷雾：液体在高压下（700-1000kPa）下送入喷雾头内以旋转运动方式经喷嘴孔向外喷成雾状，一般这种液滴颗粒大小约100-300m，其生产能力和液滴大小通过食品流体的压力来控制。 B: 离心喷雾：液体被泵入高速旋转的盘中（5000-20000rpm），在离心力的作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成雾状液滴，大小10-500m。,,LPG高速离心喷雾干燥机,,两类雾化器的特点,,（2） 空气加热系统,蒸汽加热 电加热 温度150300 食品体系一般在200 左右,,（3） 干燥室,液滴和热空气接触的地方，可水平也可垂直，为立式或卧式， 室长几米到几十米，液滴在雾化器出口处速度达50m/s, 滞留时间5100秒， 根据空气和液滴运动方向可分为顺流和逆流， 干燥时的温度变化 空气200， 产品湿球温度（空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度 ）80，,,,（4） 旋风分离器,将空气和粉末分离，大粒子粉末由于重力而将到干燥室底部，细粉末靠旋风分离器来完成 旋风分离器结构图和原理,,,,（5）喷雾干燥的特点,优点：蒸发面积大 干燥过程液滴的温度低 过程简单、操作方便、适合于连续化生产 缺点：耗能大、热效低,,（6）喷雾干燥的典型产品,奶粉 速溶咖啡和茶粉 蛋粉 酵母提取物 干酪粉 豆奶粉 酶制剂,,（7）喷雾干燥的发展,与流化床干燥结合的两阶段干燥法 再湿法和直通法,,二、接触干燥,被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分的能量来自传导方式进行干燥 间壁传热，干燥介质可为蒸汽、热油 特点：可实现快速干燥，采用高压蒸汽，可使物料固形物从3-30%增加到90-98%，表面温度可达100-145，接触时间2秒-几分钟，热能经济，干燥费用低；带有煮熟风味 适用对象：浆状、泥状、糊状、膏状、液态，一些受热影响不大的食品，如麦片、米粉,,滚筒干燥,基本结构 金属圆筒在浆料中滚动，物料为薄膜状，受热蒸发 热由里向外 设备类型 (1)单滚筒, 示意图 (2)双滚筒，示意图 (3)真空滚筒干燥, 示意图,,,(3)真空滚筒干燥,,三 真空干燥,（1） 基本结构： 干燥箱、真空系统、供热系统、冷凝水收集装置 （2） 设备类型: 间歇式真空干燥和连续式真空干燥（带式输送） （3）特点： 物料呈疏松多孔状，能速溶。有时可使被干燥物料膨化。 适用于：水果片、颗粒、粉末，如麦乳精,,真空干燥系统,,连续输送带式真空干燥设备,,四、冷冻干燥,将食品在冷冻状态下，食品中的水变成冰，再在高真空度下，冰直接从固态变成水蒸汽（升华）而脱水，故又称为升华干燥。 要使物料中的 水变成冰，同时由冰直接升华为水蒸汽，则必须要使物料的水溶液保持在三相点以下。,,O点（固液气）三相点：压力600Pa，温度0，BO：升华曲线，OA：液化曲线,,1、冷冻干燥条件,1）真空室内的绝对压力至少 0.51000Pa，高真空一般达到0.26-0.011000Pa。 2）冷冻温度- 4,,2、冷冻干燥设备基本结构,(1) 冷冻干燥设备组成 见示意图 和真空干燥设备相同，但要多一个制冷系统, 主要是将物料冻结成冰块状。,,冷冻干燥设备组成示意图,,ZG系列真空冷冻干燥机,,(2)设备类型,间歇式冷冻干燥设备 隧道式连续式冷冻干燥设备,,间歇式冷冻干燥设备,,隧道式连续式冷冻干燥设备,,(3)冷冻干燥的冻结方法,自冻法 就是利用物料表面水分蒸发时从它本身吸收汽化潜热,促使物料温度下降,直至它达到冻结点时物料水分自行冻结,如能将真空干燥室迅速抽成高真空状态,即压力迅速下降,物料水分就会因水分瞬间大量蒸发而迅速降温冻结.但这种方法因为有液气的过程会使食品的形状变形或发泡,沸腾等.适合于一些有一定体形的如芋头碎肉块鸡蛋等。,,预冻法 用一般的冻结方法如高速冷空气循环法、低温盐水浸渍法、液氮或氟利昂等制冷剂使物料预先冻结，一般食品在-4以下开始形成冰晶体，此法较为适宜将液态食品干燥.,,3、冷冻干燥的过程,（1）初级干燥（升华干燥） 冰晶体形成后，通过控制冷冻室中的真空度，则冰晶升华，因升华相变是一个吸热过程，需要提供相变潜热或升华热。（如果不提供热量则物料随着升华进行温度迅速下降，当温度降到与真空度下相应水蒸汽压相等时，则水蒸汽挥发停止）。,,在冷冻干燥的初级阶段，随着干燥的进行，食品中的冰逐渐减少，在食品中的冻结层和干燥层之间的 界面被称为升华界面,确切地说是在食品的冻结层和干燥层之间存在一个扩散过渡区. 产品特点：在干燥层中由于冰升华后水分子外逸留下了原冰晶体大小的孔隙，形成了海绵状多孔性结构 优点：有利于产品的复水性,,缺点：使传热速度和水分外逸的速度减慢，特别是传热的限制。 穿透力强的热能如辐射热、红外线、微波等使之直接穿透到（冰层面）升华面上，就能有效地加速干燥速率。,,升华界面,,过渡层,,(2)二级干燥,当食品中的冰全部升华光，升华界面消失时，食品中的水分作为冰被除去后水分含量在15-20%时，干燥就进入另一个阶段称为二级干燥。 剩余的水分即是未结冰的水分必须补加热量使之加快运动而克服束缚来外逸出来。但在二级干燥阶段需要注意热量补加不能太快，以避免食品温度上升快而使原先形成的固态状框架结构变为易流动的液态状，而使食品的固态框架结构发生瘪塌，此时的温度称为瘪塌温度。,,在瘪塌中冰晶体升华后的空穴随着食品流动而使这些区域消失，食品密度减少，复水性差（疏松多孔结构消失）。食品的瘪塌温度实际上就是玻璃态转化温度。,,,4、冷冻干燥曲线,食品温度变化曲线（表面、中心）； 食品水分含量变化曲线； 加热板温度变化曲线； 真空度变化曲线；,,牛肉冻干曲线,牡蛎冻干曲线,,生牛肉接触加热冻干曲线,绿芦笋的冻干曲线,,5、冷冻干燥的特点,1）保持新鲜食品的色、香、味及营养成分。适合于热敏食品以及易氧化食品的干燥. 2）冰晶体升华留下空间，使固体框架结构不变，食品干燥后成为疏松多孔状物质，复水性好。 3）由于操作在高真空和低温下进行，需要高真空设备和制冷设备，投资费用大，且操作费用也高，故产品成本高。 4）一般用在高附加值功能食品成分、生物制品（医药），还有生物制品如酶制剂等。,,五、干燥方法的发展,在前述的干燥方法中，如空气对流干燥或热传导的干燥中都存在着一个温度梯度或传热界面，要使物料升高温度，必然使物料表面受到一个过度热量（高温），若物料的损失和传导慢，必然需要提高物料温度（提高热源温度），使物料受到高温影响而妨碍质量。 近年来为了消灭这个影响，减少这个缺陷，则发展了红外线干燥技术和微波干燥技术。,,1、红外干燥,把电磁波谱中波长在1-1000m区域称为红外区. 在食品中有很多物料对红外区波长在3-15m（2.5-25m）范围的红外线有很强的吸收。,,(1) 原理,构成物质的分子、原子、电子，即使处于基态都在不停地运动着振动或转动，这些运动都有自己的固有频率。 质点遇到某个频率与它的固有频率相等时，则会发生与振动、转动的共振运动 运动进一步激化，微观结构质点运动加剧的宏观反映就是物体温度升高，即物质吸收红外线后，便产生自发的热效应,,这种热效应直接产生于物体内部，所以能快速有效地对物质加热，这就是红外线加热的原理。 在食品中很多成分都能对红外线315m波长有强烈的吸收。,,(2) 特点,有一定的穿透能力，物体内部直接加热，食品受热比较均匀，不会局部过热； 加热速度快，传热效率高，在保证物料不过热的情况下使物料被加热，因没有传热界面，故速度比传导和对流快得多，热损失也小，物料受热时间短；,,产品质量好，通过控制红外线辐射，避免过度受热，则食品干燥时可使色、香、味、营养成分受到保留。如红外干燥比传统对流干燥方法象叶绿素、维生素等易分解成分损失小得多。,,(3)设备类型,作为热源同样可在上述的对流干燥设备，真空干燥、冷冻干燥等中被应用。 最早使用红外干燥是用红外灯泡对汽车的油漆涂层进行干燥。 目前食品工业中在谷物干燥、焙烤制品等得到应用。,,输送带式远红外干燥器示意图,,真空冷却红外线干燥技术,真空冷却红外线脱水技术是目前国外比较流行的一种用于鲜鱼、鲜肉等食品原料保鲜的干燥加工技术。就干燥而言可以认为是真空干燥技术与红外干燥技术的结合。,图1 VCID实验装置 1一真空