木工作业指导书

1 / 13 木工作业指导书 一、目 的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：压板工序 三、作业准备： 1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式； 2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等； 3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常； 4、准备材料和辅料； 四、操作程序： 1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶； 2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错 缝现象，再用钉枪固定； 3、接口必须严密，接缝不得超过 超过 擦掉板件边缘的残胶； 4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求； 5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制 5季 2时，冬季4时； 6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电2 / 13 压、正极、负极、热压时间、保压时间等； 7、操作结束，清洁现场，关掉电源。 五、注意事项： 1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤； 2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器； 3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序； 4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。 木工开料工序作业指导书 一、目 的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：开料工序 三、作业准备： 1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是 否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板； 四、操作程序： 1、将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 3 / 13 3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进； 4、板材开出 150接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符 合工艺要求，相邻两边 是否保持 90 度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。 五、注意事项： 1、操作时，板件应紧靠机台档板； 2、开小料（小于 150，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料； 3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作； 4 / 13 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配； 6、包口需切角时必须便用角锯切割，误差小于 7、金属雕花板切割要便用无齿锯，误差小于 1 木工封边工序作业指导书 一、目 的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失。 二、 适用范围：直线封边机、异形封边机。 三、作业准备： 1、将机器及压轮清理干净； 2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜色、类别； 3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶； 4、根据工件长度，调节好平衡杆位置； 5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离； 6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分； 7、通过试机，看封边机转动是否正常； 8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热。 四、操作程序： 1、将胶进行加热 ,指示灯亮时，再打开其他开关 ,温5 / 13 度设定如下： 2、装上封边带，同时将工件放在输送带上，并紧靠档板 90 度，然后平行均匀进料； 3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检； 4、异形工件封边前，先用 180 目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀； 5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高，不超过 料过程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员； 6、 修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带 , 然后用 240 目的砂纸倒棱，以棱边 r 线圆滑、不挂手为宜 , 要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱； 7、对有缺损的边子要用硝基灰修补 ,并用相应色漆进行执色 ,要求均匀、一致、无色差现象； 8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬运到指定地点； 五、注意事项： 1、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象； 2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象； 6 / 13 3、封边的板材，一定要补灰点色处理，执色 要到位，不能有因色淡而透底现象。 电焊工作业指导书 1施工前准备工作 1 1根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质，焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况。 1 2按工艺规程弄清焊材品种，规格，焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序，具体保证质量的措施。 1 3熟悉验收规范对焊接质量的具体要求。 1 4明确施工定额及工期要求。 1 5根据工作要求做好工、机，器具的准备。 1 6做好焊材及其它材料的准备。 1 7根据 现场情况做好焊机，电源，把子线的布置安排。 2操作程序 2 1检查 2 1 1检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。 2 1 2检查电焊钳和地线、零线接触良好。 2 1 3电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为 2 米。 2 2准备工作 7 / 13 2 2 1穿戴好劳动保护用品，备齐工具。 2 2 2电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。 2 2 3在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人 监护。 2 2 4在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于 12 伏。 2 2 5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。 2 2 6侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流。 2 3焊接施工 2 3 1动作标准 2 3 1 1根据被焊高低、大小、采取 立式、半蹲式或蹲式。 2 3 1 2左手拿面罩，右手握焊钳。 2 3 1 3右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。 2 3 2平焊 2 3 2 1采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上。 2 3 2 2焊条与焊件夹角为 90 度，向右成 30 度。 2 3 2 3由左起向右焊接。 2 3 3立焊 2 3 3 1蹲在焊缝中心位置。 8 / 13 2 3 3 2焊条前后夹角成 90 度角，向左成 80 度角。 2 3 3 3由下向上焊接，焊 至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。 2 3 4横焊 2 3 4 1根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。 2 3 4 2焊条向右成 75 度角，向下成 80 度角。 2 3 4 3由左向右焊接。 2 3 5仰焊 2 3 5 1根据焊缝高低，采取卧式、蹲式、半蹲式或立式，身体和面部躲开焊缝。 2 3 5 2焊条左右成 90 度角，向前成 7080 度角。 2 3 5 3由后向前焊接。 2 3 6高空焊接 2 3 6 1站立牢靠，扎好安全带，戴好头面罩。 2 3 6 2右手握焊钳，左手抓住固定物。 2 3 6 3根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。 2 3 7大件焊接 2 3 7 1顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。 2 3 7 2反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，9 / 13 专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。 2 4焊件处理 2 4 1左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接 质量。 2 4 2检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标 准补焊。 2 5焊接结束 2 5 1停电 2 5 1 1侧身单手拉下电焊机电源。 2 5 1 2将电焊机二次线盘好放到固定地方。 2 5 2清理 2 5 2 1将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。 2 5 2 2将大件由天车吊到合适的地方放平稳。 2 5 2 3清理打扫现场，消灭火种。 3质量要求 3 1焊缝质量达到规范要求，无缺陷。 3 2控制焊接变形，保证构件焊接的几何尺寸，精度不超标。 4安全操作规程 10 / 13 4 1焊接施工时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品。 4 2焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时，方可进行施工或离开现场。 4 3焊接车间、场地，必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施。露天作业应采用挡风措施。风力超过 5 级时不准露 天作业。 4 4对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先必须切断电源或泻除压力，否则不得进行焊接。 4 5采用安全照明时，一般情况行灯电压为 36v，若潮湿环境或在金属容器内部进行施工，其行灯电压应为12v。 4 6若在容器内施工，应由两名以上焊工轮换作业，随时注意容器内作业焊工的安全情况，遇有危险象征时，应立即采取保护措施。 4 7焊接完成后要测试平行线、对角线，对角线误差 小 于 。 4 8焊接完毕后，防腐处理镀锌材料焊口必须使用环氧富锌底漆，严禁使用普通油漆。 电工安全作业作业指导书 (一 ) 11 / 13 1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。 2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确 定无电的设备上。然后才能操作。 3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上 “ 禁止合闸，有人工作 ” 的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。 4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。 5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。 7、低压设备上必须 进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带12 / 13 电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。 8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。 10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。 11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。 12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。 13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线 （接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接