建筑材料实验报告.doc

建筑材料实验报告专 业：土木工程（建筑）班 级：土木81303姓 名：王强学 号：130008323 指导教师：王彤章扬州大学广陵学院土木电气系2014年12月目 录实验一 水泥标准稠度用水量1实验二 凝结时间3实验三 胶砂强度5实验四 砼配合比试验7实验五 砼用骨料试验9标准稠度用水量测定（调整用水量法）试验日期：12.22 气温/室温：31、目的通过调整用水量法测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间、安定性实验的用水量标准。2、主要仪器维卡仪、玻璃板、圆模、水泥净浆搅拌机、电子秤、量筒、刮刀、计时器3、实验步骤实验前需进行仪器检查：仪器金属棒应能自由滑动；搅拌机运转正常等。（1）维卡仪调零：将玻璃板放在维卡仪置物台上，调整圆杆上的指针，使指针接触玻璃板面时，指针对准标尺零点（标尺最大刻度）。（2）先用湿抹布擦拭搅拦锅和搅拌叶片，将称取好的500g水泥倒入搅拌锅内。（3）将搅拌锅放置到净浆机搅拌座上，并使之升到搅拌位置，并用量筒量取拌和水徐徐加入拌锅内，防止水和水泥溅出。（4）启动自动档开关，搅拌机按以下步骤运行：低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120S，停机。（5）将拦制好的水泥净浆装人置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，并抹平表面。（6）抹平表面的试模和底板迅速移至到维卡仪上，将其中心定在试杆下降直至与水泥浆表面接触，拧紧螺丝12S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。30s后记录读数，以试杆沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆4、实验记录水泥标准稠度用水量实验记录 实验次数试杆距底板距离/mm加水量/mL标准稠度用水量P/%1014628%24141351404、实验分析这次试验老师所给的大概加水量为146ml,但实际操作时发现这个值偏高，每个组都有这个问题。我认为老师所给的数据应该是没问题的，问题可能出现在我们的试验操作上。我们的器具清洗时没有严格擦干水分，搅拌机和搅拌锅上残余的其他组的水泥浆没有清理干净。也有可能是水泥放在室内受潮，又或者是制作圆模时，我们的操作不规范，使圆模因为气泡等原因降低了稠度。最终，经过三次试验，我们确定了标准稠度。水泥凝结时间的测定（仪器带回宿舍测定）试验日期：12.22 气温/室温：3水泥凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从加水到水泥净浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指从加水到完全失去可塑性的时间。凝结时间以h及min来表示。1、目的测定水泥达到初凝和终凝所需的时间。由于凝结时间长短对施工方法和工程进度有很大的影响，故须进行凝结时间的测定，以检验水泥是否满足国家标准的要求。2、主要仪器维卡仪3、实验步骤（1）测定前，将圆模放在玻璃板，调整圆杆上的指针，使指针接触玻璃板面时，指针对准标尺零点（标尺最大刻度）。（2）以标准稠度用水量，按“水泥标准稠度用水量试验”的方法拌制净浆。记录开始加水的时刻作为凝结时间的起始时刻。（3）将拌制好的标准稠度净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平。（4）初凝时间测定:将圆模，置于试针下，使试针与净浆面刚好接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松螺丝，让试件垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板（41）mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至至初凝状态的时间为水泥初凝时间，用min表示。（5）终凝时间测定。为了准确观察试件沉入状态，在终凝试件上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，使直径大的端面朝上，把直径小的断面贴到玻璃板上放好。当试针沉入试体0.5min时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用min表示。4.实验记录试样质量G （g）500备注标准稠度用水量P （%）28%所有组中选取一组把仪器带回宿舍测定凝结时间，因为人为原因试验误差较大。加 水 时 间3:25初凝到达时间4:05终凝到达时间11:00初 凝 时 间40分钟终 凝 时 间7小时35分钟结 果 评 定不合格4、实验分析通过调整用水量法测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间的用水量标准。试验在加水时就要开始记录时间，在初凝和终凝是再次记录时间。试针的插入位置要不同，以防影响实验结果。终凝时间测定时，不能用力，以防仪器损坏。由于人为原因，所测得的终凝时间误差较大，主要是没有实时监控，下次要吸取教训。水泥胶砂强度测定试验日期：12.22/26 气温/室温：31、实验目的检验水泥各龄期强度，已确定强度等级，或已知强度等级，检验强度是否满足国家标准所规定的各龄期强度数值。2、试验仪器水泥胶砂搅拌机、三联模、播料器、量筒、电子秤。3、实验步骤分两步进行：1、水泥胶砂，试件成型（1）胶砂制备：水泥450，标准砂一袋1350拌合水225，实验前，将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂机油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油，方便脱模。搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干净（更换水泥品种时，也必须用湿布擦干净）。（2）搅拌：先将量好的水加入称号的水，再加入称好的水泥，将标准砂放入蓝色漏斗，把锅放在固定架上，上升在固定位置。启动搅拌机自动开关，先低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂，全部加完为止，又高速搅拌30S，接着停拌90S，并在刚停的瞬间（约15S）用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，停拌完后，在高速下继续伴60S，自动停机，取下拌锅，将粘在叶片上的胶砂刮下。（3）试件制备将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂取出分二层装人试模。第一层，每槽约放300g胶砂，用大播料器垂直在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着启动开关，自动振实60次；再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再自动振实60次。停振后，取下试模，用金属刮平直尺以90角在试模顶的一端沿试模长度方向慢慢移向另一端，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并抹平表面，编号。（4）脱模与养护。2水泥胶砂试件强度试验（1）抗折强度测试主要设备：电动抗折机操作方法：将胶砂试件的一个侧面放在试验机卡槽上，调整刻度，旋紧，打开机器按钮，机器在试件折断后自动停止，记录第三排数据。三个试件做三次试验。 以一组三个测定值的算术平均值作为抗折强度值，记录数据。（2）抗压强度试验主要设备：全自动压力试验机操作主要步骤：将三条胶砂试件抗折断后的6个断件，清除试件受压面的杂物，测试时，试件侧面放人抗压夹具内。以一组抗折断的6个断件抗压强度的六个测量值的算术平均值作为测试结果。记录数据。4.实验记录（1）试件成型日期2014年12月22成型三条试件所需材料用量水 泥（g）标 准 砂 （g）水 （cm3）4501350225（2）测试日期2014年12月26日龄期：4天（3）抗折强度测定 编号试件尺寸（mm） 破坏荷载P（N） 抗折强度f（MPa）宽b高h长L1404016018604.452404016015203.553404016019804.65均值17874.22（4）抗压强度测定编号受压面积F（mm2）破坏荷载P（KN）抗压强度f（MPa） 1160017.9211.20215.889.93317.2410.78415.369.60516.5010.31620.2012.63 均值17.1810.744、实验分析对比了其他组的试验数据，发现我们组的抗折和抗压强度还是不错的，但对比了网上其他学校的试验数据，发现差了很多，我认为除了试验操作方面的原因，还有原材料的影响。试验中发现有几组数据相差较大，主要是因为受压面用错了，应该用侧面。当进行水泥抗压强度实验时，要小心安全，手应该放在试件侧面。砼配合比试验试验日期：12.22/26 气温/室温：31、 实验目的检测砼拌合物的和易性，检测砼的强度。2、 试验器材搅拌设备、坍落度桶3、 实验内容（1）设计题目：混凝土的配合比设计，试拌15L ，确定试验室配合比。（2）设计资料水灰比0.5、混凝土要求强度等级C20、砂率32%、容重2400千克每立方，要求混凝土拌和物坍落度为3550mm，集料最大粒径为40mm。山砂（Mx=2.6）,扬州绿扬复合硅酸盐水泥，碎石（Dmax=40mm）4.试验步骤1. 材料与配合比水泥（kg）水（kg）砂子（kg）石子（kg）拌和lm3配合比3501756001275实验配制15L砼的配合比5.252.625919.1252. 主要仪器和设备：磅秤、台秤、量筒、铁锹、拌和铲。3. 人工拌和步骤：按所定配合此计算砼所需材料用量备料。润湿拌板和拌铲，将砂称好后倒在拌板上，加人称好的水泥用铁锹反复拌和，直到混合均匀，再加石子，不断翻转拌和均匀。拌和好的混合料堆成锥形堆，顶部中间扒开一凹坑，加入量好的水，反复拌和均匀待用。（二）砼拌和物坍落度试验1. 主要仪器设备：坍落度仪一套、直尺、小铲2. 试验步骤：用水润湿坍落度筒及其它有关用具。将坍落度筒放在不吸水的底板上，用脚踩住二边踏脚板，使装料时位置固定平衡。将拌和均匀的砼料用小铲分三层均匀地装入筒内，捣实后，使每层高度为筒高的13左右。每层用捣棒插捣。插捣方法是：捣棒稍倾斜地沿截面上均匀地由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，砼浆应高出筒口。顶层插捣完后，刮去多余的砼并用镘刀抹平。清除筒边底板上的砼浆，垂直平衡地提起坍落度简，测量筒高与坍落后砼最高点之间的高度，其差值即为坍落度。然后观察砼的粘聚性，方法是：粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打。锥体逐渐下沉，粘聚性良好，否则不好。保水性：提起坍落筒后无稀浆从底部折出，锥体部分的拌和物不因失浆而外露骨料，保水性好。（三）立方体砼抗压强度试验，分两次做1. 立方体砼试件制各（l）主要设备：1503试模、振动台、捣棒、铁锹，直尺。（2）制作方法：擦拭干净试摸内壁，并在模内壁表面涂一薄层机油作隔离层，以便脱模。从每组砼拌合物中，一次性分装三个1503试模内。将装有砼混合物的试模放在振动台上，振动至拌和物表面出现水泥浆为止，并记录振动时间。 、振动结束后，用铁泥板沿试模边沿刮去多余的拌和物，并抹平试模表面，编号。（3）试件养护2. 测试抗压强度（l）主要设备：全自动压力试验机。（2）试验方法：自养护室取出三个试样，表面擦拭干净。试件放在试验机的上、下承压面间，试件的受压面应与成型时的顶面垂直。试件中心对准下压板的中心。启动开关，试验机自动连续加压直至破坏。并记录破坏载荷值P（N）。4、 试验记录（1）试件成型日期2014年12月22成型三块试件所需材料用量水 泥（kg）砂(kg)石子（kg）水 （cm3）5.25919.1252.625（2）测试日期2014年12月26日龄期：4天编号受压面积F（mm2）破坏荷载P（KN）抗压强度f（MPa） 1150*150=2250073.73.28261.792.75359.972.66均值65.152.894、实验分析因立方体试件需养护脱模，当堂不能测试抗压强度留待下次试验做。我们组的水灰比要求是0.5，刚开始把砂率的概念弄错，导致计算配合比时遇到困难。称量时，我们严格控制重量，避免了其他组遇到的流动性不良的问题。当混凝土拌合物坍落度太小时，保持水灰比不变，增加适量的水泥浆；当坍落度太大时，保持砂率不变，增加适量的砂石。因为我们的坍落度筒内壁有水泥石硬块，导致我们提坍落度筒的时候，混凝土跟着上去，但最后，我们还是达到了试验要求。砼用骨料试验一、实验目的1.了解砂、石基本性能试验方法。2.通过对砂石的表观密度，堆积密度，筛分率的测定，熟悉试验仪器、设备的操作方法。二、实验步骤（一）、砂的表观密度的检测1.称取干砂试样300g(mo)2.将砂装入有少量水的容量瓶静置24小时后，加水至刻度。称取m1=瓶+水+砂3.倒出砂后，将瓶加水至刻度，称取m2=瓶+水4.计算：=mo/(m0+m2-m1)(二)、砂的堆积密度的检测1.将砂按规定的方法装入容重筒（1L）刮平后，称取m2=筒+砂2.称取筒的质量m13.计算：=(m2-m1)/Vo(三)、砂的筛分1、称取干砂试样500g2、用标准筛由粗到细依次过筛，称取每号筛上的筛余量mi3、计算分计筛余的百分率计算：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)（四）、石子的表观密度的检测1.称取适量石子试样2.将石子装入有少量水的容量瓶，加水至刻度。称取m1=瓶+水+石子3.倒出砂后，将瓶加水至刻度，称取m2=瓶+水4.取石子烘干后质量mo5.计算：=mo/(m0+m2-m1)三、试验记录mo（g）m1（g）m2（g）砂的表观密度(kg/m3)3006598352419Vo(l)m1（g）m2（g）砂的堆积密度(kg/m3)187121711300mo（g）m1（g）m2（g）石子的表观密度(kg/m3)888247219032784颗粒级配方孔筛（mm）筛分筛余量（g）分级筛余（）累计筛余（）9.540.80.84.751533.82.36397.811.61.1819839.651.20.