特殊工种操作规程.doc

主通风机司机操作规程一、上岗条件第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。第2条 应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6第 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、不得随意变更保护装置的整定值。2、操作高压电气时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4、地面风道进风门要锁固。5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8、及时如实填写各种记录，不得丢失。9、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。三、操作准备第8条 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。第9条 通风机启动前应进行下列各项检查：1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。4、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。5、电气设备接地良好。6、各指示仪表、保护装置齐全可靠。7、各启动开关手把都处于断开位置。8、电源电压符合电动机起动要求。9、风门完好，风道内无杂物。四、操作顺序第10条 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确状态操作启动设备启动风机电机完成电机启动缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态完成风机启动报告矿调度或有关部门。2、停机：接到停机命令断电停机风机电机停转后，按规定操作有关风门报告矿调度或有关部门。五、正常操作第11条 启动操作：1、正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2、绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。3、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。第12条 通风机启动后风门操作：轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。第13条 主要通风机的正常停机操作：1、接到主管上级的停机命令。2、断电停机。3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4、不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第14条 主通风机应进行班中巡回检查：1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查主要内容为： (1)各转动部位应无异响和异常震动；(2)轴承温度不得超限；(3)电动机温升不超过规定要求；(4)各仪表指示正常；(5)电机电流不超过额定值，严禁超载运行；(6)电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第15条 主要通风机司机的日常维护内容：1、轴承润滑：(1)滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；(3)禁止不同油号混杂使用。2、备用通风机必须经常保持完好状态：每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。空气压缩机司机操作规程一、范围第1条 本规程适用于煤矿固定式空气压缩机的操作司机。二、上岗条件第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。第3条 熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。第4条 掌握现场机械、电气事故处理方法。第5条 无妨碍本职工作的病症。三、安全规定第6条 班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第7条 严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、操作高压电气，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。2、不得随意变更保护装置的整定值。3、下列情况禁止操作：(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；(2)在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行；(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。第8条 安全保护和温升应达到以下要求：1、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。3、压缩机的排气温度单缸不得超过190，双缸不得超过160。4、风包温度不得超过120。四、操作准备第9条 启动前应进行检查，主要应做到：1、各紧固螺栓无松动。2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。5、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。6、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。8、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。第10条 盘车23圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。五、操作顺序第11条 空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：起动辅助设施开启冷却水按要求操作有关闸阀，人为卸荷注润滑油启动电机电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态。2、停机：人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却水和辅助设施。六、正常操作第12条 空压机启动运行：1、空压机必须无负荷启动。2、启动(或操作)辅助设施：(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。3、启动电动机：绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置。4、当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。第13条 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。4、注油器、压力调节器工作情况。5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。第14条 空压机正常停机(必须无负荷停机)。1、停机步骤：(1)人为卸荷；(2)停止电动机运转；(3)解除人为卸荷。2、停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。第15条 空压机的日常维护。1、每班把风包内的油(水)放12次。2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。4、每运行100150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。5、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。七、特殊操作第16条 空压机紧急停机。1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)空压机或电动机有故障性异响、异震；(2)冷却水不正常，出口水温超过规定；(3)电动机单相运转或冒烟、冒火；(4)油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；(5)保护装置或仪表失灵；(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机；(7)其它严重意外情况。2、紧急停机按以下程序进行：(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)；(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关；(3)上报矿主管部门；(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。八、收尾工作第17条 检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。第18条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。锅炉工操作规程一 范围 本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作。 二 内容 1、蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构，性能和设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作，当班必须穿戴整齐劳保品。 2、点火前，应对锅炉各部件-显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。 3、封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。 4、启动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。 5、锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。 6、锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。 7、巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。 8、遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。 9、凡有下列情况之一应立即停炉处理 ： （1) 气压上升超过极置，虽加强给水，安全阀已排除蒸汽，但压力仍继续上升。 （2) 严重缺水。 （3) 水位迅速下降(虽给水，但仍下降)。 （4) 水位表、压力表、安全阀等其失灵。 （5) 炉墙损坏，大量冒烟。 （6) 给水设备失灵。 （7) 炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹。 （8) 锅炉满水经放水仍不下降。 （9) 烟道后部发现有严重燃烧或其它危及操作人员安全时。 （10) 锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。 10、需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。 11、锅炉运行时，其气压、风压、温度不得超过规定压力。 12、不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不能自动排除蒸汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排气，并检修好。 13、当一般缺水时，应立即进行“叫水”检查，如系严重缺水时，应立即停火停炉停止进水，如系不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。 14、当停炉停火时，在气压降到零位前，锅炉工不得离开岗位。 15、炉渣要定时清理，集中定点堆放。 16、必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交接班。 矿井提升司机操作规程1、开车前： 绞车司机必须提前进入机房进行交接班。 检查轴动部分和转动部分、注油部分、机座、机体螺丝是否良好可靠，各轴是否漏油，防护设施是否安全。 电器仪表指针是否灵活、准确、信号是否畅通。 开车时必须做到所有信号全报清后方可开车。 工作前必须将工作服穿戴整齐，禁止戴围巾操作。 2、运转： 绞车在运转过程中，开车信号判断不清不开车，如有两种信号同时报号时，判断不清不开车，提升信号为一停、二上、三下（人员四上，五下）； 开车时要集中精力，随时注意绞车运转是否正确； 注意机体、轴部、轴瓦、闸轮、温度变化，温升超过50度时，检查其原因，检查清原因经处理正常后才开车； 每次停车时间超过十分钟时应在记录上写明原因； 停车动作迅速，抱闸不得过猛； 绞车运转时，禁止接触转动部件； 检查各轴瓦的油量是否充足； 开车时如发现超过本机负荷应立即停车，报告当班检修人员，查明原因，处理后作好记录，方可开车。 3、如井口需检修设备时，绞车司机必须和井底有关人员取得联系，禁止井底进行作业。如井底有人作业，井底有关人员与井上司机取得联系时，绞车司机必须及时通知有关人员严禁在井口周围及井架从事任何作业。4、停车后：下班停车后，应将电源切断，并抱紧制动闸。5、当班工作结束时，司机必须认真填写运转日记，并严格履行交接班手续后，方可离岗下班。滚筒采煤机司机操作规程一、一般规定 第l条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第2条 要和工作面及运输巷刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和支柱工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理 第5条 准备： 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、刮板链、连接环等； 3、润滑油等。 第6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 检查与处理： 1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好无滴漏；各防护装置齐全、有效； 2、采煤机齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好； 3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 4、对液压油温有规定的采煤机，要在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值，然后再正常起动采煤机； 5、弧形挡煤板应灵活可靠； 6、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 7、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。三、操作及其注意事项 第8条 采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机： 1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空运转l2分钟； 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮，启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3、打开水阀门喷雾及供水； 4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； 5、经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，并严格执行有关安全措施。 第10条 割煤时，要割直煤壁，割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第13条 拆卸、安装挡煤板时；必须停止采煤机运转，并闭锁工作面刮板输送机。 第14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第15条 发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第16条 釆煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。 第18条 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 第19条 有下列情况之一时，要及时停机进行处理： 1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1以上时； 2、割煤过程中发生堵转时； 3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 8、供水装置无水或喷雾有故障时； 9、其它异常情况时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。四、割煤进刀方式 第20条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1、开始；采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2、进刀；采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止； 3、推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口； 5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方式。 五、收尾工作 第21条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支护完好地点，将滚筒落在底板上。 第22条 必须把停放的采煤机的隔离开，关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置。关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 第23条 工作面、运输巷刮板输送机中的煤拉净及推移完刮板输送机和支护后，发出停刮板输送机、乳化液泵等信号。 第24条 向接班司机详细交待本组采煤机运行状况、出现的故障、存在问题。升井后按规定填写采煤机工作日志。矿井维修电工操作规程一、一般规定 1、井下维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。 2、井下维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电检查质量标准、电气设备防爆标准中的有关规定。 3、井下维修电工必须认真遵守执行井下一般电气操作有关规定。 4、具备电工基本知识，了解负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。 5、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点瓦斯情况，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 6、工作中严格执行停送电有关规定。 二、安全规定 1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 2、电气设备停送电操作，必须填写工作票。 3、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。 4、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停后再放电（采区移动变电站的电气设备及供电电缆的放电，只能在瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。 5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应保持良好。 6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。 7、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： (1) 普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。 (2) 在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 (3) 被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。 三、作业前的准备 1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。 2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、维修技术以及电缆线路的主要技术牲征、维修技术以及电缆的分布和所带负荷情况。 3、供电干线需停电检修时，事先必须将停、送电时间及时间影响范围通知调度室，以使有关单位采取措施。 四、维修作业 1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理，搬移时应不少于两人，协同工作，相互监护。 2、检修前必须坚持先切断电源，并按照检查瓦斯情况、验电、放电、挂停电标志牌顺序工作。 3、操作井下电气设备要严格遵守煤矿安全规程有关规定。 4、井下维修电工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。 5、设备的维修质量应达到煤矿机电完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接符合有关工艺要求。 6、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护都应保持完整，整定值正确，动作可靠。 7、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地的安装、维护必须符合要求。 8、各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 9、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。 11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。 12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。皮带输送机司机操作规程（一）、一般规定：1. 认真执行交接班制度。2. 熟悉本规程，未经考试合格不能上岗，并做到持证上岗。（二）、开车前的检查：1、检查各部机械部分是否良好，螺栓有无松动及连接装置情况，有无障碍物等。2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭索系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理。4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。5、检查皮带是否有刮痕、破损及断裂情况。6、检查各部电气设备是否完好，有无漏电，信号是否清晰可靠。（三）、启动、运行：1、启动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部分，待收到统一信号后启动皮带机。2、启动时先点转12次，听声音、看状态，确认无异常后空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完好，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活，确认正常后方可投入运行。运行中要经常检查、巡视，确保皮带正常运行。3、遇煤质含水较大时，应减少喷雾洒水数量，防止输送机过载打滑造成电气设备烧毁等。4、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理：A.有异常声响、异味、异状和皮带着火时。B.皮带有新破损、新划痕或皮带严重跑偏。C.发生意外故障等。5、皮带运行中要做到三注意：即一要注意皮带张紧情况，发现打滑要立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。6、在正常情况下停机时，皮带机上的货物拉净后方可停机，停机后应将隔离开关置于零位。（四）、正常停机1、停机时先发出停机信号，待收到统一信号后，待皮带上余煤卸完后方可停机。（五）、紧急停机1、发生需要紧急停车时，应及时与对方联络，就近切断电源来实现紧急停机，机尾也要立即关闭输送机。2、一般情况下禁止使用紧急停车。（六）、急停后的处理1、紧急停机后，应迅速检查并采取措施，以防事故扩大。2、立即报告矿调度室及值班领导。（七）、其他事项1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停电进行。3、禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮托 或滚筒上的粘着物，不得用工具拨跑偏的胶带。4、人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有防护装置的地点通过，如必须从其它地点通过事先要与司机联系好，停机后再过。5、无论何种情况下不许在皮带运行情况下检修皮带机械与滚筒、托辊等，以防带入皮带机伤人。6、信号不清保护装置不全不灵不许开机。7、对部分皮带运行无法清理的必须停机后再清扫，保持周围清洁。8、禁止开倒车，特殊情况下需矿领导批准。9、经常保持皮带走廊卫生，将机头浮煤装入皮带运走。10、皮带运行中要经常注意清扫器是否磨损超限符合要求。11、运行中如遇浮煤较多，影响皮带正常运行必须及时停机清扫。刮板输送机司机操作规程1、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 2、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速机等各部位运转声音是否正常、是否有剧烈震动、电动机轴承是否发热，并应清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤。 3、运转中出现负荷闷车、刮板链漂链、掉链、跳齿等异常情况时要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。 4、严禁人员从机头上部跨越。 5、本班工作结束后，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并将控制开关的手把扳到断电位置，锁紧螺栓。 6、在现场向接班司机交待清本班设备运行情况，出现的故障、存在的问题。并填写好输送机工作日志。井下电钳工操作规程1、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程的有关规定和矿井安全制度。熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能，掌握安装、维修工艺和质量标准。并能熟练的判断、处理故障。经考试合格，持有有关部门颁发的操作证，方可独立操作。2、井下电钳工应熟悉井下各水平的供电系统，了解所管辖巷道、区域里有害气体的情况，并按规定佩戴瓦检仪。3、电气设备的安装、维修、检查：（1）井下电气设备的安装，应按图纸、安全技术要求进行。根据计算的数值，整定短路、过负荷等保护装置，其安装质量符合“完好标准”规定。（2）安装、搬迁、检修、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程445条规定，及矿停送电制度。严格执行“两票”、“三制”的规定。在停电电源开关上挂“有人工作，严禁合闸”标志牌。在无人值班的变电硐室及无人在场的要停电的电源开关，除挂停电标志牌外、必须派专人守护，直至工作完毕，执行此项工作的人员摘下标志牌并送电，撤离守护人员。（3）停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。高压设备停电，停电电源开关还应有明显的断开点。（4）检查、处理电气故障需要打开电气设备防爆部位时，应先停上级电源。打开时，必须保护防爆面。装配时，零、部件应齐全。确保设备的防爆性能。（5）拆除停用电气设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或失爆设备。（6）测定设备绝缘电阻时，应采用本安型摇表。否则必须检查瓦斯浓度，并经调度员允许，有现场监视人员监护，方可操作。4、井下电气三大保护（1）运行中的检漏继电器，必须动作灵敏可靠。根据网络的变化情况，在调整补偿时，遵守煤矿安全规程445条规定、在瓦斯不超限的情况下，停电打开外盖，经验电无电后，放电，在电源进线端子的任一相与地之间接入毫安表和1千欧电阻，然后送上电源，调节零序电抗器线圈抽头，达到电网电容电流最佳补偿位置再停电，拆除表及电阻，合上外盖并加锁。再送电。其它检漏继电器调试补偿操作应按其产品说明书操作。（2）井下使用的漏电继电器，必须设专人进行日常检查、维护、检修和整定。每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查试验，并做记录。每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，试验时，必须在瓦斯检查员的配合下，在无瓦斯、煤尘爆炸危险的情况下进行。（3）发生漏电故障，应及时查找原因进行处理。查找处理方法按“煤矿井下检漏继电器的安装、运行、维护与检查细则”进行。（4）36V以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮和橡胶电缆、塑料电缆的接地芯线或屏蔽套等均需接地。接地装置必须符合规定。检查、实验依照矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则进行。（5）在馈出线的电源端均需加装短路保护装置。过流装置的整定，必须经过认真计算，整定值必须准确，保护装置必须动作灵敏可靠。网路负荷变化后，应根据计算数据及时调整动作值。整定值应标在设备标志牌上。第5条、矿用橡套电缆在井下破损后，可采用冷补法修补。但必须停电修补并根据不同的原料、要求，采用不同的操作工艺，保证修补质量。第6条、机械设备的安装、维修。（1）机械设备的安装，应按图纸进行，安装质量应符合有关标准或厂家规定；（2）检修机械设备，必须在停电后操作。检修完毕要试运转，检查各部运行情况，一切正常后方可使用；（3）从事大型设备检修时，起吊部件应按照矿井机电设备吊装搬运安全技术操作规程进行；（4）在瓦斯浓度达到或超过0.5%的地点作业时，要采用镶铜榔头。不允许使用铁榔头或其他铁件敲打；（5）在井下进行电、气焊工作时，必须制定安全措施，报矿长批准执行，并由矿长指定专人在现场检查和监督。7、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。电缆的敷设悬挂，应遵照煤矿安全规程规定执行。使用中的电缆，超长部分应以“S”型悬挂整齐，不准盘圈放置。8、使用的电气设备应装有电机综合保护、煤电钻综合保护、风电延时闭锁等保护装置，并性能良好，动作可靠。9、在瓦斯浓度超过0.5%的区域，停风后必须停电。恢复送电需经瓦检员检查瓦斯，调度室同意后，才能送电。10、在井下做电气试验时，必须按“煤矿电气试验规程”的规定执行。11、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。12、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。35kV配电室安全操作规程1、值班员应经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。2、有一定的电工基础知识，熟知变电站运行规程。3、必须熟悉变电站供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行。熟知变电所变配电设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。4、掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。5、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。6、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。7、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。8、操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。9、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。锅炉工安全生产责任制1、每个锅炉工要遵守锅炉房各项制度，按时交接班，交接班时按操作规程有关内容检查。、服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。、认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。、当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了，需经有关领导同意，并在交接班时向下班详细说明。、按操作规程烧好炉，送好气，保证人身和设备安全。、配合进行设备修理和验收。、搞好室内外环境卫生，保持设备和场地清洁。主通风机司机安全生产责任制、熟悉抽风机的技术特征、构造和性能，严格执行安全操作规程和有关的安全制度，保证设备安全运转。、风机开动前应同所属配电房取得联系。倒换风机前应请示矿调度室，得到允许后方准操作。没有矿调度室的命令，不准随意倒换风机。、了解反风操作顺序，会独立反风。、运转中的风机如发生危害人身或设备安全的重大事故时，应立刻停机，并在十分钟内启动备用风机，然后向矿调度室和机电科汇报情况。、运转中的风机，每半小时检查一次电流表、电压表、功率因数表、负压表的指示是否正常，电机及轴承的各部温度是否正常，风机运行有无异响、震动情况，每小时认真填写一次运转日志，发现问题及时处理或汇报。、认真执行交接班制度，严守工作岗位，不得擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。、保管好各种材料、配件和工具，搞好设备和环境卫生。、认真执行保卫制度，做好要害部门的保卫工作，非工作人员不准入内。空气压缩机司机安全生产责任制、熟悉压风机的技术特征、构造和性能，努力学习技术，掌握业务知识，管好、用好、保养好压风机。、严格执行安全操作规程、停送电制度，安全行为规范以及其它有关安全制度，确保设备安全运转。、严守工作岗位，坚持八小时工作制，不准擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。、严格执行交接班制度和巡回检查制度。、对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠。、运转中的压风机应每半小时检查一次，填写一次运转日志，发现问题及时处理。、认真搞好设备和环境卫生，认真执行矿有关规定及管理制度，非工作人员严禁入内。配电工安全生产责任制地面配电工岗位责任制、熟悉本变电所内所有电气设备的技术特征和性能，明了各台开关所带负荷大小及电网情况。严格执行变电所电气设备运行技术安全操作规程，保证全矿安全供电。、经常检查高低压电气设备的运行情况，检查变压器、开关运行情况，注意各部油位是否正常，检查各种仪表指示是否准确，发现问题及时汇报有关领导进行解决。、认真执行电力调度工作中的有关规定和制度，及时传达和执行局电力调度室的指示。、加强电力调度，搞好用电管理和调荷让峰工作，努力节约用电。、严格执行停送电操作规程，严禁违章作业。、发生停电、跳闸、漏电事故时，配电工应沉着、果断、积极主动处理，迅速恢复正常供电，如无法处理应及时汇报机电科。、停运的电气设备应按投运设备检查，备用主变每三天测一次绝缘电阻，发现问题及时汇报或处理，确保备用设备随时可以投运。、高压设备操作票由矿领导或机电科值班人员签发，否则配电工无权操作。、严守工作岗位，遵守劳动纪律，不得擅离职守。10、按规定认真填写配电日志和事故记录，保存好各种技术资料。11、认真执行要害场所管理制度。12、认真搞好设备和室内卫生，认真执行交接班制度，保存好各种安全用具。井下配电工岗位责任制、负责井下配电硐室内机电设备的正常运转及线路维修工作，对设备完好负主要责任。、熟悉高低压开关性能、结构、检修及操作程序，按时检查设备，发现问题及时处理并做好记录。、按时观察仪表，搞好巡回检查，做好记录。、发生供电事故时，应头脑冷静，及时和配电房联系，恢复设备运转，然后向有关领导汇报，并做好记录。、严格执行停送电制度、电气安全操作规程和其它规章制度，严禁违章作业。、每天要对主辅接地极检查一次，漏表试跳一次，并填好记录。、搞好硐室内的环境卫生。矿井提升司机安全生产责任制、熟悉绞车的技术特征、构造和性能，严格遵守操作规程、停送电制度和其它安全规定，保证绞车安全运转。、认真执行交接班制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不迟到，不早退，不擅离职守，不做与本职工作无关的事情。、绞车司机应集中精力开车。注意观察电流表、电压表、温度表、油压表等指示是否正常，注意减速机、电动机、油泵等响声是否正常，各部轴承油质油量、温度是否正常、深度指示是否准确，发现异常立即停车处理。4、凡遇绞车控制、制动系统和安全保护装置有一失灵或信号不通，电源电压过低或发生与操作规程相抵触的情况时不得开车，只有排除故障后方可运转。5、司机不得擅自调节制动阀，更不允许随意调整提升机的运行速度。6、交接班人员上下井期间，必须由正司机操作，付司机在旁监护。7、绞车发生故障或事故时，司机应立即汇报分管领导和调度室，并协助维护工排除故障，恢复正常运转。8、搞好绞车房电气设备及各部环境卫生，认真填写绞车运转日志，保存好各种技术数据和资料。9、爱护和保管好各种工具、材料、配件。10、认真执行要害部门管理制度，非工作人员禁止入内。滚筒采煤机司机安全生产责任制安全要点： 1、开机前，注意两巷及工作面危险区，防止冒顶、片帮伤人。2、开机前，必须认真检查采煤机各个部件，确保采煤机完好后方可开机。3、开机前，警告所有现场人员，确认安全后方可开机。4、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其它设备和物件。5、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机，并采取护帮、护顶措施。6、割煤时有人员通过，必须停止采煤机割煤。7、割煤时注意滚筒的工作状况，防止滚筒甩出煤矸伤人。8、停机时，要把采煤机停在安全位置。责任范围 ：1、负责当班的工程质量。2、负责完成当班的生产任务。3、配合支柱工保证顶板支护的及时、可靠。4、负责采煤机日常点检。岗位标准 岗位技能 熟练操作采煤机，并能处理一般故障。工作内容与要求一、操作前检查：1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。4、检查截齿之间是否有煤块、岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，割煤正常、可靠。5、严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。6、认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。7、检查机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。8、各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾系统的工作是否正常，水流量不低于380L/min，压力不低于35Mpa。9、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。10、检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。11、检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“OFF”位置，闭锁溜子，并护帮、护顶。12、在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机电源。13、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。14、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动截割电机并按住调高按钮上箭头来检查，如果电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。二、按照操作规程精心操作，保证采高，不割底割顶，保证工作面工程质量达到优良，及时清理电缆槽内煤块。1、采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足支柱及梁的支护要求。2、端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓。3、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证