工艺规程实施方案.doc

工艺规程实施方案（草案）1. 目的确保生产过程中操作、质控、分析、程序、依据得到有效的控制和执行。2. 范围本工艺规程适用于本公司生产作业流程指导与质量管理体系的控制。3. 工艺规程的作用及内容生产工艺规程是指导生产作业的技术性文件。一般包括以下内容：零部件加工的路线、各工序的具体加工内容以及采用的设备和工艺装备等。4. 责任本工艺规程由技术工艺部门负责设计、编写，生产部门负责执行、实施。5. 一般性要求5.1 工艺规程文件是指导员工操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。5.2 工艺规程的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度及公司本身的生产能力有所区别。 5.3产品的生产性质是指样机试制和正式批量生产，样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺规程不要求完整，公司可根据具体情况而定，批量生产或固定的产品生产则必须制定相关的、完整的工艺规程作业指导类文件及质控标准。5.4 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定，一般分为简单产品和复杂产品，复杂程度由公司决定。5.5 生产类型是各车间、各班组生产专业化程度的分类，生产类型的划分由生产部门规定。 5.6 按生产类型和产品程度不同，对常用的工艺规程文件也不同，根据生产岗位的需要制定与岗位相应的工艺作业指导文件。6. 常用工艺规程文件 6.1 产品工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 6.2 工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和公司的生产能力，提出工艺规程技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 6.3 工艺流程图 表示生产产品由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图示。 6.4 工艺路线表 产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装出厂，经过公司各部门或工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。7生产工艺过程卡（生产流程作业指导书）7.1 标准工艺过程卡用于制造标准相同，规格不同的标准零部件。7.2 成组工艺过程卡 依据整机总装配图成组技术而设计的零部件加工、安装工艺过程卡。7.3 典型工艺过程卡 用于制造加工特性一致的一组零部件。7.4 机械加工工序卡 用于机械加工过程中的指导及检验。7.5 工艺过程卡清单 用来总结加工生产的项目明细清单。7.6 作业指导书 为确保某一生产过程的质量，对操作者应做的各项活动所作出的详细规定。7.7 检验卡 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。7.8 装配工艺卡 用于整机全部零部件加工完成后进行调试、装配的指导作用。7.9 电气装配工艺卡 用于整机的电气安装与调试。7.10工艺评审报告 对工艺方案、关键件及重要件工艺规程、特种工艺技术等正确性、合理性、可靠性、可检验性等等进行评审、分析与评价的报告。7.11工艺关键件明细表 用来填写产品中技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容及指导生产内容的一种表格。7.12工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值-操作者、设备、工装、材料、方法、测量、环境等因素对质量的影响程度，使加工质量处于良好的受控状态的一种技术文件。7.13工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。7.14工序质量预算项目卡 用于记录评审分析出产品某零部件加工过程中有可能出现的错误的加工方法及所造成的质量问题。7.15零部件质量控制点明细表 填写某一零部件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等等的一种工艺文件。7.16外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称的加工内容等。7.17外购件明细表填写产品所有外购件的型号、名称和要求等。7.18外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需要购买的全部刀具、量具等等的名称、规格、物品及其精度要求。7.19组合夹具明细表 填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等。7.20工位器具明细表 填写产吕在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称、数量等。7.21专用工艺装备图样及设计文件 专用工艺装备应具备完整的设计文件，包括专用工装设计的总装配图、零件加工图及使用说明等。7.22材料消耗工艺定额明细表 记录每个零部件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、质量等。7.