煤场安全隐患排查制度

1 / 19 煤场安全隐患排查制度 隐患标准 顶 板 专 业 A 级隐患标准： 1、由于目前我矿受技术水平、装备的限制，在回采、掘进中暂时未能达到煤矿安全规程和质量标准化规定而存在的隐患； 2、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 B 级隐患标准： 4、采掘过程中，遇有地质构造，如：断层、冲刷带等，造成顶板管理困难； 5、采掘过程中，遇有空巷或小煤窑破坏区； 6、采掘过程中，因受采动影响，压力增大，断面缩小，支架变形严重； 7、液压支架、工作阻力、承载能力达不到要求； 8、回采工作面的初采初放、末采末放、掘进巷道贯通等； 9、其它认为与上述条款相似的隐患（问题）。 C 级隐患标准： 严重隐患标准 10、采煤工作面安全出口不符合规程要求，且未采取措施； 2 / 19 11、开掘工作面无临时超前支护； 12、采煤工作面两巷超前支护不符合规程规定； 13、工作面端头支护不符合规程规定，安全出口不畅通； 14、炮掘架棚工作面无支架防崩倒装置； 15、砌体厚度不符合规程要求； 16、砌墙基础不符合规程要求； 17、单体柱、摩擦支柱柱头缺爪三根及以上继续使用； 18、单体柱不采取防倒措施继续使用； 19、采掘工作面、液压支架、单体柱漏液成线达到三架及其以上； 20、采煤工作面支架顶梁不接顶达到三架及其以上； 21、采、掘工作面控顶距、或空顶距大于规程规定； 22、采、掘工作面巷道压力大，支架损坏严重，未采取措施 23、支架断梁折柱，连续两架或连续 3 根以上锚杆失效未及时 处理更换； 24、采空队悬顶面积超过规定，未采取措施处理； 25、水泥失效，混凝土配比与规程不符； 26、巷道严重失修，未采取措施； 27、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。 3 / 19 一般隐患标准： 28、泵站压力达不到规程要求； 29、工作面留有伞檐； 30、出现顶板台阶下沉； 31、任意留顶、割底； 32、相邻支架顶梁间隙大于 200未加板梁支护； 33、支架梁端冒高大于 300未进行处理； 34、运输机搭接不合理、拉回煤； 35、工作面发生倒架、咬架现象、支架歪斜，未采取措施或处理； 36、顶板监测监控仪表失效或数量不足； 37、液压支架连接装置不到位或脱出，未及时处理或继续使用在三架（处）以者； 38、液压支架的液管有卡扭、挤压、变形、外皮脱落，未及时更换或处理 39、掘进工作面的支护材料与作业规程不符 40、临时支护与作业规程不符 41、其它支护不符合规程 要求的；连续两根锚杆失效的 42、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。 轻微隐患标准： 4 / 19 43、顶板移近量按采高大于米 100 44、支架仰、俯角大于 7 。 45、端面距大于 340 46、铺联网质量不合格； 47、采高超过规定值的 100； 48、支架一块微表压力达不到设计要求的 80%； 49、直线距、架间距一处不符合规定； 50、相邻支架 侧护板错差大于三分之二； 51、缺一块侧护板； 52、一个支架接顶不实；或有一处漏液（包括单体柱一根漏液）； 53、单体柱初撑力一根小于 50 54、缺一块护壁板或失效一块； 55、一块护壁板未打出或未打紧； 56、工作面浮煤超标一处； 57、淤泥、积水、杂物一处； 58、两爪柱或不合格支住一根； 59、背板、拉钩一处不符合标准； 60、缺一个螺丝、开口肖等扣件； 61、立柱顶肖缺一个； 62、锚杆锚固力达不到要求一根； 63、锚杆角度、外露、间排距、托盘一个不合格； 5 / 19 64、顶部喷厚不符合要求； 65、砌体一处瞎缝、干缝、蜂窝、孔洞及漏筋等； 66、棚子的高度、宽度、迎山角超过规定一架； 67、棚腿一根未在实底上； 68、壁后充填一处不合格； 69、材料码放不整齐或无牌板一处； 70、材料码放与牌板不符一处； 71、大样图缺一项； 72、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规 、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。 运 输 专 业 A 级隐患标准： 73、由于目前我矿或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在井下大巷运输或辅助运输环节中，暂时还不能符合煤矿安全规程和质量标准化的有关规定而存在的隐患； 74、服务于矿井运输的井巷工程因受原设计的限制，不符合煤矿安全规程和质量标准化的有关规定而存在的隐患； 75、受外界因素破坏影响一些井巷工程中存在的运输隐患； 76、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 6 / 19 B 级隐患标准： 77、因环境地理条件或矿压影响，造成运输巷道断面缩小地鼓等； 78 、运输大巷出现大面积积水，严重影响道床、轨道质量和电气安全的； 79、因设备老化、电机车、调度绞车超期使用，设备制动等没有安全保证的； 80、矿井运输的各种连接器，斜井防跑车装置达不到安全保证的； 81、新设计的运输线路、绞车安装位置、防跑车装置等达不到安全保证的； 82、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 C 级隐患标准： 严重隐 患标准： 83、运输大巷人行道不符合煤矿安全规程要求，且无躲避硐室； 84、运输大巷信号系统失效； 85、运输大巷事故易发地段未采取安全措施； 86、运输车辆车轮不转或车轴弯曲变形、轮对摆动超限； 87、斜井（巷）没有信号报警装置； 88、斜井坡度超过 12 度 ;未设保险绳； 7 / 19 89、斜井斜巷无防跑车装置或防跑车装置失效； 90、绞车地锚失效； 91、绞车没有信号装置或信号装置失效；或使用串联并联信号； 92、 绞车手把过位； 93、钢丝绳断股、磨损超限、严重锈蚀； 94、阻车器压块压道少于轨面三分之二； 95、矿车连接器磨损超限或断裂，绞车的连接器不完好； 96、绞车护绳板变形失效 97、轨道无绝缘或绝缘失效，或安设不符合标准； 98、小绞车安装地点顶板支护不完好； 99、小绞车闸带失效、绞车安装固定不平稳、不牢固； 100、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。 一般隐 患标准： 101、矿车车体严重变形； 102、斜井绞车没有操作管理牌板； 103、小绞车钢丝绳在滚筒上排列有严重咬绳、爬绳、松出绳套现象或钢丝绳打结、死弯； 104、绞车绳头缺绳卡或绳卡失效； 105、绞车钢丝绳头固定不牢，余绳不够三圈； 8 / 19 106、绞车绳插接不符合规定； 107、绞车安装位置不当或绞车操作不方便有其它东西（管路、电缆、支架等）影响操作； 108、巷道拐弯未设立辊或五星轮； 109、道岔无搬道器； 110、使用驴尾巴道岔； 111、轨道尽头无临时阻车器； 112、绞车无人使用但开关手把未打零位； 113、小绞车无牌板或牌板与实际不符；按纽、信号未固定在操作牌板上；信号有光无声、有声无光等； 114、运输安全设施螺丝松动；构件不全；轨道安全设施设置位置不当； 115、设备物料堆放距轨道外缘，主运不足 500 毫米，辅运不足 300 毫米； 116、线路中有杂拌道； 117、轨道接头不符合规定； 118、道床有淤泥积水；轨道有吊枕 、浮钉 119、小绞车各部螺拴、销、轴不完整、不齐全，或有弯曲变形； 120、轨道绝缘片不合格； 121、给煤机绝缘子失效，架线瓷瓶污秽； 122、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及9 / 19 有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。 轻微隐患标准： 123、轨道断裂，轨道连接断开； 124、缺道夹板或夹板断裂； 125、轨道缺其它构件； 126、轨道、道岔一处不符合标准； 127、无阻车器手把； 128、矿车无碰头； 129、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。 机 电 专 业 A 级隐患标准： 130、由于目前我矿或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在机电管理方面暂时还达不到煤矿安全规程和质量标准化有关规定而存在的隐患； 131、受原设计的限制，现达不到煤矿安全规程和质量标准化有关规定而存在的隐患； 132、大型机电设备老化，超期使用的； 133、其它认 为性质与上述条款相似的隐患（问题） B 级隐患标准： 134、机房、硐室不符合煤矿安全规程有关防水、防火规定的； 10 / 19 135、机电设备老化、无配件，仍在带病运转的； 136、保护不全、仍在运转的设备； 137、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 C 级隐患标准： 严重隐患标准： 138、全矿井上下无计划停电停风（继电保护拒动、误动、越级跳闸） 139、机电设备保护不全，或有保护甩掉不用； 140、井下电气 设备出现失爆； 141、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口； 142、瓦斯浓度超限而设备仍带电运转； 143、提升绞车钢丝绳断股、断丝（锈蚀）、磨损过度、直径不符合要求又无特殊措施； 144、副井、矸井提升绞车无深度指示器、过卷保护；制动系统、信号系统不可靠等； 145、单滚筒或截割头截齿短缺超过三个以上，或截齿合金钢尖短缺超五个以上 146、乳化液泵、加压泵吸空； 147、按规定无接地保护或接地装置不符合要求； 148、机械设备运转、传动连接部分无防护设施； 149、破碎机无防护装置； 150、主要运输巷道皮带机头 20 米范围未使用不燃性11 / 19 材料支护； 151、供电设备 “ 五防 ” 装置失效或机械闭锁失灵； 152、绞车无出绳轮； 153、主井未按规定使用逆 止托辊； 154、随意甩掉电气设备继电保护； 155、各等级电压超过额定电压 5% 仍继续使用者； 156、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。 一般隐患标准： 157、电气设备导线接头出现虚接、接头变形； 158、电气设备保护不合格； 159、液压联轴节防爆片、易熔塞所用材料不符合规定； 160、电气设备带感应电、电缆冷补质量、工艺不合格； 161、乳化液配比、注 油质量不合格； 162、导线、地线有断股、烧伤、接地电阻不合格，对地安全距离不够；各类综保不按规定敷设接地极或主副接地极松动； 163、瓷瓶破裂、烧伤； 164、采煤机、掘进机、大型固定设备各种仪表指示失灵； 12 / 19 165、破碎机防护装置不牢固； 166、井下设备防爆腔内留有杂物； 167、皮带、溜子无过桥； 168、开关开盖后测试带有感应电； 169、掘进机前灯照明失效未及时处理； 170、采煤工作面支架主要部件（护壁板、 前梁、立柱、安全阀）严重损坏达 3 架及以上； 171、采煤机、掘进机停止工作后未打开离合器、切断电源和闭锁开关； 172、井下杂散电流超限或测试不合格； 173、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。 轻微隐患标准： 174、包机牌内容填写不完善或未按规定悬挂 175、各类机电设备无铭牌、设备无编号、摆放不整齐、间距不够、内部文明生产差； 176、电缆未打号、无标志牌、四小线吊挂混乱； 177、皮带机头、机尾煤泥堆积，材料配件摆放不整齐； 178、采煤机、掘进机各部位连接螺丝松动； 179、缺一块溜子刮板、缺一条螺丝； 180、通讯线路、监测线路连接不合格； 13 / 19 181、各种减速器有渗油现象； 182、刀闸合不到位、接触不良等； 183、移动设备未上架，两台以上小型电气未上板； 184、皮带跑偏一处； 185、压风管路漏风；供水管路漏水； 186、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关 安全法规、标准、规定、规定，且性质轻微的隐患（问题）。 通 风 专 业 A 级隐患标准 187、由于目前我矿或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在通风、瓦斯 管理方面暂时还达不到煤矿安全规程有关规定而存在的隐患； 188、由于受原设计的限制，造成目前不合理的通风系统； 189、由于自然或外界条件而影响到通风系统的隐患； 190、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 B 级隐患标准 191、通风系统不合理的 巷道； 192、风量不足的采掘工作面； 193、双切眼工作面； 14 / 19 194、经常无计划停风的地点； 195、微风的地点和巷道； 196、瓦斯经常超限和异常的地点； 197、井巷贯通的地点； 198、排放瓦斯地点（ 3%及其以上的）； 199、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。 C 级隐患标准 严重隐患标准 200、不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空队通风和采煤面利用矿扇通风； 201、采队风巷出现一段进风，一段回风； 202、采掘工作面、采队及矿井风量不足； 203、巷道贯通处未封闭； 204、局部通风机发生循环风； 205、高突矿井及低瓦斯矿井高瓦斯队未实行 “ 三专两闭锁 ” ； 206、瓦斯超限当班未处理； 207、瓦斯积聚超限； 208、空班漏检（漏检或检查次数不符合规定）； 209、虚报瓦斯数据； 210、临时停风地点未断电； 211、瓦斯检查浓度、时间三不对口； 15 / 19 212、未设报警点、断电点； 213、永久密闭漏风； 214、通风设施损坏； 215、火药箱（火药包）放在警戒线以内或没有避开电气设备、电缆、电线或支护不完好的地点； 216、巷道贯通后，未及时调整风流； 217、排放瓦斯未制定专门安全技术措施或协调失误，未严格执行； 218、盲巷未按规定封闭； 219、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）； 一般隐患标准： 220、采队和采煤工作面结束后没按规程规定进行封闭； 221、矿部通风设备不齐全； 222、 上局部通风机未安消音器（抽风机和本身带消音器的局部通风机除外）； 223、无计划停风； 224、一台局部通风机向两个掘进面供风； 225、高瓦斯矿井采掘供电未分开； 226、高瓦斯矿井未实行风电闭锁； 227、风筒出风口（吸风口）距工作面距离不符合作16 / 19 业规程规定； 228、 “ 一炮三检 ” 记录有错误； 229、未执行 “ 三人 连锁 ” 放炮制度； 230、瓦检员未执行井下指定地点交接 班记录； 231、临时停风点未设栅栏或警标； 232、未按规定设置传感器、遥测仪、断电仪； 233、风桥漏风、风门不能自动关闭，漏风较重； 234、临时密闭没掏槽、漏风； 235、通风仪器、仪表失灵； 236、放炮母线悬挂不符合规程规定； 237、未执行雷管编号、专人使用制度； 238、巷道风速不符合规程规定； 239、巷道缺防尘管路 ； 240、矿扇安装在进风风流中，但距回风口小于规定（不小于米 10 ）； 241、采掘工作面瓦斯监测监控装置的设置位置不符合规定； 242、其它不符合煤矿 “ 三大规程 ” 和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。 轻微隐患标准： 243、局部通风机高压部位漏风； 17 / 19 244、局部通风机吊挂或垫高小于米 ； 245、局部通风机未实行挂牌管理； 246、风筒接头漏风或接头不符合标准； 247、风筒破 口一处直径 5 厘米以下属轻微，直径 5厘米以上属严重（风筒末节除外）； 248、风筒缺吊环或未挂一处； 249、风筒拐死弯一处； 250、风筒花接，无过渡节； 251、排放瓦斯无记录； 252、传感器位置不当，使用不正常； 253、便携仪、探头误差超标； 254、密闭（含临时）前、风桥（含临时）前后、风门（含临时）前后、调节风窗前后 5 米内支护损坏，有杂物，材料堆放，有污泥、积水； 255、密闭前 5 米内有电气设备； 256、密闭前支护不完整，有片帮、冒顶； 257、永久密闭未掏槽、未抹、无裙边； 258、密闭墙面不平整，有裂隙、重缝