湖南恒光变频器操作规程(手动).doc

高压变频器操作规程及注意事项此产品为江苏力普高压变频器10KV-3150KVA/手动旁路柜开机前确认：1、控制电源和高压电源是否正常 2、双电源切换是否正常3、隔离刀闸工变频位置是否正确（隔离刀闸分为两个，上隔离刀闸GL2为双头隔离刀闸，控制输出，下隔离刀闸GL1为单隔离刀闸，控制输入。两个隔离刀闸同时打到上放为变频位置，反之为工频位置。）4、顶置风机和变压器横流风机运转是否正常5、变压器温控仪、电压显示变显示是否正常6、控制面板主界面是否正常本地远程操作规程本地操作：操作之前面板开关的正确位置：高压开关为断开，运行方式为变频，操作模式为本地，启停控制为停止变频操作一、 将控制柜内的电源开关依次合上，变压器柜的温控仪和电压显示表开始工作。DL41、DL51为柜顶风机开关，变频不运行时可以关掉，长按UPS电源柜内电源指示灯亮，界面进入初始中，2秒钟后进入操作界面二、 控制面板上的转换开关打到“变频”“本地” ，将高压合闸开关打到闭合的位置，依次合上隔离开关GL1、GL2。待高压送电后，带电指示灯亮（检查电压显示表显示电压是否正常稳定），大约2-5秒钟后，系统就绪灯亮，查看主界面第三页和第四页观察每相单元的信息，检查正常后可以启动变频，修改频率运行设备（如频率修改不了，查看参数设置F0里是不是“本地控制”和“数字给定”，如不是需要修改）。三、 修改频率时点击主界面上在修改频率，弹出对话框，输入运行频率，点击对话框中在NET，然后保存频率，设备将以给定值运行。四、 停止步骤：启停打到停止位置，界面显示输出电压归零，然后将高压合闸开关断开注意：“远程/本地”开关选择本地时，远程操作所有控制失效，本地人机操作面板的控制按钮生效，用户可直接利用操作界面对变频调速系统进行操作。本地控制时，频率设定方式有两种可选，一种是直接通过人机界面输入，一种是通过模拟输入通道给定。通过设定相应参数即可，用户需要注意。只有当变频调速系统处于停机状态才能切换到远程控制。 工频操作 工频启动，断开高压合闸开关，将面板开关打到工频位置，再将隔离刀闸打到工频位置，闭合上级高压开关，电机就工频运行。注意: 根据实际运行工况，当需要工频运行时联系，换成原来在启动模式，切勿主动切换远程操作：一、 变频面板上的转换开关依次在“变频”“远程”“停止”。二、 点击参数设置，查看F0里是不是“DCS远程控制”和“模拟给定”如不是需要将柜门转换开关打到本地，进入F0修改保存。将隔离开关打到变频位置，高压可以上电，系统就绪灯亮后，方可在DCS上启动变频，设定频率值，启动电机。根据工况，给定电机希望的值。三、 变频正常情况下停机，将转速给到“0”后再将变频停止，断掉高压电，大约等待两三分钟后变频单元里电自动放完，系统就绪灯灭掉。如有特殊情况可以急停变频，高压柜立即分断。注意：“远程/本地”开关选择远程时，本地操作频率设定、启停控制失效。本地操作面板上的“高压合闸/断开”、“变频/旁路”、“报警解除”、“紧急停机”按钮都仍然有效。在远程控制模式下也可通过本地主界面进行参数修改。只有当变频调速系统处于停机状态才能切换到远程控制停机操作及注意事项正常停机“远程/本地”选择远程时，如果有远程停机命令可让高压变频调速系统按着参数设定的停机方式停机。“远程/本地”选择本地时，远程停机命令失效，高压变频调速系统启动由本地操作面板的“启动/停止”开关实现。紧急停机在任何情况下，本地面板上的“紧急停机”按钮都有效。系统收到急停命令或者发生故障后，立刻封锁脉冲，系统将自由停机，同时分断高压，只有故障复位后才允许再次合闸。在发生故障的时候，系统将会紧急停机，但是并不分断高压。操作注意事项危险1 变频调速系统为高电压危险设备，任何操作人员进行操作时都必须严格遵守操作规程。2 设备安装后，已经进行了合理的参数设置，未经厂家许可，不得随意修改和设置系统参数。3 系统上电时，首先给控制系统上电，高压合闸信号必须在等到了高压“合闸允许”后，方能合闸。4 变频器运行中，不要打开柜门，不得进行配线工作，以免危险。5 未经培训的值班人员，不得在触摸屏上进行操作。故障对策及异常处理变频调速系统中异常情况下会出现两种信息，一种是报警信息，一种是故障信息。出现报警时，系统仍能继续工作，但是会点亮报警指示灯同时触发声光报警。出现故障时，系统会自动停机断高压，同时点亮故障指示灯同时触发声光报警。只有故障彻底排除，并按下“故障复位”按钮后，才能解除其它故障自锁和重新开机。所有的报警和故障信息系统都会记录下来，通过点击“故障记录”按钮可以查看故障及报警历史记录。可能出现异常及其处理代码信息名级别相关说明1过载报警报警当累积过载量超过用户设定报警限值（F4.3）时，开始报警。通常系统过流运行时会产生此报警，产生原因可能是：1负载过大；2. 加速时间过短；3. 保护系数设定过小；4. 转矩提升过高或V/F曲线 不合适。2直流欠压报警报警当采集的直流电压值低于报警限值（F4.25）时，产生报警,可能原因：1. 电源电压异常；2. 电网中有大的负载起动；3. 报警限值（F4.25）参数设定过大。3直流过压报警报警当采集的直流电压值高于报警限值（F4.26）时，产生报警,可能原因：1. 减速时间太短；2. 输入电压异常；3. 有能量回馈性负载；4. 报警限值（F4.26）参数设定过小。6机柜门打开报警报警有高压的柜门打开时，且参数F4.29为“报警”，产生报警，可能原因：1旁路柜、变压器柜、功率柜和控制柜可能有柜门打开；2安装在柜门上各个行程开关之间连线断线。7风机电源断开报警风机电源开关状态为关断或电源线断开可能产生此报警。8变压器超温报警由安装在变压器柜内的温控仪产生，产生原因还可能是温控仪输出信号与PLC之间连线不正常。9变压器报警报警由安装在变压器柜内的温控仪产生，产生原因还可能是温控仪输出信号与PLC之间连线不正常。10DSP与PLC通讯超时报警报警当DSP与PLC在200ms内未正常通讯上，报通讯超时报警。11-19单元A1A9旁路报警报警A相单元有旁路的单元。21-29单元B1B9旁路报警报警B相单元有旁路的单元。31-39单元C1C9旁路报警报警C相单元有旁路的单元。40接触器未正确断开报警PLC发出分闸指令后，3s后检测接触器状态未变化，报警。41接触器未正确闭合报警PLC发出合闸指令后，3s后检测接触器状态未变化，报警。42单元报警报警个别功率单元出现故障时（数目由用户设定相关功能参数决定），相应单元自动旁路，系统不停机，降额继续运行（其余两相对应单元自动旁路或采用中点偏移算法）。这种情况下，系统提供“单元旁路报警”，用户不能使用变频器长期满额运行。48面板旋钮为处于正确位置报警当本地操作面板按钮未处于正确位置时，报警。可能原因有：1高压合闸之前，启停开关处于启动状态；2系统处于变频运行状态时，高压开关处于断开位置。代码信息名级别相关说明0101单元故障故障功率单元故障数目超过设定值时，整个系统立刻封锁脉冲，自由停机并分断高压开关，提供“单元旁路故障”指示。0131变频器输入缺相故障可能产生此故障原因：1交流输入电源不正常；2交流输入、CJ1、CJ2连线不正常；3PT工作不正常。0132变频器输入欠压故障当采集的交流输入电压有效值低于报警限值（F4.20）时，产生报警,可能原因：1. 电源电压异常；2. 电网中有大的负载起动；3. 报警限值（F4.20）参数设定过大。0133变频器输入过压故障当采集的交流输入电压有效值高于报警限值（F4.21）时，产生报警,可能原因：1. 电源电压异常；2. 报警限值（F4.21）参数设定过小。0134变频器直流欠压故障当采集的直流电压值低于报警限值（F4.27）时，产生报警,可能原因：1. 电源电压异常；2. 电网中有大的负载起动；3. 报警限值（F4.27）参数设定过大。0135变频器直流过压故障当采集的直流电压值高于报警限值（F4.28）时，产生报警,可能原因：1. 减速时间太短；2. 输入电压异常；3. 有能量回馈性负载；4. 报警限值（F4.28）参数设定过小。0136变频器直流电压不平衡故障通过电压传感器分别取得三相的三个单元的直流电压，三个电压取相差最大的两个电压，与三个电压的平均值进行比较，大于25%时，故障。可能产生的原因：1三相输出不平衡；2三相负载不平衡；3三个传感器某一个或者某两个工作不正常；4某传感器信号传输线断线。0138变频器输出短路故障判断输出电流有效值，连续大于用户设定保护阈值（F7.11）2ms后，故障。可能原因：1三相输出有接地现象；2变频器与电机的连线过长 且载波频率过高。0140过热保护故障单元散热器温度过高，会产生故障，可能原因：1长时间过流运行；2通风不畅，风道被阻；3环境温度过高。0141电机过载故障当累积过载量达到100%时，系统保护。通常系统过流运行时会产生此报警，产生原因可能是：1. 负载过大2. 加速时间过短；3. 转矩提升过高或V/F曲线 不合适；4. 电网电压过低；5过流触发参数F4.2设定偏小。0142PLC/DSP通讯故障故障当DSP与PLC在500ms内未正常通讯上，报通讯故障。启用备用I/O通讯模式。0144双口RAM故障故障联系厂家0149AD采集故障故障可能产生原因：1.模拟信号采集通路不正常；2.电压传感器工作不正常；3.电流传感器工作不正常； 4.IO板运放电路有问题，联系厂家。0150EEPROM读写故障故障联系厂家0151外部故障故障远程控制模式远程故障信号0152机柜门打开故障故障有高压的柜门打开时，且参数F4.29为“故障”，产生故障，可能原因：1旁路柜、变压器柜、功率柜和控制柜可能有柜门打开；2安装在柜门上各个行程开关之间连线断线。0153主控制电源掉电故障可能原因：1主380V掉电2电源进行双切失败；3接触器辅助触点与PLC连线断线。0154220V电源故障故障220V控制电开关断开