电镀锌镍合金工艺规范.doc

电镀锌镍合金工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。2 引用标准 HB 5034-95 零（组）件镀覆前质量要求（中国航空工业标准）3 主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金氧化锌分析纯镀锌镍合金开缸剂LD5045A镀锌镍合金光亮剂LD5045B镀锌镍合金镍溶液LD5045C镀锌镍合金添加剂LD5045D镀锌镍合金盐酸工业级浓度35%弱浸蚀、活化4 工艺流程4.1 验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中金属零（部）件镀覆前质量控制要求中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。4.2 清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。4.3 有机溶剂除油；4.4 喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5 装挂；4.6 化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。4.7 水洗；4.8 电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。电解除油工艺：电解脱脂剂:浓度：50-70gL 时间：515min，至油污除尽为止；温度：40-70， 阳极电流密度： 3-10A/dm2，4.9 清洗；4.10 浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。浸蚀溶液：盐 酸：5； 工作温度：2030；时 间：0.53min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。4.11 清洗；4.12 镀锌-镍合金 工作介质成分：氧 化 锌： 810g/L氢氧化钠： 100120g/L开缸剂 815ml/L光亮剂 46ml/L 镍溶液 2030ml/L添加剂 5060ml/L温 度： 20-30DK： 12A/d阳 极： 锌板阴阳极面积比： 11.52温度： 10304.13 水洗； 4.131 一次水洗2-3min，二次水洗2-3min，水洗槽每月需清洗一次。4.14 除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2.表2除氢处理条件类别处理温度时间弹簧件或硬度HRC45的钢铁件2358h硬度HRC33，HRC45的钢铁件19083h渗碳件或硬度HRC33的钢铁件1358h4.17 钝化；钝化具体参数如下：钝化剂D-4B 80-120ml/LPH值 4-5时间 6-15S温度 18-25 搅拌 手工或机械搅拌 4.18干燥；4.19下挂具；4.20 检验。4.21锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷；4.22.零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。5 注意事项5.1 进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。5.2 电镀操作过程应严格遵守工艺规范。5.3镀液配制及维护：在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下：5.3.1将计算量的氧化锌用/槽液体积的水中，调成糊状；5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80左右；5.3.4按计算量加入添加剂光亮剂进行电解处理，同时进行试件试镀；5.3.5当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂以及镍溶液，电解处理后即可调试生产；5.3.6镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充添加剂，