岗位安全技术操作规程.doc

受控编号：XXXX有限公司矿业岗位安全技术操作规程汇编文件编号：CDKY/AQ/CZGC-2009版 本： A/0受控状态：批 准：2009-11-1发布 2009-11-1实施0目 录1. 标准化操作程序动作标准通则(地面作业)12. （一）潜孔钻工安全技术操作规程23. (二)、风钻凿岩工安全技术操作规程34. (三）爆破员安全技术操作规程65. （四）装载机、挖掘机司机安全技术操作规程96. （五）汽车司机安全技术操作规程107. （六）民用爆炸物品管理操作规程128. （七）电工安全技术操作规程139. （八）配电室人员安全技术操作规程1410. （九）安装工安全技术操作规程1511. （十）电气维修工安全技术操作规程1612. （十一）电焊切割工安全技术操作规程1713. （十二）天车工安全技术操作规程1714. （十三）给料工安全技术操作规程1815. （十四）碎矿工安全技术操作规程1916. （十五）皮带运输机工安全技术操作规程1917. （十六）球磨机工安全技术操作规程2018. （十七）磁选工安全技术操作规程2119. （十八）尾矿坝工安全技术操作规程2220. （十九）化验员安全技术操作规程2421. （二十）测定工安全技术操作规程2522. （二十一）锅炉工安全技术操作规程2527标准化操作程序动作标准通则(地面作业)铁矿操作程序操 作 内 容动 作 标 准1,接班与准备1.1考勤排班1.1.1按时间到达工段(班)排班室,由考勤点名,登记出勤。按要求开好班前会。1.1.2由班长总结上一班或前一日本班任务完成和安全生产情况；布置当班生产指令，传达工段、车间的要求，提醒本班应注意的问题。1.1.3班长（安全员）根据各岗位当班工作性质，详细布置，交底安全注意事项。对违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗。1.1.4各岗位人员应清楚所分配的工作岗位，牢记岗位职责和岗位安全技术操作规程，牢记安全注意事项。1.2劳保穿戴工具准备1.2.1按规定正确穿戴好劳动保护用品，扣紧领口、袖口、衣襟，系好帽和鞋的带子。1.2.2根据岗位任务的需要带齐用具。如绝缘手套、防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带和小型工具、材料、备品、备件等。1.3接班1.3.1由班长带队按约定时间进入各自岗位，长对长，员对员进行交接班。1.3.2通过记录本，口头交底和试运转来掌握上一班的生产、设备运转、安全、故障、卫生等情况。1.3.3接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映，协商解决。1.3.4交班清楚后，双方负责人应在交接班记录本上签字，接班人对交班人说声：“辛苦了”1.4非正常作业、措施登记1.4.1查看现场、熟悉环境、了解危险因素、制定可行方案。1.4.2将危险因素与防范措施填入安全措施登记卡。1.4.3安全措施登记卡经车间或矿有关领导（部门）审批同意后方准实施。2，检查与工作2.1检查工作2.1.1根据不同工种和岗位，遵照有关规程和检查内容完成检查事项，做到心中有数。2.1.2根据不同工作任务，执行相应的操作规程和动作标准进行工作3，清理与交班3.1清理现场3.1.1及时清理现场物件，做到定置摆放有序。3.1.2及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁。3.2填写记录3.2.1按规定内容及格式认真填写记录，客观地反映本班所完成任务、设备运转、安全及卫生情况，做到记录完整准确。3.3交班3.3.1按约定时间向交班人交班，欢迎检查询问，祝福接班人一切顺利。河北畅达集团有限公司 岗位安全技术操作规程汇编（一）潜孔钻工安全技术操作规程 服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔，减少废孔的发生。 1、接班班前必须休息好，班前不准饮酒。提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。设备点检 、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。 、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于1025，无异音。 、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。 、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。 、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。 、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。 、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升50度，各部运滑良好，符合“五定”标准。 2、作业程序、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。、训动空压机，开始供风。、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。、正常穿孔过程 中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定（高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A）否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/ cm2时停机。、注意调整推进机构的链条松紧程度，注意钻孔排渣、 除尘情况，如不排渣不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。、当一节钻杆打完后，先停水将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入，电动反转使回转达机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于付杆上端，操作送杆器手柄，把付杆送入，下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止，点动正转，回转机构与付杆结好，升起托杆器，再将付杆提升400 mm，退回托杆器。、下降付杆，使付杆插头插入主钻杆插座内，点动付杆使之与主杆结好。、孔深达到设计要求时，先停水，吹净孔内岩粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子点动回转付杆，卸下主杆，送入送杆器，托出付杆。 、手动下降回转机构，使回转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。 、移动潜孔钻，至下一孔们，重复上面操作。 3、交班交班前彻底清扫岗位卫生。交班前检查设备仪表等，发现问题及时处理并做好记录。向接班人员介绍设备情况及问题，接班人员允许后，方可离岗位下班。积极参加班后会。(二)、风钻凿岩工安全技术操作规程1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。3、凿岩前，需检查下列各项：（1）凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。（2）机体不得有裂纹。（3）风水开关要灵活可靠。（4）注油器要完整，油路要畅通。（5）各操作手把灵活可靠。（6）胶皮管不得有破口。（7）钻架无变形。（8）钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。（9）钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。（10）钎尾的长度以1082毫米为宜。4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。5、接通压风之前，应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。8、使用前，应在低风压下（3公斤厘米2）或者半开车运转10分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否可靠，有无跑风跑水情况，钻架的升降是否灵活，机器正常时，方可进行打眼。9、定眼时，司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时，要用扳手慢慢转动，并用中运转徐徐带动。15、压风管路气压应保证在56公斤厘米2范围，水压应保证在23公斤厘米2范围。16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。17、不要在打过眼的地方打眼。18、不要骑在支架上打眼作业。19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进1015毫米以后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。21、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。22、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。23、拨钎时应开半风。24、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。25、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。26、拆卸、装配及修理时应注意：（1）机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修。（2）机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂。（3）拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。（4）新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件表面要涂润滑油脂。(三）爆破员安全技术操作规程1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和有关部门审查，考试合格，持有公安部门或安全生产监督管理部门颁发的操作资格证。2、使用电雷管起爆时，每个放炮员都必须详细检查放炮器、母线及工具是否合格，不合格不准使用。3、放炮器必须符合下列规定：（1）放炮员必须使用防爆型放炮器，严禁用明刀闸、电铃线、灯盒子、电器开关等方法进行放炮。（2）放炮器由放炮员妥善保管，要悬挂在干燥安全的地点，但不得与药雷管放在一起。（3）放炮器的手把和钥匙由放炮员随身携带，其它人不得动用。（4）不到放炮时，不准将手把和钥匙插入放炮器，放炮器钥匙扭至充电位置，当氖灯亮后必须立即将钥匙扭至放炮位置进行放炮，防止电容器电压继续上升，损坏元件。4、放炮母线外皮必须使用橡胶或聚氯乙烯线，放炮母线接头要除锈，扭接、放炮前，母线要悬挂好，并要躲开溜子、电缆等一切导电物。5、放炮后要将母线收回放在安全可靠的地点。6、炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。7、炸药及雷管必须使用矿山安全炸药，瞬发电雷管。8、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由放炮员亲自领取，退还和携带，分别背至露天采场，其它人员不得领退和携带。不许使用含水份超05的硝铵炸药，受潮到用手握紧后不能松散到原来粉末姿态的炸药，和硬化到不能揉松的硝铵炸药，禁止使用，并且必须交回火药库。雷管必须经过导电性能测定，并要编号，固定专人使用，雷管脚线不得有生锈现象。9、雷管、火药往露天采场携带时，必须执行专人专箱专锁。炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。放炮员在携带炸药雷管途中休息时，要选择安全地点，行走中要注意避开电缆和金属物体。10、火药运到工作面后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。11、当班剩余的火药要退回火药库，严禁将炸药、雷管寄存在露天采场任何地方。12、装配引药要在工作面安全地点进行，必须躲开电缆、铁管、钢丝绳、开关等金属导体，禁止坐在药箱上装配引药。13、抽雷管时，要把脚线顺好，握住脚线抽，不得握住雷管抽。14、用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针在药卷的平端扎孔，或将药卷平端炮皮纸揭开搓软，将雷管插入药内，用脚线在药卷上拴一个扣，并将脚线全部缠在药卷上，禁止使用将雷管从药卷侧面斜插入药的方法做引药。15、采场严禁使用糊炮和明炮。16、采场在装药时，无关人员要撤离到安全地点。17、装药前要先清除眼内的岩粉，用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼内积水，变形等情况。18、装药时，药卷之间和引药之间必须密接，推送时，一手拉着雷管脚线，一手用炮棍轻轻将药卷和引药一次入炮眼内，药卷和雷管的集中穴都必须朝眼底，一个炮眼只准装一个引药，引药要在药卷的最外面，两根脚线必须拧在一块。19、炮眼内有水时，药卷和引药都要装入防水套，工作面有水时，脚线要卷到炮眼口，防止漏电短路引爆和丢炮。20、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列规定：（1）炮眼深度一般不小于065米。（2）在松软矿层内放炮、封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。在岩层内放炮，炮眼深度在09米以下时，装药长度为炮眼深度的三分之二。炮眼剩余部分要用封泥填满。（3）在有几个自由面的工作面放炮时，最小抵抗线不得小于05米，在大块岩石上放炮时，最小抵抗线不得小于03米。21、有下列情况之一者不准装药放炮，并立即报告班长，及时进行处理。（1）装药地点20米以内，在未清除矿岩或其他物体堵塞采场通道三分之一以上时，不得装药。（2）炮眼深度、角度、位置和方向不合乎作业规程时，不得装药。（3）发现炮眼缩小，坍塌、裂缝等变形时，不得装药。（4）炮眼内矿岩粉末清除干净，炮泥质量不合格和数量不足时，不得装药。（5）装炮地点和炮眼内发现出水异状，温度骤高骤低、有显著透老空水等情况时，不得装药。22、放炮要一次装药，一次拉炮。23、放炮时，只许放炮员一人操作。24、工作面放炮要坚持正常程序。25、放炮前，班长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长允许，不得擅离岗位。26、放炮前，班长负责把机器、工具和电缆等加以可靠保护或运出工作面。每次放炮都必须把所有炸药和雷管放到警戒线以外的安全地点。27、放炮撤人时，放炮员要最后离开放炮地点。放炮时，放炮员必须连喊三声“放炮了”，并回头看，确实发现放炮地点没人时，然后再放炮。28、放炮撤人必须撤到规定距离以外的安全地点。29、通电后，火药没有爆炸时，放炮员必须立即把放炮器手把和钥匙取下，并将放炮母线从放炮器上摘下、扭结，再等一定时间，（瞬发雷管至少要等五分钟，毫秒雷管至少要等15分钟），才能检查线路，查明原因。30、放炮后，放炮员和班长，必须巡视放炮地点，检查危石、瞎炮等情况，如有危险必须立即处理。31、放炮后，放炮员要立即检查现场，检查炮窝与放炮眼数量是否相符，有无瞎炮，发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。32、处理瞎炮、残炮时必须严格按下列规定执行；（1）可以重新联线放炮。（2）处理瞎炮必须在班长指导下进行，并在当班处理完毕，如当班未能处理完毕，放炮员必须在现场当面向下班交清情况，并要作出明显标记。（3）在距离瞎炮眼至少03米处另打和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，新炮爆炸后，放炮员要详细检查崩落的矿岩，搜集未炸的药卷和雷管，为了确定瞎炮眼的方向，可以用木质工具将炮泥掏出01米。禁止在瞎炮眼中拉出雷管，在瞎炮处理完以前，禁止在该地方进行与处理瞎炮无关的工作。（四）装载机、挖掘机司机安全技术操作规程1、工作前先检查车辆是否完好，如有问题及时修好。2、提前30分钟到岗穿戴好劳动用品。3、参加班前会，接受工作任务。4、班前、班中严禁饮酒。5、出车前检查驾驶员必须持证上岗。检查设备a、油、气、水电是否符合标准。b、轮胎气压是否正常。c、各种传动、固定螺丝是否牢固可靠。d、灯光、仪表、喇叭、倒车镜是否齐全有效。e、启动发动机观察是否有异常。f、转向、制动、传动、变速是否灵敏可靠。6、按调度室指令出车，到达作业地点。7、长距离运行应在不接合后桥的情况下运行。后桥是在作业时接合使用的。8、倒车或接合后桥必须停车后进行。9、不得将铲斗提升到最高位置运料、行走，应保持动臂下铰点距地500mm，以保证稳定行驶。10、作业准备：铲装物料车速降到4km/h以下，清理场地。11、铲装作业以1档向料堆前进，动臂下铰点距地面200mm，铲斗与地面平行。距料堆1米时下降动臂使铲斗接地，切进料堆。踩下油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，到装满斗为止。当斗装满后把动臂升到所需高度，然后将动臂杆回中间位置。12、推运作业推进发现阻碍车前进时可稍稍提升动臂继续前进，切不可使车轮空转，也不可用铲斗冲击物块。13、作业时注意观察外部情况以防物料砸车。14、作业时观察仪表变化液力变距工作油温在75105，低于50或高于120不能进行作业。15、作业中发现故障，及时报调度室协助维修。16、收车时向调度时汇报工作完成情况和设备状况。清理车辆，搞好卫生。按车位停好车，拉好制动，切断电源，锁好车门（五）汽车司机安全技术操作规程1、服从领导，服从调度指挥，按派车要求圆满完成运输任务。2、保持良好车况，遵守道路交通管理条例，谨慎驾驶，确保货物安全。3、高产低耗，提高经济效益，完成创利指标。4、接班：上岗前着装整洁，不穿拖鞋，不光背，严禁酒后上岗。行车前要做好车辆安全检查。要坚持“三检”制度，车容车貌要整洁，严禁带病车辆上路行驶。行驶员必须严格遵守交通法规等单位各项规章制度，服从指挥管理与安全检查，行车各种证件齐全，严禁各种违章行为发生。所驾驶车辆须符合道路交通管理条例第三章“车辆”中的相应规定。行驶前按技术规范依次检查润滑系，冷却系、燃料系，转向系，行驶系，点火系，起动系，挂车等连接装置，并达到运行标准。行驶中坚持“安全第一”，预防为主得思想，严禁疲劳驾驶，正确处理情况，灭火器材有效，使用方便，在箱斗被举升的状态下进行维修检查时要对箱斗二次支护，确保无误后，方可作业。自卸车起斗前须选择平整坚实场地停稳后起斗，箱斗回原后方可起步，严禁行走中举升和落斗，并注意操作杆（或阀）可靠回位，不得简化操作程序。自卸车装运单体大，重货物，不得用起斗的方法卸货，不得装运高温钢渣，并监督货物装载状况。5、提前30分钟上岗，领取排车单，明确调度员布置的特殊任务或注意的事项。6、进行出车前的整备工作，具备行驶条件后准时发车。运行途中不准因私饶行，不重复检斤，不乱要台班，任务完成后用户或检斤站办理相关的结算手续。7、返场车须归队，汇报车次运营情况，并做好收车后的停放等工作。8、运行途中要掌握不良天气和难行路面的驾驶技术以运输安全为准则，正确处理突发事件，完成运输任务。9、运行途中发生机械事故，视情况及时向车队领导，调度员汇报，车辆修理。（六）民用爆炸物品管理操作规程一、民用爆炸物品的储存：1、炸药和雷管的储存量不能超过药库的设计储存量：2、炸药雷管必须保持干燥，防止受潮变质。3、炸药和雷管要分别存放，并按规定地点按不同种类分别存放，不准混放。二、民用爆炸物品发放：1、严格火药雷管的领退手续，领退要当面点清，数量必须与领单相符。2、没有导通和未编号的雷管，严禁发出。3、领取炸药和雷管必须使用专用箱子，否则不予发放。4、药库必须建立总帐，及领退帐目，做到日清月结。三、放炮工专用雷管空箱或空箱都要分别存放，并排放整齐。四、民用爆炸物品的运输：1、装卸与搬运炸药和雷管时，要轻拿轻放，不准扔、摔、碰、撞。2、人力搬运炸药和雷管时每人每次一箱，不准扛运。3、库内搬运采用人力搬运。4、炸药和雷管，必须分开运输，炸药箱子要码放整齐。雷管箱子允许码放两层。不准倒放、立放。5、汽车行驶速度，运输硝铵炸药时在正常情况下接普通货物速度行驶; 运输雷管时正常情况下,不许超过20km/h，天气不好不许超过10km/h。6、运输民用爆炸物品必须按规定路线，不准擅自改行，不准在中途逗留，也不准其它人或货搭乘。7、民用爆炸物品入矿后，运到卸药站。8、在井筒内运输炸药雷管时，必须遵守下列规定：（1）雷管和炸药必须分别运送；（2）矿车运输炸药时，堆放高度不得超过车皮高度的23；装罐笼时亦不得超过罐笼高度的23。（3）在装有炸药的罐笼或吊桶内除放炮工或护送人员（库管人员外），不得有其它任何人员；（4）运送炸药雷管罐笼升降速度：运送炸药或雷管时，不得超过2mS；吊桶升降速度，无论运送何种炸药，都不得超过1mS；司机在起运和停止绞车时，不得使罐笼或吊桶发生震动；（5）禁止在交接班、人员上下井的时间运送炸药和雷管；（6）禁止将炸药存放在井口房、井底车场、或其它巷道内。（七）电工安全技术操作规程1、上班之前必须穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽，扎紧袖口。认真检查好各件工俱的绝缘性能，做好一切准备工作。开始工作之前要检查工作地点和周围环境是否安全。2、露天采场高、低压线路的维护及检修必须停电进行，变压器施工时，高低压侧均需切断电源。3、雨天上变压器工作台工作者，要有良好的绝缘。4、杆上作业至少有两人，一人作业，一人监护。要起到协作和保护作用。5、暴风雨过后，对各主要高低压配电线路要巡视一次，检查线路情况，并及时处理各种故障。6、露天采场的一切电器设备检修、搬迁（包括电缆）前，必须切断电源。并用同电源电压相适应的检电笔检验。严禁带电作业。7、检修设备或处理故障时，应切断电源闭锁开关手把，并悬挂“有人工作、不准送电”牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。8、操作电气设备，必须遵守下列规定：（1）非专责或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋，并有一人监护。（3）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并必须穿电工绝缘鞋。（4）127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份。应有良好绝缘。9、一切容易碰到的，裸露的电气设备及其带动的机器的外露转动或传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险，在检查这些设备时，必须使其停止运转。10、电气设备的检修、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有施工措施，经矿领导批准后方可进行。11、高、低压停送电一定要有专责的电工执行，并挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。12、各种设备要严格接线工艺，按完好标准的要求进行。13、检修设备的零、配件要放好，不准随意乱放。使用的各种仪器、仪表要轻拿、轻放、并保持其清洁。14、要做好本班的巡回检查工作，并做好记录。15、要严格交接班制度。（八）配电室人员安全技术操作规程1、值班人员必须熟悉电气设备，单独值班人员还应具有实际工作的经验。单人值班的不得单独从事修理工作。2、不论高压设备带电与否，值班人员不得移开和越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须要有监护人在场。3、停电拉闸操作，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。4、停、送电和拉、合闸一定要穿绝缘鞋戴绝缘手套，并站在绝缘台上进行操作。5、停、送电一定要有专人联系，查明情况，留好记录，并复诵一遍无误后，方可进行操作。6、在停电的开关或刀闸的手把上要悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。7、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸、开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。8、在发生人身触电事故时为了解救触电人，可不经许可，即行断开有关设备的电源。但事后必须报告上级领导。9、做好每班的记录，准确抄报各种报表。10、擦拭各种设备时，一律禁止带电进行。11、非工作人员禁止进入配电室，配电室人员进出配电室要随手关门。12、搞好室内清洁卫生，保持室内干净整洁。（九）安装工安全技术操作规程1、准备好必用的工具和器具，开始工作时要认真检查工作周围的环境是否安全。2、要由头脑敏捷，具有实际经验的老工人负责指挥，行动要一致。3、安装过程中要注意撬杠的使用，不要用金属件支承，以免打滑。4、搬动设备时，不要搬动转动部位，以免失去平衡发生事故。5、两人以上抬动大型部件时，要步调一致，严禁谈笑打闹，以免发生危险。6、安装时要认真检查各部位的螺丝、销子，润滑部位，传动部位是否处于良好状态，发现问题要及时处理。7、安装完毕后要进行试车，要保证设备符合安装要求，达到完好标准，并将设备的性能、构造及应该注意事项向司机交待清楚。8、收工后要收好工具、器具设备的零件等，并将工作地点的卫生清理干净。（十）电气维修工安全技术操作规程一、一般规定：1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。2、不准带电检修，检修、搬迁电气设备必须切断电源。3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。4、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。5、使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明火试验。7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，要悬挂“高压危险”的警告牌。8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。二、电缆敷设：1、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（510），吊挂间距不大于3m。2、电缆不应悬挂在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。4、电缆敷设不得过紧，应有驰度。5、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。（十一）电焊切割工安全技术操作规程1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400C以下的水加温消之。15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。（十二）天车工安全技术操作规程1、天车工须经培训、考试合格，并持有天车安全操作证者方能独立操作，严禁无证操作。2、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、天车工必须在得到指挥信号后才能进行操作，行车起动时应先响铃。5、操作控制器时，应先从低速开始逐级增减速度。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中或落放吊物时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不能过高。8、重吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。天车工必须认真做到“十不吊”。9、遇设备故障时，应及时请机修人员维修，不得让设备带病操作。10、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到靠近轨道端，（如有电动吊具，应落到指定吊具架上），并将电源切断。（十三）给料工安全技术操作规程1、给料工在接班前要认真检查传动部位、支架是否完好。发现问题及时处理。 2、及时检查减速箱的油量，油量不足及时加注；设备润滑部位及时加注润滑油。 3、必须循环检查电动机及轴承部位的温度，禁止超高温运转。 4、及时检查各部位的螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。 5、经常检查给矿漏斗是否堵塞，若发现堵塞及时处理。 6、给料工负责检查碎矿粒度，发现粒度不符合技术要求及时向车间主任汇报。 7、停车时必须先关掉给料机开关，停车供料。 8、经常检查给料机易损件的磨损情况，如有损坏及时更换。（十四）碎矿工安全技术操作规程 1、碎矿工要按时接班，不准迟到、早退，准时参加班前会，听取上班生产及设备运转情况报告和本班的工作安排。 2、接班前要认真检查所属设备是否处于良好状态，清点工具是否齐全。发现问题及时处理。 3、碎矿工要熟知鄂式破碎机的设备性能，工作原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。 4、开车前要认真检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备是否良好，发现问题及时修理和紧固。 5、开车前要认真检查鄂式破碎机旁及破碎腔内有无障碍物及人员。发现问题要及时排除，确认无误后方可按开车顺序开车。 6、严禁载负荷开车，若破碎腔内有铁块，大块矿石，取出后方可开车，以免损坏设备。 7、及时调整排矿口宽度，保证碎矿粒度。 8、必须认真检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机（黄）油。 9、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，禁止超高温运转。 10、必须及时查看电压表，电流表的读数，严禁设备超高、或低电流电压运转。 11、设备启动或停止要按开、停车顺序进行。开车顺序：除尘器二段破碎机皮带运输机一段鄂式破碎机摆式给料机。停车顺序：待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。（十五）皮带运输机工安全技术操作规程 1、认真检查皮带机各部件有无损坏和松动现象，如果发现及时处理和紧固。 2、必须保持皮带机大小托滚完整无缺，如有脱落及时安好。 3、必须使改向托滚无泥沙，以防皮带跑偏。 4、注意检查减速箱油量，若油量不足及时补加，皮带轮处要有防护罩。认真检查设备各润滑部分是否缺油，缺油时及时加注润滑油。 5、必须认真检查各运转部位是否安全可靠灵活，栏矿板与皮带间隙是否适当，发现问题及时调整。 6、开车前要认真检查皮带机附近及矿仓内部有无障碍物和人员，确认无误时方可开车。 7、皮带运转时，经常检查电动机及传动部位的温度，严防温高损坏设备。 8、停车后立即关掉水管闸阀。（十六）球磨机工安全技术操作规程 1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能，工作原理，操作方法，明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。 2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物，给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。 3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象，发现松动及时紧固。 4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机（黄）油。 5、必须经常检查减速机的油量多少，发现不足及时补加。 6、加入润滑油时，严禁洒在矿浆内，以免影响浮选效果。 7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固，以免渗露矿浆。 8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高，要停车降温,并找出升温的原因；待处理后方可开车,严禁超温运行。 9、开车及运转时，要认真检查电压表、电流表的读数，严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。 10、球磨机启动时，必须先行盘车，待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置，待球磨运转正常后，立即将手柄拉到运转位置。 11、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。 12、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在返砂槽内加入。 13、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀，适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。 14、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。 15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，发现浓度过高或过低时，及时调整水量或给矿量。 16、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来的位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。 17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理（如停止给料，增加给水等），待正常后，再启动给料机给料。 18、必须经常检查球磨机，分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。 19、必须经常检查磨矿细度，发现过粗或过细要及时调整。 20、球磨机停车时，不准带负荷切断电源。停车后，要立即关掉补加水的阀门；停电时，要立即切断电源。（十七）磁选工安全技术操作规程 1、磁选工必须经安全技术培训合格后，方可上岗作业。 2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护，掌握设备性能，工作原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。 3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。 4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少，及时加注润滑油。加油时，不要洒在矿浆内，以免影响磁选效果。 5、磁选机开车时，必须先行盘车，然后按开车顺序开车。 6、设备在动转过程中，必须循环检查轴承部位及电机的温度，禁止超高温运转。 7、经常查看电压表，电流表的读数，禁止低压、高流运转。 8、停电后必须切断电源，关闭给水闸阀。 9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况，并及时调整。 10、随时观察磁选情况，发现异常及时与有关岗位（如磨矿、碎矿等）联系，并适当控制矿液面的高度。 11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通，有无漏浆漏水现象，发现问题及时排除。（十八）尾矿坝工安全技术操作规程 1、服从领导，听从指挥。 2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作，保护尾矿设施的安全与正常运行，防范发生危害事故。 3、了解尾矿库各种设施的运行状况，发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报，不得延误时机，并及时采取应急措施处理。 4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。 5、检查排洪设施排水是否正常，并做好记录，定期向上级主管部门汇报。 6、检查尾矿库输送管路，如有跑、冒、滴、漏要及时处理。 7、检查两坝肩及坝岸排水沟，定期进行维护与修缮，及时清除沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物，防止发生堵塞、漫溢现象，尤其是汛期，必须彻底清理，保证流水畅通。 8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m，洪水期间也应保持大于80m，当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须首先满足安全所需滩长。 9、严密观察坝体的不安全征兆，如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象，一经发现要向上级主管部门及时汇报。 10、对坝体上的观测管，排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。 11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿，不得任意从库后放矿，尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整，沉积滩有足够的安全长度，严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动，严禁长时间固定于某一位置放矿，经常调整排放点，避免出现反坡侧坡，扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。 12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制，未经主管部门同意不得任意变更。 13、坝外坡及两侧沟谷，不得有地表积水，要查明原因，并及时采取措施排除。 14、尾矿库堆筑的子坝，不得作为抗洪挡水堤坝使用，也不得在子坝处设置泄洪口，汛期必须做好防冲刷和渗漏与堵漏的措施。 15、每月定期测量一次观测管水位，并记录在交接班记录本上，汛期要适当增加测量次数，将测量结果每月向主管部门汇报。 16、经常检查排水斜槽排水情况，如有跑混或漂浮物堵塞溢水孔，要及时处理。 17、下雨时必须对尾矿库各部位加强巡视，密切注视库内水情变化和坝体两侧沟谷地表经流状态，发现险情，要及时汇报，并采取紧急措施处理。 18、尾矿坝外坡有无因跑矿，受雨水冲洗造成拉沟现象，一经发现