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化水运行规程 第 42 页 化水运行规程(试行)编制：张源山水集团昌乐分公司2006年3月前 言 本规程根据电力工业部（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）、DL/T56195火力发电厂水汽化学监督导则、水利电力部（82）水电生字24号发电厂厂用电动机运行规程、水利电力部电业安全工作规程（热力和机械部分）、以及制造厂家的资料、现场运行经验，并参考兄弟厂的经验，结合本厂的实际情况，按照GB/T1.1-1993对标准编写的要求和表达方法的规定进行编写。 本规程的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H都是标准的附录。 本规程的附录都是提示的附录。 目 录 第一篇 化学水预处理-11 水处理系统 - -1第二篇 化学水处理-85 水处理系统 -86水处理设备的整体启动、运行和停止 -127阳离子交换器失效后的再生操作 -218 给水、炉水处理-279 水处理化学药品管理制度-32第三篇 化学监督及水、汽质量标淮-3416 热力设备及水汽质量监督 -3417 正常运行水汽质量标准-3618 水汽质量劣化时的处理过程-3719 水汽品质劣化原因及处理方法-3820 停备用设备防锈蚀措施-42附录A 盐酸碱百分浓度的测定方法-44附录B 氢氧化钠百分浓度的测定方法-45附录C 721W分光光度计的使用-45附录D DWS51钠离子浓度计使用 -50附录E DDS-11A数显电导率仪的使用 -52附录F PHS-3C酸度计的使用-53附录G WGZ800型散射式光电浊度仪的使用-57总 则 本规程根据电力工业部(80)电力工业技术管理法规和DLT56l一95火力发电厂水汽化学监督导则，参照设计院和制造厂家的资料、兄弟电厂的运行经验，结合本厂的实际情况，特制定如下规程。 运行值班人员还应熟悉并执行下列规程中的有关部分：部颁电业安全工作规程、局颁电气、热机“两票”执行的有关规定、消防管理规程、电动机运行规程等。本规程自发布实施之日起正式执行。l 范围 本标准规定了化学水处理的处理方式及操作过程，化学水预处理 的处理方式及操作过程，机组启、停、运行及备用状态的水汽质量监督及水汽质量标准。适用于机组的化学监督和水 汽质量监测、化学水处理的运行及再生操作、化学水预处理的运行及反洗操作、各岗位的事故处理。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。火力发电厂水汽化学监督导则 DL/LT56l95电力工业技术管理法规 电力工业部(试行) (80)电技 字第26号发电厂厂用电动机运行规程 水利电力部(82)水电电生 字第24号电业安全工作规程 (热力和机械部分) 水利电力部(91)水电技字第158号 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DL588l电厂用水处理设备质量验收标淮DL54394火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准GBl2145第一篇 化学水预处理 l水处理系统1.1生水水源：井来水。1.2水处理系统的工艺流程：1.2.1.2清水离子交换器软化水箱1.2.1.4盐水箱反洗水泵离子交换器序号名称规格及型号单位数量备注1加药装置台2软化水泵台3离子交换器台4反洗水泵台5台6台水处理设备规范1.6循环水处理1.6.1循环水日常运行控制标准及项目控制项目单位控制标准有关说明PH值8.29.0浓缩倍率K2.03.0当K3.0时排污补水调节，以控制K=2.5左右为好Ca+ 阻垢率%mmol/L95%YD阻垢率%mmol/L95%碱度差A0.3调整M时A有较大变化有机磷mg/L6有机磷=总磷无机磷浊度mg/L251.6.2加药种类及方式1.6.2.1 缓蚀阻垢剂 连续加药剂量20-25PPm1.6.2.2 杀菌灭藻剂 十天一次加药，剂量40-50 PPm第二篇 化学水处理5 水处理系统5.1生水水源：自来水。5.2水处理系统的工艺流程：水处理系统流程为：生水来水阳离子交换器软化水箱软化水泵主厂房5.3水处理的设备规范和技术特性5.5.2离子交换器设备规范及特性FSR不锈钢离子交换器设备名称阳床型号FSR201000内径 (mm)1000出力20T/H交换周期4872H工作压力0.6MP树脂名称苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂颗粒范围0.31.2MM(50-16目)树脂型号0017（732#）最高允许温度120C0再生一次耗盐量约120KG 5.5.4水箱、序号设备名称容积(m3)外形尺寸(mm)防腐1软化水箱混凝土衬环氧树脂2盐水箱混凝土衬环氧树脂3衬胶4衬胶 5.5.5水泵设备名称型号数量流量m3/h扬程m配用电机型号功率KW转速r/min 5.5.6药系统序号主要规范及特性还原剂加药系统杀菌剂加药系统阻垢剂加药系统1规 格2最大出力（升/小时）3最大工作量（KPa） 5.6运行中水汽的监督项目、间隔时间及水质控制标准序号水样名称监督项目单位控制标准间隔时间取样位置备注1生水硬度ugN/L8氯根mg/L0.58PH782mmol/Lug/L345.7离子交换树脂的种类及预处理5.7.1强酸性阳离子交换树脂： 5.7.3新交换树脂使用前处理方法5.7.3.1用两倍树脂体积的10食盐溶液浸泡树脂(失水树脂用饱和食盐水浸泡)1820小时，再用清水冲洗至出水澄清为止，然后进行反洗，以除去机械杂质和碎树脂。5.7.3.4定型阳离子交换树脂可再用平时再生剂量的两倍左右使Na型转变为H型备用。6水处理设备的整体启动、运行和停止6.1启动前的检查6.1.1检查是否具备运行条件，入口门、浓水门、淡水门均处于开启状态。6.1.2冬天检查生水是否可用。6.1.4各压力表、流量表、导电度表、水位计等表计应完好。6.1.5分析用药品应充足有效，各仪器、仪表应完整良好，各加药箱内药液是否足够。6.1.6各交换器、具备运行条件，床体上所有阀门全部处于关闭状态。 6.1.8值班员做好启动前的准备工作后，请示启动。6.2设备的整体启动6.2.1通知值班工启动生水阀门，开启阳床入口门、空气门(空气门出水后关闭)，开启正洗排污门，按30t/h的流量，正洗至出水Na+小 于50ug/L。6.3设备的运行6.3.1设备投运后，应及时取样分析，检查各水质情况，按5.6所列的项目进行取 样分析，并记入运行日志内，如超出标准应重新取样复核，查明原因。6.3.2值班员在运行中应每小时对转动部分、各种设备、表计等全面检查一次，将结果记入运行日志内，如发现异常应报告共同研究处理。6.3.3当交换器接近失效时，应增加分析次数，不应送出不合格的水，设备失效后应立即再生好备用。6.4运行设备的停止操作6.4.1停水，关闭出口门，关闭阳床出入口门，开启床空气门，泄压后关闭。8离子交换器失效后的再生操作1.周期进行一次小反洗，其操作步骤如下：2.开启阳床小反洗入口门及反洗排污门，并调整反洗流速，保持反洗强度，反洗至出水澄清为止(约需15分钟)，停水泵。3.闭小反洗入口门及反洗排污门，开启空气门、再生排酸门，将水位降至中间排水管处。4.10周期进行一次大反洗，反洗操作步骤如下：5.启泵，投运另外一台阳床，开启小反洗入口门及反洗排污门。6.慢慢开启大反洗入口门，使树脂慢慢上升，当树脂层上升到上部二分之一处时，关闭小反洗入口门，调整大反洗入口门保持反洗强度，反洗至出水澄清，树脂层松散，无结块，关闭反洗入口门及反洗排污门。停中间水泵。7.开空气门、再生排酸门，将水位降至压实层。8.进酸9.启动再生泵，开启阳床进酸门，再慢慢开启喷射器入口门，维持进水流量(约12th)使中间排水管形成干树脂压层。10.开启喷射器进酸门，投酸浓度计,调整酸的浓度为2,进酸量为0.8 m3，(酸的浓度30重容)大反洗后，第一次进再生剂量1.4 m3。11.逆洗12.进酸完毕，关闭喷射器进酸门，继续用除盐水逆洗至出水酸度小于10mmo1/L。13.关闭喷射器入口门，交换器进酸门。停再生泵。14.洗压层15.启动中间泵，开启交换器入口门，以30t/h的流量正洗压层5分钟。16.关闭排酸门，使交换器内充满水，关闭空气门。17.洗18.开启正洗排污门，保持正洗流量为30t/h，洗至出水酸度稳定，含钠量不大于50g/L。19.关闭入口门及正洗排污门备用。停中间泵。13盐耗的计算13.1交换器失效后，应进行再生操作，详细记录再生操作时间步骤，准确记录用量及浓度。浓度测定方法见附录A、附录B。13.2计算本周期交换器的出水量、阳床入口水平均碱度、出口水平均酸度、13.3酸耗的计算盐耗VC106T(JD十SD)gmoLV：再生用盐体积，m3C：浓酸的重容百分比浓度，T：周期出水量，m3SD：阳床出口酸度，mmoLV：再生用碱体积，m3C：浓碱的重容百分比浓度， T：周期出水量，m314给水、炉水处理14.1给水氨一联胺(或二甲基酮肟DMKO)处理14.1.1设备规范见下表设备名称型号规范数量氨加药泵压力 MPa 加药量 /h台氨溶液箱V=1 m3台联氨加药泵压力 MPa 加药量 /h台联氨溶液箱台14.1.2给水氨处理操作14.1.2.1药品的配制加10002000m1浓氨水和300一1000ml联氨(或5001000g二甲基酮肟)于溶液箱内，冲水至满液位，搅拌均匀。在运行中根据化验结果适当增减加药量。14.1.2.2加药泵启动前的检查：14.1.2.2.1检查氨溶液箱内药液是否足够。14.1.2.2.2检查加药泵的转动的部分有无卡塞。14.1.2.3加药泵的启动、运行及操作14.1.2.3.1给水泵投入运行后，立即进行氨一联氨(二甲基酮肟)处理。开启加药泵出口一次门及入口门，通知汽机值班人员开启出口二次门，启动加药泵加药。14.1.2.3.2根据给水PH值和二甲基酮肟含量的高低，适当调节加药泵的行程，使给水PH值和二甲基酮肟的含量在合格范围内。14.1.2.3.3加药泵在运行期间每小时检查一次，若发现问题应及时报告班长，查明原因及时消除。如本班解决不了，可报告领导安排检修人员进行处理。14.1.2.3.4当需要停止加药时，按停止按钮，关闭加药泵的入口门及出口一、二次门。14.2炉水协调PH一磷酸盐处理14.2.1炉水协调pH一磷酸盐处理是根据炉水水质情况，将Na3PO412H2O和Na2HPO412H2O，按一定质量比配成磷酸盐混合液，向炉水加入该混合液后，即可保证炉水中有足够的磷酸根和适当的PH值，又不产生游离氢氧化钠，从而防止了锅炉受热面的结垢(钙垢)和腐蚀。14.2.2设备规范设备名称型号规范数量磷酸盐加药泵流量 L/h磷酸盐溶液箱V= m314.2.3炉水协调PH磷酸盐处理操作14.2.3.1磷酸盐混合液的配制14.2.3.1.1按Na3PO412H2O和Na2HPO412H2O的质量比为2.2/1.02.0/1.0的比例配制磷酸盐溶液，使溶液Na+PO43-摩尔为2.65左右，溶液浓度控制在3左右(带结晶水)。14.2.3.1.2开启冲水门，箱内充水，待水充满箱后，关闭冲水门，开启搅拌器，按25:11的比例称取一定量的磷酸三钠和磷酸氢二钠(根据炉水的实际情况调整比例)，倒入磷酸盐溶液箱内。待磷酸盐全部溶解后，停搅拌器。14.2.3.2磷酸盐加药泵启动前的检查工作14.2.3.2.1检查磷酸盐溶液箱内药液是否足够。14.2.3.2.2检查加药泵的转动的部分有无卡塞。14.2.3.3磷酸盐加药泵的启动、运行和停止操作14.2.3.3.1当开炉第一次向炉内加药时，应先开启加药三次门，然后再开启一、二次门及加药泵入口门。14.2.3.3.2启动加药泵向炉内加药，在加药期间应经常检查设备运行是否正常， 发现异常应及时报告有关领导，查找原因进行消除。14.2.3.3.3加药完毕后，按停止按钮停泵。14.2.3.3.4当停炉时，停泵后应关闭加药泵出口一、二次门。14.2.4炉水协调PH磷酸盐处理的水质标准炉水采用协调PH磷酸盐处理，其水质控制标准如下：PH(25) 9.010.0PO43- 210mg/lNa/ PO43- 2.32.8根据实测炉水的PH(25)值、PO3-。浓度从图中查出Na/ PO43-摩尔比R值R值与PH值关系表注：各种Na+/ PO43-摩尔比的磷酸根总浓度(以毫克升PO43-表示)与PH值(25)的关系。14.2.5炉水异常情况时的处理14.2.5.1磷酸根不合格时14.2.5.1.1当PO43-大于10mgL，停止向炉内加药，开大连续排污门，必要时定期排污一次.14.2.5.1.2当PO43-小于2mgL，启动加药泵向炉内加药。14.2.5.2磷酸根合格，炉水Na+/ PO43-摩尔比小于2.3时，表明炉水中的酸性物质较多，应添加NaOH以提高炉水的PH值和R值，应添加的NaOH量按下式计算：W(2.8R)C40V/95g2.8 ：使炉水R值提高到2.8R ：炉水小于2.4值的R值C ：炉水中磷酸根浓度mglV ：炉水的容积m3 (#l炉正常水位容积 m3，#2炉正常水位容积 m3，#3炉正常水位容积 m3)95 ：PO43-的摩尔质量准确称取W克NaOH,倒入一空溶液箱内，加除盐水(或凝结水)稀释至一定体积，使NaOH浓度约为2，用加药泵打入锅炉内。14.2.5.3炉水PO43-合格，Na+/ PO43- (R值)大于3.0这种情况说明炉水中有游离NaOH存在，应添加Na2HPO412H2O平衡游离NaOH，由于添加了Na2HPO412H2O，因此使炉水中PO43-的量增加, PO43-的增加量按下式计算：Cl10(PH11)95(1/(2.62) 1/(R2) mglPH：R大于3.0时炉水的PH值2.6：把炉水R值大于3.0降至2.6R：大于3.0的炉水R值需添加的Na2HPO412H2O的重量按下式计算：WCl3.77VC1：炉水磷酸根的增加量，mg1V：锅炉水容积,m33.77每增加1mg/1 PO43-需Na2HPO412H2O的克数准确称取W克(按上式计算的量)Na2HPO412H2O倒入一空溶液箱，加水稀释至一定体积，用加药泵打入炉内。如果炉水中PO43-含量较高，要先 开大排污，使PO43-降低后， (降至34mgl)再计算加药量向炉内加Na2HPO412H2O以免PO43-超标。 14.3锅炉排污处理14.3.1为了保证炉水和蒸汽质量，减少铜、铁在锅炉受热面上的沉积，应认真搞好锅炉的排污工作。14.3.2连续排污是连续排出锅炉蒸发面上含盐量较高及有悬浮杂质的炉水。14.3.2.1在正常运行时，根据炉水的分析结果确定排污门的开度，并随时进行适当调节。14.3.2.2锅炉刚投入运行时，应适当加大排污量，将炉水中的腐蚀产物及杂质排 出炉外。14.3.2.3在水、汽品质恶化时，应根据情况适当加大排污量，以改善汽水品质。14.3.3定期排污是通过联箱底排出炉水中的水渣及沉积物。14.3.3.1正常情况下，每天排污一次，每次排污不应小于30秒钟。 (816班进行)。14.3.3.2锅炉刚投入运行时，由于炉水浑浊，应适当加大排污次数，并加强炉内处理工作。14.3.4锅炉排污工作由锅炉运行人员操作，化学运行人员监督，操作人员应接受化学人员的监督。15.3化学药品管理15.3.1化学药品的保管与发放应由专人负责。化学药品应根据其性质分别储存。标明品种，纯度性能。固体，液体应分层放置排列整齐。毒，剧毒药品有发放记录。发放后必须封严。药品使用应严格按需用量，仔细称取。药品存放库，严格管理，未经许可，不准随意进入。15.3.2化学药品的使用：配置的各种溶液，均应标明药品名称，浓度和配置的时间(用中文)。使用药品应两人以上进行。禁止用纸片称取腐蚀性药品；禁止用嘴吸取化学溶液。凡具有吸湿、风化、挥发性药品用过后用蜡封好，具有感光性药品应储存在兰色或棕色磨口瓶中。对不了解其性能药品，不许咀尝鼻嗅。易燃发泡的药品，禁止在密封状下振动。称取药品，应在称量容器内。无水药品，应烘干进行。第三篇 化学监督及水、汽质量标准16.热力设备及水汽质量监督16.1机炉启动时的化学监督机组启动前要用加有氨和二甲基酮肟(或丙酮肟)的软化水冲洗高低压给水管道和锅炉本体，待全部合格后再点火，机组启动时，应坚持凝结水、疏水不合格不回收，蒸汽不合格不应冲转。16.1.1锅炉启动时的化学监督工作16.1.1.1除氧器投入运行后，应及时取样分析除氧水的溶解氧，并在4小时内达到正常运行标准。16.1.1.2锅炉上水时，并分析给水PH值含量，以确定加药量。同时启动磷酸盐加药泵，根据锅炉水容积向炉内加适当磷酸盐溶液。16.1.1.3 锅炉启动时，取给水，炉水水样进行分析，并及时检查其各种指标在 合格范围内。16.1.1.4当锅炉压力升至0.3Mpa时，应冲洗取样管，并调整流速至500700mlmin，温度3040。16.1.1.5随着锅炉压力升高，及时取炉水水样分析，并不断调整其指标在合格范围内。根据炉水水质情况，联系锅炉人员进行定排和连排。16.1.1.6当锅炉压力升至11.2Mpa时，取样分析饱和蒸汽和过热蒸汽，合格后方可允许汽轮机冲转。若在该压力下60分钟仍达不到标准应报告，值长和有关领导研究处理。16.1.2汽轮机启动时的化学监督工作16.1.2.1汽轮机冲转后，应及时取凝结水分析，当凝结水外观无色透明，硬度不大于2.5毫摩尔升时，方可回收。16.1.2.2当负荷带到铭牌出力的二分之一时，凝结水仍不合格时，应立即报告值长共同研究处理。16.1.3机组启动时水汽质量标准16.1.3.1给水质量标准项目硬度（u mol/l）铁（ug/l）溶氧（ug/l）指标 210040 16.1.3.2蒸汽质量标准项目SiO2ug/kgFeug/kgCuug/kgNaug/kgDD指标20501510516.1.3.3凝结水质量标准项目外形YDu mol/LFeug/kgCuug/kgSiO2ug/kg指标无色透明180308016.1.3.4在机组启动时，应严格注意疏水的监督。16.2运行中的水汽质量监督16.2.1机炉投入运行后，应按规定的时间、项目进行取样化验发现异常应查明原因，合理调整及时消除。16.2.2各水、汽样品监督项目、分析时间按下表规定进行水汽监督项目及频率(小时)项目频率名称TDO2PHSiO2NaDDN2H4(DMKO)PO43-JDCL-饱和蒸汽4242过热蒸汽242给水222224炉水22224凝结水22疏水2 17.正常运行水汽质量标准17.1蒸汽质量标准项目Feug/kgCuug/kgSiO2ug/kgNaug/kgDD指标2052010517.2给水质量标准项目Feug/lCuug/lO2ug/lYDu mol/lPH25DMKO油mg/lSiO2指标305.072.08.809.3010500.3保证蒸汽合格17.3凝结水质量标准项目YDu mol/l溶氧ug/lDDus/cm指标1.050517.4炉水质量标准项目PH25CL-mg/lSiO2ug/l含盐量mg/lPO43-mg/lRDDus/cm指标9-10421002-102.3-2.88017.5疏水、生产回水质量标准项 目Feug/lYDu mol/l油mg/l疏 水502.5生产回水1002.51（经处理后） 17.6进入交换器的水质量标准项目悬浮物（mg/l）耗氧（mg/l）标准2218.水汽质量劣化时的处理过程当水汽质量劣化时，迅速检查取样是否具有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即向值长汇报，联系各有关部门采取措施，在允许时间内恢复到正常值。18.1凝结水异常处理值项 目正常值异常值123电导率50.310.40.410.650.65YD（u mol/l）11.12.52.51010 18.2给水异常处理值项目正常值异常值123PH（25）8.89.38.8或9.3电导率 us/cm50.310.40.410.650.65溶解氧 ug/l77.1202018.3炉水处理值项目正常值异常值1级2级3级PH91010.110.510.511111PH8.58.98.08.58.0 19水汽品质劣化原因及处理方法19.1蒸汽劣化原因及处理方法19.1.1饱和蒸汽劣化原因及处理 劣化现象一般劣化原因处理方法二氧化硅、钠不合格1.锅炉超负荷运行或锅炉的负荷、水位、压力急剧变化，超过允许范围。1.要求锅炉人员合理调节，稳定锅炉参数，降低水位。2.炉内加药浓度太高或加药速度太快。2.降低加药浓度及加药速度。3.汽水分离装置出现问题，分离效率太低。3.停炉检修、消除汽水分离装置缺陷。19.1.2过热蒸汽劣化原因及处理劣化现象一般劣化原因处理方法二氧化硅、钠不合格1. 同饱和蒸汽2. 同饱和蒸汽3. 同饱和蒸汽4. 减温水品质不良，影响过热蒸汽。1.2.3同饱和蒸汽4.查明给水品质不良的原因，按给水劣化的处理方法进行处理。 19.2 炉水劣化原因及处理劣化现象一般劣化原因处理方法1.磷酸根不合格1.加药过多或过少2.加药设备有缺陷或管路堵塞3.给水有硬度消耗磷酸根1.检查加药情况，并进行适当调整。2.检查加药设备及管路是否有缺陷进行消除3.检查给水硬度，发现问题查明原因及时处理2.二氧化硅、电导率不合格1.给水质量不合格2.排污不足排污系统由问题1.查明给水质量不良的原因，按给水劣化方法处理2.检查排污门开度加以调整3.检查排污系统发现问题进行消除3.PH值不在正常范围内，低于9.0或大于10.0补充水量大或协调PH磷酸盐处理药品比例不当调整磷酸三钠和磷酸氢二钠比例，有必要时价氢氧化钠进行调整4.炉水浑浊1.新炉或检修的锅炉刚投运2.给水硬度或含铁量高，在炉内生成沉淀1.加大排污进行换水2.查明给水不良原因，进行处理，加强磷酸盐处理和排污，直到水质恢复正常为止 19.3给水劣化原因及处理:劣化现象一般劣化原因处理方法1.给水硬度不合格1.凝汽器泄漏凝结水硬度不合格2.疏水硬度不合格3.除盐水硬度不合格1.检查凝结水硬度，如超出标准，通知汽机人员进行查漏堵漏，如无效应按规定停机2.检查疏水硬度不合格，放掉3.检查除盐水如有硬度，查明原因进行消除2.给水溶解氧不合格1.除氧器运行不正常，温度压力不够2.除氧器补水太快或超负荷运行3.除氧器排汽阀开度不够4.除氧器内部有缺陷5.化学除氧不够1.通知除氧器值班人员调整除氧器2.通知除氧器值班人员调整补水量3.通知除氧器值班人员检查除氧器排汽阀并进行调整4.停止运行，进行检修5.加强化学除氧 19.4 凝结水劣化原因及处理劣化现象劣化原因处理方法硬度不合格1.凝汽器泄漏2.凝结水泵盘根漏水通知汽机人员查漏堵漏：1.硬度不超过1.5 u mol/l时用硫酸亚铁堵漏2. 硬度大于1.5 u mol/l，用木粉堵漏，当硬度在下列情况时，应停机处理：a: 硬度达5-10 u mol/l经72小时处理仍不下降b: 硬度达10-20 u mol/l经24小时处理仍不下降c: 硬度达20-50 u mol/l经8小时处理仍不下降d: 硬度达50 u mol/l时溶解氧不合格1.凝汽器真空系统不严漏汽2.凝结水泵出入口阀门或盘根不严、漏汽1.通知汽机人员检查真空系统消除设备缺陷2.通知汽机人员检查凝结水泵出入口阀门，有漏汽现象应消除缺陷，检查凝结水泵轴封并调整轴封水适量19.5 疏水劣化原因及处理劣化现象一般劣化原因处理方法硬度不合格1.疏水系统被污染或有不合格的水进入疏水系统1.查明疏水系统被污染原因和不合格水的来源并进行处理，放掉不合格的疏水铁不合格2.疏水系统腐蚀严重获含铁量高的水进入疏水系统1.放掉不合格的疏水，查明原因并消除2.搞好疏水系统的防腐工作19.6化学水处理系统劣化原因及处理19.6.1过滤器出水劣化原因及处理劣化现象一般劣化原因处理方法出水浑浊1.未及时反洗悬浮物穿透滤层2.滤料结块，造成偏流3.滤料4.乱层1.定期进行反洗，防止送出不合格的水2.多次进行反洗，消除结块，如仍不能解决应停止运行，进行检修3.适当增加滤料4.消缺 19.6.2阳床、出水劣化原因及处理劣化现象一般劣化原因处理方法阳床出水含钠量超出标准1.再生乱层2.再生剂用量不足3.交换树脂老化4.交换树脂被污染5.反洗入口门泄漏6.交换器内部有缺陷1.严格执行操作规程，防止乱层，已乱层可用1/3再生剂量重新再生2.检查再生剂纯度，保证足够的再生剂量3.更换交换树脂4.对交换树脂进行复苏处理5.检查反洗入口门，消除设备缺陷6.消除交换器内部缺陷 19.7树脂污染后的处理树脂污染主要是由于受到油脂、有机物和铁的氧化物的污染。当树脂受到油脂和有机物污染时，可用2 mol/lNaCl和1.5 mol/lNaOH混合液在40温度下，浸泡20天，然后反洗至出水澄清，再用5HCl浸泡12小时，反洗至出水澄清，最后用酸碱再生备用。当树脂受到铁污染，可先对树脂进行反洗疏松，用1015的HCl浸泡1224小时，反洗至出水澄清，用酸碱再生备用。19.8防止树脂污染防止树脂污染要从以下几个方面着手加强混凝处理，减少水中有机物和铁铝氧化物杀菌处理采用纯度较高的再生剂20停备用设备防锈蚀措施停备用保护原则： 表面的干燥； 空气进入锅炉内；三、使锅炉内表面浸在具有保护作用的钝化液中20.1锅炉检修期间的防锈蚀锅炉检修期间采用钝化液钝化，热炉放水，余热烘干法进行保护。当锅炉停运后，用200ppm的联氨溶液从磷酸盐加药管打入汽包，钝化24h，待压力降至0.50.8Mpa时，放掉锅内存水，利用炉内余热，将炉受热面烘干。20.2锅炉短期停备用期间的防锈蚀保护锅炉在短期停备用期间采用给水压力法进行保护，该保护方法是当锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水，当炉内磷酸根含量小于1mg/l，水质澄清时，停止换水，保持0.51.0Mpa压力和50200m1/min溢流量防止空气漏入，在保护期间，化学值班员每班进行一次炉水含氧量测定，保证炉水含氧量不大于7ug/l， 监督锅炉值班员每班记录压力两次。20.3锅炉长期停备用的防锈蚀保护氨丙酮肟保护法：锅炉停运后，压力降至0.5Mpa时，开启空气门、排气门、疏水门和放水门，放尽锅内存水，用除盐水配制丙酮肟200mg/l PHl010.5的氨溶液，用输药泵经过热器疏水门逆行送入锅内，当送入的药液量为2倍过热器容积时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，为防止空气漏入，在锅炉最高处 应设置带液位的水封箱，当药液经连通门充满水箱时停止加药，关闭放水门和疏水门，保护期间应每周取样一次，丙酮肟含量不小于200mg/l，PH为1010.5，若下降应补加。该保护法在冬季使用，应采取防冻措施，以免冻坏管道和阀门。20.4汽轮机防锈蚀保护热风干燥法：该保护方法是停机后，关闭与汽轮机本体有关水汽管道上的阀门(阀门不严时应加堵板)，防止水汽进入汽轮机。开启各抽汽管道，疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水，放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水，当汽缸壁温度降至80以下时，从汽缸顶部的导管或低压缸的抽气管向汽缸送入温度50-80的热风。热风流经汽缸内部各部件表面后，从轴封真空破坏门凝汽器入孔门等处排出。在保护过程中，每班应测定两次从汽缸排出气体的温度。20.5设备在停、备用保护期间，应按方法要求进行检查，并将检查情况详细记录在设备停备用防锈蚀保护检查记录簿内。附录A盐酸百分浓度的测定方法A1 概要根据酸碱中和反应原理，用氢氧化钠标准溶液滴定盐酸所消耗的体积，计 算出盐酸的百分浓度。A2 试剂1moll氢氧化钠标准溶液0.1甲基橙指示剂A3 测定方法A3.1 用移液管吸取酸液(再生剂5毫升，原液1毫升)，注入250毫升锥形瓶中，用除盐水稀释至100mlA3.2 加入两滴甲基橙指示剂A3.3 用氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色为终点，记录消耗氢氧化钠毫升数为aA4 计算HCL36.5a(1000V)100a：消耗1mol/l氢氧化钠标准溶液毫升数，mlV：取酸液体积，ml 附录B氢氧化钠百分浓度的测定方法B1 概要根据酸碱中和反应原理，用盐酸标准溶液滴定碱液消耗的体积，计算出氢氧化钠浓度。B2 试剂1mol/l盐酸标准溶液1酚酞指示剂B3 测定方法用移液管吸取氢氧化钠溶液(再生剂5毫升，原液1毫升)，注入250m1锥形瓶中，用除盐水冲稀至100m1，加入2滴酚酞指示剂。用盐酸标准溶液滴定至无色，记录消耗盐酸的体积数为a.B4 计算NaOH40a(1000V)100a：消耗1mo11盐酸标准溶液体积，m1V：取氢氧化钠的体积，m1附录C721W分光光度计的使用C1 概述：分光光度法是通过测定物质吸光度的大小进而测量物质成份的方法。这种方法不仅能迅速而正确地测定微量成份，而且灵敏度高。对于混合物中几个组合的测定通常不必加以分离，只需在几个不同的波长测定混合物的吸光度，便能计算出各个成份的含量。C2 工作原理：物质的吸收光谱是物质对各种单色光能量的吸收特性，本仪器是根据相对测量原理工作的，即先选定某一溶剂(空白试样)作为参比溶液，并认为它的透射比为100(吸光度A0)，而被测试样的透射比(吸光度)是相对于参比溶液而言。实际上就是由出射狭缝射出的单色光分别通过被测溶液和参比溶液。这两个光能量之比值，就是在一定波长下对被测试样的透射比(或吸光度)。吸光度的变化和被测物质的浓度有一定的比例关系，即符合比色原理：朗伯比耳定律TIIo100AlgT-1CKbA其中：T透射比 I0参比光强度 I试样光强度 A吸光度 K吸光系数 b溶液厚度 C溶液浓度从上述公式可以看出，吸光系数和溶液厚度不变时，吸光度A的大小是和被测溶液的浓度C成正比的。可通过配制标样的方法，直接显示待测溶液的浓度值。C3 技术指标：工作波段：360800mn波长准确度：2nm测量范围：透射比T： 099.9吸光度A： 0.30l3.000浓度C： 09999透射比测量准确度： 0.1TC4 使用方法C4.1 准备工作C4.1.1光强旋钮调节：转动波长数为360nm，拉动拉杆使#2（或#3、#4）试样槽进入光路，开启电源，打开试样室门，自动调暗电流为零后再闭合试样室门，仔细调节光强旋钮，使数显读数为15.0左右，调好后旋上保护套，以后每次使用仪器可不必在作调整。相隔一段时间后，若发现仪器在360nm处的光能量不在15.0左右可按上述方法再次调整。 C4.1.2转动波长手轮，使波长指示窗显示所需波长数。C4.1.3 打开试样室盖。C4.1.4 开启电源，仪器自动调暗电流为零，C4.1.5 关闭试样室盖，推动试样槽拉杆使#1试样槽进入光路，仪器自动调100T。C4.1.6 仪器预热30分钟。C4.2 测量透射比TC4.2.1 按“TAC”键，使T指示灯亮。C4.2.2 打开试样室盖，仪器自动调暗电流为零。C4.2.3 将参比溶液放入#1试样槽，待测溶液放入其他槽。C4.2.4 关闭试样室盖，使#1试样槽进入光路，仪器自动调100T。C4.2.5 拉动拉杆使待测溶液进入光路，显示窗读数为待测溶液透射比T值。C4.2.6注1、如果改变波长或调换参比溶液,必须重新调暗电流、调100T。C4.2.7注2、改变波长后，如发现仪器在该波长处的光能量大于150.0或出现“3” ,可调节光强旋钮适当降低。C4.3 测量吸光度A：C4.3.1按测量透射比TC4.2.1C4.2.2步骤操作。C4.3.2按“TAC”键使“A”指示灯亮，显示窗读数为待测溶液吸光度A值。C4.4 测量浓度C：C4.4.1 按“TAC”键，使T指示灯亮。C4.4.2 打开试样室盖，仪器自动调暗电流为零。C4.4.3 将参比溶液放入#1试样槽，将配制的标样和待测溶液放入其他槽(建议标样溶液的吸光度A在0.20.7范围内选取)。C4.4.4 关闭试样室盖，使#1试样槽进入光路，仪器自动调100T，显示窗读数为“100.0”。C4.4.5 拉动拉杆使标样进入光路，按“TAC”键，使C指示灯亮。C4.4.6 按“”、“-”键置入标样浓度值(同时按此二键改变小数点位置)，输入结束再按“TAC”键。C4.4.6 拉动拉杆使待测溶液进入光路，显示窗读数为待测溶液的浓度值。C5 使用注意事项及维护C5.1仪器应安装在无震动，无强烈电磁场干扰，无强光照射的室内工作台上。C5.2室内环境温度为535，相对湿度85。C5.3供电线路应有良好的接地线，是与电源中线的电位差不大于0.5V。 C5.4非正常工作状态指示：当仪器显示下列出错信号时，表示操作使用不当，超出仪器的工作范围。“1”表示C溢出，可改变标样的置入浓度单位，重新测试。“2”表示当T0时观察A或C，此时A和C均无意义，按“TAC”键退出。“3”表示T99.9，按“RESET”键可退出。自动调100T后，在测试过程中若有数字大幅跳动现象，可能是仪器光能量不够引起，操作者可按C4.1.1方法检查调节仪器的光能量。C5.5若仪器受强烈震动或使用日久，应检查仪器的波长准确度，检查方法为：将仪器附件镨钕玻璃放入#2试样槽，以#1试样槽空气作参比，在镨钕玻璃586、74l、808nm三条吸收峰附近各波长处逐点测吸光度，寻找吸收峰的位置，检查仪器的波长准确度。C5.6按C4.1.1方法调节光强旋钮，若不能达到该条要求，并发现灯泡亮度明显下降，系灯泡老化，应更换新灯。换灯方法：C5.6.1拆下仪器后器盖。C5.6.2拧松灯泡脚紧固螺钉，取下坏灯。C5.6.3将新灯用95以上酒精棉球擦试干净，戴清洁手套将灯泡放入原位后再紧固螺钉。C5.6.4拧松灯架的调整螺钉，接通电源，开启试样室门，置波长于546nm，用一张白纸插入试样室右侧，调整灯泡位置，观察绿色光斑最亮，轮廓最完整(必要时可调节光强旋钮)。C5.6.5关闭试样室门，进一步反复调节灯的位置，使数显值T为最大时，紧固螺钉。C5.6.6装好后盖。C5.7 当仪器停止工作时，必须切断电源。C5.8 仪器停止工作期间，需用防尘罩把仪器套住，以免受尘埃沾污。若长期不用，务必考虑防潮、防尘措施。C5.9 比色皿使用完毕，请立即用蒸馏水或有机溶液冲洗干净。并用柔软清洁的纱布把水渍擦净，以防止表面光洁度受损，影响正常使用。C5.10 仪器经过搬动，请及时检查并纠正波长精度。为保证测定的准确性，请经常校准波长精度。C6 一般故障及检修故障现象原因措施开机后数字不显示光源灯不亮1电源未接通2保险丝断3灯坏4电气系统损坏1检查电源接线2更换3更换4检修电气系统不能调节100%T/OA或暗电流电气系统损坏检修电气系统显示数值不稳定1开机预热时间不够2有严重震动3光源灯座接触不良4电源接地不良5电气系统故障6电源电压波动大1开机预热30分钟以上2改善环境3重新安装灯泡4重新安置良好地线5检修电气系统6外接稳压器吸收峰位置不对波长准确超差调整仪器结构附录DDWS51钠离子浓度计使用D1 校正D1.1 将电源接通，打开电源开关，pNa/mV转换开关指到pNa档上，将测量开关放开，仪器应显示0.00。D1.2 温度调节器调节在标准溶液的温度值上。D1.3 斜率调节器调节在100处。D2 定位D2.1 清洗电极，在塑料杯中加入数滴乙醇胺，再将pNa4的标准溶液倒入塑料杯中，清洗电极23次后，把电极浸入溶液中。D2.2 按下测量开关，调节定位调节器使读数接近4.00值，待23分钟后读数逐渐达到最大值，在12分钟内，没有变动或变小，立即调节定位调节器使读数至4.00松开测量开关。D3 测量D3