电泳铁件特性检验规范.doc

浙江大元泵业有限公司企业标准Q/ZDYJ03.65-2012电泳铁件特性检验规范2012-09-18 发布 2012-09-18 实施浙江大元泵业有限公司 发布 前 言本标准是根据浙江大元泵业有限公司产品加工特点和质量控制要求, 参照按GB/T 6739、GB/T 9286 GB/T 1771 GB/T 6461-2002的相关内容编制的。本标准由浙江大元泵业有限公司品管部提出。本标准由浙江大元泵业有限公司品管部负责起草和解释。本标准由浙江大元泵业有限公司归口本标准是首次制订，本标准自2012年9月18日发布，9月19日实施标准。本标准主要起草人：张桂成、李海军。1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。3、定义 3.1 A 面：指电泳件正面 （在使用过程中能直接看到的表面）。3.2 B 面：指电泳件四侧边（需将电泳件偏转 4590 才能看到的四周边）。3.3 膜厚：电泳层厚度（须符合图纸规定）。4、职责4.1 品管部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 生产部参与不合格品的处理。 4.3 物控部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、检验方案5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据抽检规范。特殊产品根据产品的具体要求检验。5.2 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。6、外观不良现象及说明 6.1 污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。6.2 异色：除正常电泳色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。6.3 针孔：电泳表面出现细小圆孔直通素材。6.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。6.5 电极黑影：指工作在电挂泳时,挂勾处因电泳困难产生之黑影。6.6 电击：电泳过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。6.7 白斑：材料电泳前表面锈蚀深及底材时,电泳后因光线折射,产生白色斑纹。6.8 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。浙江大元泵业有限公司企业标准 Q/ZDY03.65-2012大元泵业电泳铁件特性检验规范共 03 页第01页序号名称检验项目检测要求检验手段抽样方案备 注1外观颜色比对对比色泽均匀，一年内不可掉漆对应色卡特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0目测检测时，样品表面和肉眼的距离不小于300mm。 砂眼、砂点、杂色 外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象 （特别是被泳件如：油封孔内或轴承孔内不得有流漆）目视检测流漆（聚油）、针孔哑色不折光，光泽度60GS以上使用60光泽度仪检测详见参考GB97542特性附着力（百格）测试试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格用百格刀或美工刀在试件表面划出方格，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45角迅速斜拉。详见参考GB/T 9286，是采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距1mm的格子，切割数为6的评级方法。最好为Gt0级，最差为Gt5标记处数更改文件号签 字标记处数更改文件号签 字日 期编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）李海军2012.09.18狄君妃2012.9.18颜珍素2012.9.18张桂成2012.9.18 Q/ZDY03.65-2012大元泵业电泳铁件特性检验规范共 03 页第02页序号名称检验项目检测要求检验手段抽样方案备 注3特性铅笔硬度测试试件经铅笔划过，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格用H级硬度（4H、5H）之铅笔测试，以45角1mm/s速度500g力划过。特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0详见按GB/T 6739规定测定4盐水喷雾测试测试时间72小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格用盐雾测试机（室温35，氯化钠溶液51的浓度，PH值6.57.2，喷雾压力1.31.5c详见按GB/T 1771规定进行5膜厚膜厚测试膜厚一般要求：0.020.03mm，涂膜均一性用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚或用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。可采用GB/T 4955-1997 中规定的方法测量。标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 Q/ZDY03.65-2012大元泵业电泳铁件特性检验规范共 03页第03页名称检验项目检测要求检验手段抽样方案备 注耐温特性耐温测试无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等为合格6070烘烤48小时特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0耐水特性耐水测试涂漆表面无明显变化为合格40水温置放超过500小时涂漆特性酒精测试烤漆表面无变化，或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格）白色棉质软布（或脱脂棉蘸99酒精，来回擦拭50次。表面划伤包装