钢筋、模板、砼工程监理实施细则.doc

北京市地铁十四号线马泉营车辆段运用库钢筋、模板、砼工程监理实施细则编制人：徐春辉 审批人：尤淑清中咨工程建设监理公司北京地铁十四号线马泉营车辆段总监办2011年11月一、 工程概况1.项目概况马泉营车辆段位于望京北扩规划范围北，地处朝阳区崔各庄乡，南邻规划的香江北路。车辆段用地西距马泉营站约900m，南距来广营东路站1300m.该车辆段与M15车辆段紧邻，占地面积116226.75。本细则工程范围主要包括车辆段运用库、材料棚、牵引降压变电所及工程车库工程。 1）运用库工程概况：马泉营车辆段运用库总长为311.1米，总宽度为149.85米，建筑面积44074。女儿墙檐口高度11.7米。主体结构为单层预制钢筋混凝土排架结构，预制屋面桁架梁，附属房屋结构为二层全现浇钢筋混凝土框架，基础为独立柱基。房屋设计0标高所对应的绝对标高为37.94M。设计使用年限为50年，耐火等级二级；屋面防水等级二级（耐用十五年），抗震设防烈度8度。2）材料棚工程概况：本工程为地铁十四号线马泉营车辆段材料棚，其中材料棚总长度40.8米，总宽度15米，建筑面积618，建筑檐口高度为9.2米，屋面梁底8.00米。为单层混凝土排架结构；基础为独立柱基。房屋设计0标高所对应的绝对标高为37.94M。设计使用年限为50年，耐火等级为二级；抗震设防烈度8度。3）牵引降压变电所工程概况：本工程为地铁十四号线一期马泉营车辆段牵引降压变电所，其中牵引降压变电所总长度59.20米，总宽度16.85米，建筑面积902.65，建筑檐口高度为6.9米，结构为单层混凝土排架结构；地上一层，层高为5.65M及3.60M。局部地下一层夹层，层高2.15M。基础采用柱下条形基础加防水板。房屋设计0标高所对应的绝对标高为38.05M。设计使用年限为50年，耐火等级为二级；抗震设防烈度8度.4）工程车库工程概况：本工程为地铁十四号线马泉营车辆段工程车库及附属用房。其中工程车库总长71.70米，总宽度12.00米，屋面梁底7.2米。建筑面积1076.04，建筑层数一层（局部二层）；主体结构为单层钢筋混凝土排架结构，附属房屋结构为二层全现浇钢筋混凝土框架，基础均为独立柱基；设计使用年限为50年，耐火等级为二级；抗震设防烈度8度.本工程基础混凝土结构厚、钢筋密、混凝土量大，各部位混凝土强度等级、抗渗等级不同、施工技术要求高。基础部分预留洞口、预埋件较多，轴线、标高、平整、垂直度控制、模板强度、刚度及整体稳定性要求高。混凝土标号一览表：牵引降压变电所地下室混凝土抗渗等级S8工程名称垫层基础柱梁板构造柱、圈梁运用库C15C35框架C35排架C40C35C35C20工程车库C15C30C30C30C30C20牵引降压变电所C15防水C30C30C30C30C20材料棚C15C30C30C30C30C20施工中除必须满足混凝土抗渗等级、强度、刚度、整体性、耐久性及设计要求的标准外，重点应控制混凝土水化热引起的内、表温差而产生变形裂缝的施工技术问题。因此，施工中必须采取全过程监控工作，从而确保工程质量。二、 监理工作流程1. 工程质量控制程序承包单位已完工程达到报验条件进行自检承包单位进行整改承包单位自检合格报验申请不合格监理工程师提示整改监理工程师审查，现场检查验收审查承包单位施工方案合格监理工程师签认承包单位进入下道工序施工2. 钢筋工程质量控制程序1.各有关工序已经完成(钢筋绑扎、焊接、预埋水电管、预留孔洞、预埋件等)；2.模板预检工作已完成；3.质量验评工作已完成；4.各项保证项目已备齐(钢筋出厂合格证、材质化验单、复试报告、钢筋接头试验报告等)承包单位项目经理部自检合格填报钢筋加工工程检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表钢筋工程报验申请表承包单位项目经理部审查各项资料，进行现场检验，特别注意： 1.钢筋绑扎应有防移位措施； 2.钢筋骨架、网应支垫牢靠， 保护层厚度应有保证措施。监 理 工 程 师重 新 修 整重 新 修 整合格，准予合模签认表不合格，返工后重新申报，签批表合模后再次报验合格，可进行下一道工序监理工程师三、 监理工作的控制要点及目标值1. 钢筋工程(1) 质量控制要点表序号控制项目控制要点检验方法1原材料进场抽取试件作力学性能检验纵向受力钢筋的强度满足设计规范要求钢筋外观：平直、无损伤、表面无裂纹、油污颗粒状或片状老锈检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告观察2钢筋加工受力钢筋的弯沟和弯折箍筋的弯钩形式钢筋调直钢筋加工的形状、尺寸钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求钢筋连接接头作力学性能检验钢筋接头的位置钢筋接头的外观检查纵向受力钢筋搭接长度范围内按设计及规范要求配置箍筋观察检查产品合格证、接头力学性能试验报告观察 钢尺检查观察 钢尺检查4钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格、数量绑扎钢筋网：长、宽、网眼尺寸绑扎钢筋骨架：长、宽、高受力钢筋：间距、排距、保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件：中心线位置、水平高差观察 钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查(2) 重点对以下几方面内容进行检查1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏板；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置。2) 具有双层配筋的板，应要求设置撑筋和接钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取防止踩压措施；3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确；6) 钢筋不能任意代用；若要代用，必须经设计单位书面同意；7) 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。(3) 质量技术控制要点1) 柱筋位移：应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用四支箍筋的梁，经常出现钢筋组合扎后宽度小于设计尺寸。要求在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，要求在绑扎前应先熟悉图纸，在绑钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4) 箍筋弯钩不足1350，平直长度不足10d；在加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，绑扎完毕后检查是否到达1350弯钩。5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋弯起点位置不准：要求在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6) 板钢筋绑扎不顺直、位置不准；要求板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面：要求绑好负筋之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前再次复查修整，合格后再行浇筑。8) 柱钢筋骨架不垂直：要求绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接接头部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。注意绑扣不能绑成同一方向的顺扣。9) 绑扎接头内混入对焊接头：要求在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊头时要避开搭接区。10) 门窗洞口架筋尺寸位置不符合设计要求：要求各层门窗洞口两侧所出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正；洞口角斜筋应绑扎牢固。11) 钢筋焊接应注意控制的质量问题。A. 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头、钢筋轴线偏移，以及钢筋表面质量情况；B. 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，主要检查出厂证明书和试验报告单；C. 钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。一般用观察或尺量检查；D. 焊接接头的强度检验，按照规范要求现场切取同类型接头作为一批进行力学性能检验，检查焊接试件试验报告单是否合格；E. 对外观检查不合格的接头，以修整或被强后进行二次验收，具体可用目测或量测。12) 钢筋机械连接接头的质量控制。A. 检验由该技术提供单位提交的有效型检验报告；B. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验；C. 现场按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头进行力学性能检验，最后检查连接件试验报告单是否合格。(4) 监理工作目标值根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)要求钢筋工程达到合格标准。2. 模板工程(1) 质量控制点1) 施工方案审查，模板及支撑的强度、刚度、稳定性措施。2) 轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度。3) 相邻两板表面高低差，梁柱节点处的模板尺寸及加固方案。4) 预埋件型号、位置、数量、锚固方式。5) 标高。6) 模板隔离剂：选用正确、均匀无漏刷。(2) 模板工程控制要点模板工程的监理质量控制1) 审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。2) 对进场模板规格、质量进行检查。3) 审查承包单位报送的模板隔离剂(脱模剂)的有关资料。4) 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。5) 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。6) 对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。7) 梁、板底模当跨度4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱调试宜为1/10003/1000。8) 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。9) 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。10) 合模前隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。11) 模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。12) 混凝土整体结构的拆模控制：A. 整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100B. 混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；C. 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；D. 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。3. 混凝土工程(1) 质量控制点1) 混凝土工程施工方案，防止温度裂缝措施。2) 轴线、标高、截面尺寸。3) 混凝土强度、试件留置、商砼质保资料、坍落度。4) 抗渗混凝土试配申请单。5) 防水混凝土无蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层。6) 变形缝止水带处混凝土振捣密实，连接牢固，位置准确。7) 后浇带，施工缝处理。8) 抗渗试件。(2) 控制方法及措施1) 预防为主、动态管理、跟踪监控。2) 提前组织召开防止混凝土开裂，确保基础混凝土工程质量专题会，强调其重要性，提高各参建方质量管理意识，提要求、落实措施及责任。3) 未经各专业监理工程师会签混凝土浇筑令不得进行混凝土浇注。4) 对检查中出现的质量缺陷、质量隐患，监理工程师及时下达监理通知。责令整改，并跟踪检查整改结果。5) 见证混凝土试块留置，确保混凝土强度等级、抗渗混凝土强度等级的真实性。6) 加强施工过程控制，关键部位、关键工序全过程实施旁站监理。四、 监理工作的方法及措施1. 事前预控(1) 熟悉和掌握工程质量控制的依据。包括：施工图及其说明文件；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18)；施工图会审及设计交底的记录文件；设计变更及工程洽商文件。(2) 检查承包单位项目经理部的组织机构和质量保证体系。落实项目经理部的机构设置、人员配备、职责分工情况；查验各级管理人员、技术人员和专业操作人员(钢筋工、焊工、机械连接工)的持证上岗情况。(3) 对进场的钢筋、焊条、焊剂、机械连接件的产品合格证、材质化验单、复试报告等有关资料进行审核。(4) 对直接影响工程质量的钢筋加工机械在施工现场审查其规格、型号是否与施工组织设计中的规定相符，其性能否满足工程质量的要求。(5) 严格审查与核准承包单位的工地试验室及有见证取样送检试验室，考察其资格等级证书，试验范围，试验设备的规格、型号、精度、性能、法定计量管理部门对试验设备出具的计量检定证明、管理制度、人员资格证书等，确认该试验室能满足本工程钢筋试验的要求。(6) 要求承包单位提出钢筋见证取样送检试验计划，并监督其执行。(7) 混凝土工程必须在基础钢筋模板工程验收合格的基础上进行混凝土浇筑施工。(8) 审查混凝土施工方案，重点审查预防混凝土水化热产生裂缝的技术措施、方法是否具有可行性、操作性、有效性及检测手段。(9) 掌握天气变化情况，督促施工单位做好施工中防雨、防署、防冻等准备工作。(10) 检查施工单位技术交底情况，要求内容齐全、突出重点，有可操作性，并了解具体操作人员对交底的掌握程度。(11) 抗渗混凝土的技术参数要提前进行混凝土小样试拌，经比较确定级配及外加剂类型、掺量，配合比必须经有关部门认可。(12) 审查现场施工人员、设备、质保体系是否满足质量、进度需要。(13) 检查管理人员资质证书和操作人员上岗证。(14) 检查设备、材料是否符合施工要求。(15) 施工前组织各方召开混凝土施工质量预控专题会。2. 事中控制(1) 制定现场巡视检查制度。专业监理工程师及监理员应对施工现场进行有目的的巡视检查，发现问题时先口头通知承包单位现场人员及时改正，必要时可再用书面通知，并要求承包单位将整改结果书面加回复，监理人员进行复查。具体要求如下：7) 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻杆，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；8) 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围及钢筋除锈情况等内容监视。(2) 在承包单位自检合格的基础上对钢筋工程检验批和分项工程进行预检、隐检验收，其要点如下：1) 检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求；2) 检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求；3) 检查钢筋机械连接质量是否符合钢筋机械连接技术规程的要求；4) 检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求；5) 检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求；6) 检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求；7) 检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设备数量、规格、位置、钢筋保护层的厚度是否符合规范要求；8) 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求。(3) 复核轴线、标高、截面尺寸。(4) 督促施工单位严格按已批准的施工方案及有关施工规范组织施工，发现偏差及时提出整改意见。(5) 对商品混凝土质保资料、混凝土试块的见证取样、坍落度等严格按设计及规范、标准实施检查。(6) 巡视检查控制混凝土温差施工记录及时掌握混凝土内外温差。(7) 要求施工单位对混凝土坍落度每车检测，监理进行抽检。(8) 根据监理旁站要求，加强重点部位旁站监理。(9) 对砼质量缺陷的控制。1) 混凝土浇筑后，督促施工单位及时按施工方案做好保温养护工作，加强混凝土测温工作，检查测温点是否符合要求，记录是否真实、完整，监理进行抽检。2) 混凝土拆模后及时进行结构外观质量及几何尺寸偏差检查，对已出现表面质量缺陷部位，要求承包单位提交整改方案。经监理审查对影响结构的质量问题需经设计院审批，同意后进行整改处理。(10) 施工检查中应注意的质量问题。1) 不同部位的混凝土等级有所不同，施工中易混用，商品混凝土进场后应认真核对质保资料。2) 振捣时间不够、振点不到位，检查时应注意抽查振捣延续时间及混凝土表面浮浆沉落情况。3) 混凝土浇注中，柱、墙板插筋位移、变形，易造成保护层过大或过小，要求钢筋工、木工必须跟班作业，及时纠正偏差。4) 梁、柱、墙板节点处钢筋较密，易出现混凝土表面露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，应控制投料速度、振捣时间，对投料困难部位督促施工人员采取有效措施，保证下料畅通易振捣。5)