有关水泥企业能源管理系统研究与应用小结.pdf

水泥企业能源管理系统研究与应用水泥企业能源管理系统研究与应用 0 0 项目概况项目概况 山东某水泥厂建有2 条日产5000 吨熟料生产线和一座年产100 万吨水泥粉磨站。为发 展循环经济，该厂为2 条熟料线分别配套建设了6MW、9MW 纯低温余热发电站。水泥企业是 典型的高耗能行业，该厂煤、电、水费用合计占总生产成本的70%以上。因此，建立有效的 能源综合管理系统、 节能降耗是公司健康发展的迫切要求。 安科瑞电气股份有限公司于2010 年4月承接了该项目，整个系统采用Acrel-5000能耗监测系统，主要实现对企业用电量和用 水量的在线监测和能耗管理。 1 1 目标任务目标任务 监视、分析以及控制能源使用，精确记录水泥熟料生产线各个环节和设备的能耗状况， 记录分析和评价整体能耗费用水平， 从而降低每个环节和线路能源的整体使用成本， 同时将 能源数据升华为有价值的信息， 用于掌握和分析各个部分的能源使用情况。 将能源成本分摊 到每个车间、班组、设备、生产环节或线路，并与绩效考核挂钩。自动生成A、B、C、D 各 班能源消耗统计及主要设备停机次数、运转时间，并对用能情况通过曲线、棒图等形式表示 出来， 便于通过能源数据的收集和设备状态的分析， 进一步发现能源使用漏点和节能空间比 较大的环节，评估各项节能措施和设备的实际效果。 2 2 总体设计总体设计 能源管理系统借助现代化网络技术和计算机技术实时监视各种运行能源参数， 不断地传 送至系统服务器中， 使运行管理人员可以通过监控中心全面了解系统的运行工况， 简便地实 现各种数据分析。通过该系统，能够精确记录各个车间和主要设备的能耗状况，记录分析和 评价整体能源费用水平和能耗费用的分解，发现能耗的过度消耗点，实时监测能耗信息， 调 动生产者的积极性，帮助提高节能减排的效率。 2.12.1 系统组成 该系统主要由现场监控设备（主要包括各种智能仪表）、通讯设备（工业计算机数据环 网） 、 能源管理系统软件3 部分组成。 一次传感仪表主要采用施耐德公司产品， 数据采集器、 数据处理服务器、 网络服务器、 网络通信设施、 主机及终端显示屏等全部采用国内先进产品。 2.22.2 系统结构 该系统数据采集全部来自于现场智能仪表， 与工业控制网络完全隔离， 确保了工业控制 网安全可靠稳定运行。系统与地面管理数据网络互联，实现了WEB 信息传输与发布。系统基 于TCP/IP 架构，具备与其他子系统互联互通接口。系统内部能源监控和管理系统采用分层 分布式结构，方便用户的管理和维护工作。系统采用专用的能源监控和管理软件。 2.32.3 系统原理 通过该系统实时获取能源消耗监控点能耗数据，对能源供应、分配和消耗进行监测， 实 时掌握能源消耗状况，了解能耗结构，计算和分析各种设备能耗标准，监控各个运营环节的 能耗异常情况，评估各项节能设备和措施的相关影响，并通过WEB 把各种能耗日报报表、 各 种能耗数据曲线等发布给相关管理和运营人员， 分享能源信息化带来的成果， 完成对企业能 源系统的监控及电力负荷耗能状态的监测和管理。为节能工程提供数据支撑。 2.42.4 系统功能 1）实时监测能源数据。准确的能耗数据是节能工作的基础。能源管理系统可以根据实 际需要，对水泥熟料生产各工艺，包括石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、余热 发电等能耗信息进行实时监控。所监控的数据包括电能数据、蒸汽数据、煤耗数据、压缩空 气数据、用水流量及原料消耗量等。 2）形成重要能耗报表。定期提供单位熟料电耗、煤耗、水耗、气耗等综合能耗信息， 并对各生产工艺环节进行单耗、总耗统计；报表分为日报、月报、季报、年报等几种，分析 电、煤、水、压缩空气、蒸汽消耗情况，以及主机设备运行时间、停机次数等信息。系统还 可以分析对比不同时期，同类、不同类设备之间的耗能状况，为发现节能漏点，提供数据参 考。 3）分析能耗负荷特性。以图表、棒图、曲线等方式，进行一系列负荷对比分析，包括 单位能耗对比，重要负荷对比，一、二线同类负荷用能对比等；系统将分析结果长期存贮在 数据库中，同时考虑能源消耗、生产计划、产出多方面信息，总结经验，使设备以经济合理 的方式运行，实现系统的节能降耗。 4）细化成本管理。科学准确的界定和分析各部门、班组用能成本，可实现对各车间及 熟料线A、B、C、D“四班三运行”模式下各班能源消耗数据统计分析，并能做到班、日分析， 使能耗分析更加准确、及时、细化，提升了对能耗成本的控制能力。 通过对比各部门和班组能耗数据， 可以发现不良的操作习惯， 形成科学的管理和考核办 法。 5）预警并诊断能耗异常情况。对不符合工艺操作流程的用能设备、各测量点能源消耗 的异常情况进行自动诊断和报警提示。 对超出功率范围的能耗设备进行报警、 对重要设备运 行匹配状况提出诊断信息。中央控制室管理人员可根据系统提示，及时作出科学处理，有效 防止跑冒滴漏现象，为生产线安全稳定运行提供可靠保障。 2.52.5 软件特点 上位机软件为Acrel-5000能耗监测系统组态软件， 该软件是对现场能耗数据进行采集与 监测的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态形式”而不是编程方式来进行系统集 成， 它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法， 只要将其预设置的各种软件模块 进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成对现场数据的采集与监测功能。 Acrel-5000能耗监测系统具有友好的人机交互界面， 可实时和定时采集现场设备各参量及开 关量状态， 并将采集到的数据上传给数据中心存储。 系统还提供了实时曲线和历史趋势曲线 分析，符合用户设计需要的报表、事件记录和故障报警等功能。整个系统可以实现所有回路 能耗的采集和统计，实现了远程自动抄表、能耗监测功能。 1）运行状态监测：通讯异常报警提示。 2）用户管理：不同用户权限具备不同操作功能，各级权限的口令修改操作功能，具有 权限防误功能。 3）能耗报表、棒图：实现了所有能耗报表的按时间查询，分为日、月、年报表等，任 意分类、分项实时能耗棒图显示。 4）打印及导出：所有报表及界面可打印，或以EXCEL、WORD 格式进行导出。 3 3 网络实现方案网络实现方案 系统监控中心设在中央控制室， 作为能源管理系统的数据和管理中心， 承担整个能源管 理系统数据的采集、 存储、 统计、 分析功能， 同时管理整个系统的用户权限和Web 发布功能。 整个系统采用光纤、以太网总线、RS485 等传输介质，组建独立的、专用的通讯网络。主干 线采用工业级光纤环型以太网络，环型主干网共设立11 个网络节点，包括监控中心、总降 压站、余热电厂电气室、一线窑头电气室、一线原料粉磨电气室、一线原料处理电气室、 二 线窑头电气室、二线原料粉磨电气室、二线原料处理电气室、石灰石破碎电气室、煤粉制备 电气室，其它电气室、工作间等，信号采用光纤、RS485 或信号电缆就近连接到 这10 个节点之一，实现与监控中心的数据传输。 能源管理系统采用分层分布式网络结构（图1），系统自下而上分3 层：现场监测层、 通讯层和系统管理层。 图1 某水泥厂能源管理系统网络结构 3.13.1 现场监测层 现场监测层是指直接采集现场设备数据并具备上传功能的现场监测设备，包括流量计、 电力参数测量仪、压力传感器、电子秤以及可编程控制器PLC 等。这些监控设备完成信号采 集、处理，并转换为通讯信号，接入到网络通讯层。东华水泥公司能源管理系统现场监测层 将监测8 个子系统的现场数据：电能子系统、用水子系统、供煤子系统、柴油子系统、压缩 空气子系统、蒸汽子系统、原料子系统、烟气子系统。 3.23.2 网络通讯层 网络通讯层是指完成能源管理系统通讯所涉及的底层通讯链路（如RS485）、通讯转换 设备（以太网关）以及顶层通讯链路（如光纤以太网、TCP/IP 网络）等的总称。这一部分 是连接现场监测层和系统管理层的纽带环节。本项目现场通信网络采用RS485 总线方式， 支 持Modbus 通讯规约。通过以太网关转换为以太网络。以太网关扩展的RS485 的串行接口， 支持Modbus 现场总线协议， 每个 RS-422/485 通道最多能连接32 个智能设备。 通过以太网 关把低速串行信号转换为高速以太网， 将现场层的电力数据转送入局域网内， 方便上位系统 的管理。 工业级光交换机将以太网的电信号转换成光信号， 多个以太网交换机组成光纤环网。 依靠光纤网络良好的抗干扰性和传输性能可以更好适应恶劣的电气环境和远程的数据传输。 监控中心与各站点（光纤通讯节点）之间采用全双工交换式光纤环网结构。光纤自愈环技术 具有稳定性好、 可靠性高和自愈能力强的特点。 光纤环网中任何一处的线路故障不会导致通 讯故障。 3.33.3 系统管理层 系统管理层是能源管理系统的最高管理层。系统管理层的全部设备安放在中央控制室 内。配置一台监控服务器、一台操作工作站、一台WEB 服务器、通讯设备、激光打印机、UPS 等。数据服务器采用高性能计算机，能源管理软件采用专业的监控组态软件。该层完成接受 现场监测层和DCS 系统上传的实时数据，并对这些数据进行分析、转换、存储，并以数字、 曲线、报表等形式显示在屏幕上。能源管理系统须采用分层分布式网络结构，应具有良好的 可靠性与实时性。监控软件应基于Windows 2000/2003/XP 中文操作系统，采用客户机/服务 器模式的分布式网络结构，标准化、网络化、功能分布的体系结构；具备软、硬件的扩充能 力；支持系统结构的扩展和功能的升级。同时，该层可以提供标准的网络接口和通信协议， 实现与其他系统的联接；系统管理层通过OPC Server 与其它集成系统进行数据交换。具备 与山东淄矿集团内部计算机网络、信息管理系统（MIS）、生产管理系统（如：DCS）、建筑 物集成管理系统（BMS）等系统的联网，与其它接口可采用OPC Server/Client 模式。 4 4主要监控及计量表计主要监控及计量表计 应用场合型号主要功能 高压重要回路或低 压进线柜 APMD520 三相 I、U、kW、kVar、kVA、kWh、kVarh、Hz、cos；四 象限电能计量、基波有功电能计量、谐波有功电能计量、复 费率电能统计、最大需量统计、事件记录；一路零序电流测 量、一路温度测量；RS485/Modbus、大屏幕 LCD 显示； 3DI/2DO、两路模拟量、Profibus-DP 协议可选 低压进线柜ACR330ELH LCD 显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S） ；四象限 电能计量、复费率电能统计；THDu，THDi、2-31 次各次谐波 分量；电压波峰系数、电话波形因子、电流 K 系数、电压与 电流不平衡度计算；电网电压电流正、负、零序分量（含负 序电流）测量；4DI+3DO（DO3 做过压、欠压、过流、不平 衡报警） ；RS485 通讯接口、Modbus 协议或 DL/T645 规约 低压联络柜、出线 柜 ACR220EL LCD 显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F） ；四象限电 能计量、复费率电能统计、最大需量统计；4DI+2DO；RS485 通讯接口、Modbus 协议 动力柜ACR120EL LCD 显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F） ；四象限电 能计量、复费率电能统计、最大需量统计；4DI+2DO；RS485 通讯接口、Modbus 协议 DTSD1352 LCD 显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S） ；四象限 电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；电流规格 1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A 可选、RS485 通讯接口、 Modbus 协议或 DL/T 645 规约可选 照明箱 DTSF1352 电流规格 1.5(6)A、 5(20)A、10(40)A、20(80)A 可选、复费 率电能统计、电能脉冲输出、RS485 通 讯接口、 Modbus 协议或 DL/T 645 规约 可选 三相电能计量 DDSF1352 电流、电压测量； 单相电能计量 DDSD1352 电流规格 10(60)A、可编程、复费率电 能统计、电能脉冲输出、RS485 通讯接 口、Modbus 协议或 DL/T645 规约可选 全电参量测量 （I、U、P、Q、S、 PF、F） 单相电能计量 DDSY1352 电流规格 10(60)A、单相电能计量、电 能脉冲输出、多电参量测量、接触式 逻辑加密卡、RS485 通讯接口、 Modbus-RTU 协议、LCD 液晶显示，配 套逻辑加密卡及授电系统 插卡式预付费电表 给水管道 按相关厂家型 号 计量流经给水管道用水的体积总量，适用于单向水流，采用 电子直读技术，通过 RS485 总线直接输出表盘数据，无需外 部供电。 燃气管道 按相关厂家型 号 计量流经燃气管道用气的体积总量，具有阀控功能，采用电 子直读技术，通过 RS485 总线直接输出表盘数据，计量精度 高，无需外部供电。 集中供冷供热 按相关厂家型 号 测量和显示用户的暖气供热量、中央空调的供冷量，由流量 传感器、 微处理器和配对温度传感器组成。 温度传感器断路、 短路时自动报警，电压低或收到攻击破坏时自动报警。通过 RS485 总线直接输出表盘数据，计量精度高。 系统集成 Acrel-5000建筑 能耗分析管理 系统 重点建筑能耗在线监测和动态分析； 计算建筑的总能耗、总用电量、分类能耗量、分项用电量、 单位建筑面积用电量、单位空调面积用电量等并折算标准煤 量的形式进行统计与显示 针对建筑能耗进行分类、分项计量统计与大数审核 直观反