电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

1 / 11 电子厂生产车间员工绩效考核标准范本 一、基本素质 1. 自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司处罚暂行条例执行的同时，生产部内部对旷工 2 小时以内者，减 3 分 /次，旷工半天者减 5 分 /次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减 3 分 /次；利用工卡作弊减 4 分 /次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减 2分 /次。 2. 遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减 1 分 /次；早会无故迟到减 1 分 /次。 3. 打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线 行走，违者减 1 分 /次。 4. 工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减 1 分 /次。 5. 中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减 1 分 /次。 6. 爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减 3 分 /次。 7. 遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减 2 分 /次。 2 / 11 8. 服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减 5 分 /次。 9. 言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减 5 分 /次，车间打架者减 10 分 /次，情节严重者参照公司处罚暂行条例执行。 10. 未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减 2 分 /次、影响他人正常作业者减 5分 /次。 11. 积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在 1加 3 分 /次， 6加 2 分 /次。 12. 做好本职工作 ，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减 2 分 /次。 13. 爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2 分 /次。 14. 工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1 分 /次。 15. 被公司、生产部 /车间通报批评，减 5 分 /次；通报表扬加 3 分 /次。 16. 对不良行为主动制止或检举揭发者，加 3 分 /次。 二、生产过程评价 3 / 11 （一） 各工种的基本要求 1. 遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或 艺员的要求进行操作。生产 中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减 2 分 /次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者 10 台以内减 3 分 /次，（ 10 内以外 50 台以下减 10 分 /次， 50 台 不良数 100 台减 15 分 /次）并写保证书一份。 2. 妥善保管物料 管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件（小功率电容、电阻、二极管、三极管等）， 5 个以内（含 5 个）减 1 分 /次、6减 2 分 /次、 11减 4 分 /次、大于 15 个减 5 分 /次，大于 50 个减 10 分 /次，并追加罚款 50 元。 管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件（ 压包、开关变压器、直径 10大电容、大功率三极管、接收头等）， 压包、开关变压器减 5 分 /个，其它高价元件 5 个以内（含 5 个）减 2 分 /次， 6减 4 分 /次， 11 分 /次，大于 15 个减 8 分 /次，大于 50 个减 15 分 /次，并按原价双倍赔偿。 题严重、触犯公司处罚暂行条例者，按条例的相关条款执行。 4 / 11 3. 非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加 /次，发现内部作业不良加 /点，检查出物料、料单、作业指导书错误加 2 分 /次，若避免第 2页 共 3 页 了批量性事故发生，再加 5 分 /次，并按一定比例加奖。 4. 互检工位发现上一道工序不良则加 /点，上道工序扣 /点，专检工位发现专检处不良，则造成不良的工位减 /点，若专检工位没发现自己所专检部位的不良，在本拉内部 反馈则按专检责任人减 /点，造成不良工位减 1分 /点，若造成外部门反馈则间接责任人减 1 分 /点（间接责任人包括专检工位），直接责任人 减 2 分 /点，若同一故障重复出现，则双倍处罚。 5. 因自身作业不良，且未及时发现并纠正或未及时告知班长、拉长，造成批量性返工，若返工 台数 15 台，间接责任人（相关的检查、监控岗位的员工）减 2 分 /次，若 15 台返工台数 30 台，直接责任人减 5 分，间接责任人减 3 分；若 30 台返工台数 50 台，直接责任人减 10 分，间接责任人减 7 分，同时直接、间接责任人都各自交一份报告。班长、拉长根据批量性事故的轻重程度在奖金方面进行扣罚，若责任人难以区分，双方或多方都相互推卸责任，则进行捆 5 / 11 6. 最终检反馈一般直接减 2 分，间接减 1 分，本拉修理工反馈直接减 1 分，间接减 ， 馈每个不良减 1 分，若写了反馈卡，则每个不良减3 分（包括直接和间接责任人）。 （二） 各工种的相对要求 1. 插件工：基准分 86 分，生产线内部 板面检查工位前发现一般元件插反、漏插、插错屈脚等 不良点插件员工减 /个，插件 据板面检查报表每 2 台减 /次， 键元件插反、漏插、插错每个减 1 分，插件 /个； 板面检查工位后发现的插反、漏插、插错则 板面检查间接工位扣 ，插件 ，插件员工减 1 分。一个批次分段做的机型，做完一定量后，统计插件 表中每位员工的总不良数，上 3台者减 1 分，在此基础上每增加 2 台加扣 1 分， 5 台则减 2分， 7 台则减 3 分，以此类推，若一周内无差错，加 1 分 /周，若一个月内无差错，在上述基础上再加 2 分。 2. 插件 ：基准分 90 分，自身工作疏忽，对不良点漏检，则按下道工序反馈不良数每个不 良点减 ，修理工反馈直接责任人减 1 分，间接责任人减 。一周自身工作无差错加 1 分 /次，一个月无内、 外反馈则在上述加分的基础上加 2 分。 3. 板面检查：基准分 90 分，最终检反馈高脚、飞脚，6 / 11 则板面检查和插件 扣 1 分，本拉内 部板面检查后工位发现高脚、飞脚，板面检查和插件减 ；若出现批量性事故，插件 看，板面检查没看出，则插件 面检查都为间接责任人来考核，本拉下道工序反馈每一个不良点减 ，一周自身工作无差错加 1 分 /次，一个月无内、外反馈则在上述加分 的基础上再加 2 分。 4. 机架工位：基准分 85 分，在自己所检查范围之外，电性能所看不出来的，每发现一个不良点 加 ，如发现板底灯仔未剪脚等现象。在测试过程中，若出现 B+漏调，放飞机、灯不亮、灯丝电感漏插或飞脚等现象自己本工位由于疏忽而下到 个不良减 3 分，其它 馈减 2 分，本拉内部反馈减 /点。每月无反馈加 1 分。 5. 检焊工：基准分 87 分，本拉或下一道工序（除修理工外）反馈的不良锡点（漏焊、焊错、焊 反、虚焊等），按照不良点的数目进行扣分，每次 /每个不良点，若为修理工反馈则每个不良点直接扣 1分，间接减 。若一周内无差错，加 1 分 /周；若一月内无差错，在上述加分的基础上再加 2 分，不在自己所专检范围之内，每发现上道工序一个不良点加 （注：专检特指班长安排及首件确认备注）。 7 / 11 6. 锡炉执板工：基准分为 85 分，过锡炉时上锡不良而造成元件漏， 2 分 /个；一般性元件漏插、 插反减 /个， 关键零碎件减 1 分 /个。若一个月内无任何内、外反馈加 。 7. 小件装配工：本拉反馈不良每个不良点减 2 分；若一 个月无任何内外反馈加 。 8. 配：基准分 85 分。根据本拉修理报表的反馈不良点，经证实属于装配责任者（如指示 灯装反等）或工艺检查时发现的不良（如漏贴警告贴纸、螺丝松、漏打螺丝等），每个不良点扣 2 分；若下道工序反馈给装配工位，每个不良点减 ，除本工位专检外，发现其它不良加 /点，若一个月无任何内外反馈加 1分。 9. 锡炉工 :基准分 85 分。最终检反馈每个不良点扣 3分 /次， 馈每个不良点扣 2 分 /次（板 面有松香、板面有锡、不上锡、锡丝短路） 。按车间质量考核指标要求每反馈一个不良焊点，锡炉工对应扣1 分 /次；不按时填写过程质量控制图或填写不正确，扣1 分 /次。隐瞒问题或不及时上报存在的问题，而出现事故，扣 5 分 /次。因自身操作不当或看管锡炉不善造成烂板、烧板，须承担一切经济损失。不按时完成布置的任务或作业或敷衍了事，扣 1 分 /次。 8 / 11 三、 6S 评价 1. 严格遵守生产部 6S 的要求，具体加分和扣分的规定依照生产部违反 6S 扣罚和奖励规定 实施。 2. 在工厂组织的 6S 检查工作中，月底生产线被评为6S 先进拉，所 在拉的员工加 1 分 /人。 四、遵守生产部的物料管理制度 严格遵守生产部生产与非生产物料管理执行情况检查实施方案，具体加分和减分的规定依照生 产与非生产物料管理执行情况检查实施方案实施。 五、项目活动 1. 参加公司、生产部组织的各个项目活动，并取得相就的成绩，待项目活动结束后，经确认加 3 分 /次；未进行相应评比的，经车间确认加 2 分 /次。 2. 参加车间组织的各项活动，并取得相应的成绩，待项目活动结束后，经确认加 2 分 /次；未进 行相应 评比的，经车间确认加 1 分 /次。 3. 积极参加生产线组织的各项活动，未经请假而又逃避活动的，减 2 分 /次。 4. 在工作中勤于思考，对工作有较好的合理化建议，被公司、生产部采用加 5 分 /次，被车间采 用加 3 分 /次，被所在生产线采用，经车间确认加 11 分 /次。 5. 若本拉被评为先进集体则每位员工加 1 分。 6. 本人个有较强的工作能力和知识水平，对车间的员工指导、培训，经车间确认，加 2 分 /次， 对本线的员工指导、培训，经车间确认加 1 分 /次。 7. 投稿被公司报道采用加 2 分 /次，被生产部、车间采用加 1 分 /次，被生产线采用加 /次。 8. 被评为先进集体的生产线，每位员工各加 2 分。 六、周边评价 月末，拉长和班长对员工的综合表现进行评价，拉长和班长通过综合评定优秀员工，优秀者加 2 分。 注： 1 当生产部、车间的其他考核内容与本绩效考核的相关考核内容重复时，以本考核为主，不再 重复考核。 2 本考核的解释权在生产部、车间。 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩 效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每周汇总评比一次，考核工资为 200 元。 本考核方案分为 5 部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下： 10 / 11 一、工作表现： 1. 工作不积极、做事拖拖拉拉，不服从公司领导和车间领导指挥扣 1 分 /次（例如公司领导或车间主任安排的事情没有在规定时间内完成）； 2. 在上班期间睡觉扣 1 分 /次。 3. 对本岗位的设备及生产 情况在上班前未按时巡查扣 1 分 /次； 二、业务技能： 1. 不按规定摆放物料、装卸车过程中造成包装和产品损坏扣 1 分 /次； 2. 对本岗位的设备操作方法不熟悉扣 1 分 /次； （如净水机制水过程中出现溢水和造成水量不足，锅炉压力达不到生产所需压力，设备升、降温的操作方法。） 三、执行制度： 1. 不按操作工艺操作，违反工艺指标或自行更改工艺扣 1 分 /次； 2. 生产记录、设备维修记录、投料、放料记录及包装桶材料名称、生产日期、批次、桶号填写不完整，投料过程中 过快造成堵罐、固罐，投粉子期间故意制造粉尘污染车间环境现象扣 2 分 /次； （情节严重 的按公司制度执行） 3. 所生产产品出车间后包装不整洁扣 1 分。 11 / 11 4. 对当天所生产产品所做小试不合格造成损失及小试记录不完整扣 1 分； 四、敬业与合作： 1. 对