电焊工作业指导书

1 / 16 电焊工作业指导书 1 目的 为规范现场操作人员行为，使其在电焊作业中严格按安全规程作业，达到安全生产的 目的，特制定本作业指导书。 2范围 本作业指导书明确了现场操作人员电焊作业的准备、操作中的安全、技术要求等内容，适用于广州冰泉制冷有限公司。 3工作内容 作准备 戴好合格的劳保服装及相应的劳保用品，检查焊机、保温筒是否良好、把线、焊钳绝缘是否良好、电线连接是否完好，去除焊接面表面污垢、油漆、氧化药皮等。 据材料及工程要求对工程设计管材打坡口，去毛刺等。 接前的注意事项： 焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。焊接工作必须由持有合格证的焊工承担，并须通过相关劳动部门考核合格后才可进场操作。 焊条使用前应根据焊接需要进行选型并按要求进行烘烤和保温。 2 / 16 线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地道。横穿道路应架空或加套管穿越。 接前检查电焊把钳与电焊软线的连接是否牢固，绝缘是否良好，握柄是否完好。 器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除有毒烟尘。焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，应停产清除干净原有介质，并将所有孔口打开。经置换合格后方能在设备和管道上进行焊接。 须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关人员检测浓度，并采取轴 流风机降低可燃气体浓度等必要防火措施后方可施焊。 天、雪天、或风速超过 8m/s、相对温度超过90%时，如不采取 有效防护措施，应停止野外焊接；如需施工，应有遮风、雨雪棚。相对温度过大时，应有干燥措施。 接中的注意事项： 罩、工衣等劳保用品。 便吹散有毒烟尘及铁渣。 防焊渣崩进眼睛。 雨时应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。 3 / 16 搭接电源的焊机， 启动焊机时应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停机顺序相反（焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合电源闸刀应戴手套侧向操作。直流电焊机启动前应停车检查，不得有卡阻。电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。 工身体不能触碰焊缝。焊接人员应偑戴高温劳保服装及用品。 空焊接时应参照高处作业规程实施。同时焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花 随风飘落而下起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头应收回交库，不得任意向下乱丢。 器、塔、罐、大口径管道等有限空间内焊接时，身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。工作间断时，把钳应放在容器内干燥的木板上或绝缘良好处。 免长时间作业。 作结束后，应切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。 设备移至安全地点存放。 4 / 16 4技 术要求 采用质量合格的优质焊条，根据要求进行烘烤和保温。 1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作； 2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具； 3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱 内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的 险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故； 4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾； 5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；5 / 16 严格执行防火规定和 操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾； 6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊； 7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地； 8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、 储存、的场所或部位穿过； 9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。 10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于 5m，与明火之间不得小于 10m。 11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上； 12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开 1、主题内容及适用范围 6 / 16 为提高手工电弧焊接工艺水平，保证焊接质 量，特制定本作业指导书。本规程适用于碳素钢、合金钢管道的手工电弧焊。 2、引用标准 2.1 业金属管道工程施工及验收规范 2.2 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3、工艺过程 工电弧焊焊接规范参数选择 电流种类及极性时根据焊条的药皮类型来确定的。在一般情况下尽量选择交流焊机，因为交流焊机便宜，比直流焊机经济许多；设备维护简单方便。通常只有碱性焊条 需用直流焊机。在选用直流电源时， 般情况下都采用直流反接(即工件接负，焊条接正 )。 焊条种类的选择根据等强度、等同性、等条件的原则进行。为了提高焊接生产率，应尽可选能用直径较大的焊条，但是直径过大，则会造成未焊透和焊缝成形不良， 般在选择时应考虑下列因素： 见表 1) 7 / 16 在仰焊、横焊、立焊时焊条直径可选小些，一般取d= d 4 接层次： 一般多层焊的根部在打底焊时选用小直径的焊条，以使焊条能申入到坡口根部。第一层打底的焊条常选用 第二层以上可选用 接电流的选择 焊接电流 般根据焊条直径和焊接位置来选用。 焊时焊接电流选用的经验公式： I=Kd 式中的 安毫米 ) 见表 2。 表 2 经验系数 一般酸性焊条 性焊条K 值取小些，碱性焊 条 K 值取大些。 它位置的焊接电流 般立焊和横焊的电流比平焊时小 10 15，而仰焊时的电流比平焊小 15 20，焊接电流选择是否洽当还可根据施焊情况判断，如飞溅大小、成形宽窄和高低、电弧声音暴躁或柔和、焊条熔化快慢和发红情况等。 焊接层数主要视焊件的厚度而定，除薄板外， 般都8 / 16 采用多层焊，焊接层数太少，每层焊缝的厚度必然增大，这对焊缝金属的塑性有不利影响，原则上每层焊缝的厚度不应大于 4 5 焊接次序主要从如何减少变形以及焊缝的长度来考虑，无论是逐步退焊法还是分中逐步退焊、跳焊和交替焊法，其每段焊缝的长度就是 根焊条所能焊的长度。这类焊法的目的是为了使焊件的温度比较均匀 致，以减少接头应力和变形。 6 焊缝成形的控制 手工焊焊缝的截面形状，可用熔深、熔宽和增高三个参数表示。焊缝若具有足够的熔深、合适的熔宽、 定的增高量，则在一定程度上可以提高焊缝的质量。 弧方法 焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端 与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持 定距离，立即引燃了电弧，操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的 瞬间，立即使焊条与被焊表面保持9 / 16 在 2 4距离，电弧就能稳定地燃烧，操作时手腕顺时针方向旋转，使焊条端头与工件接触后再离开。 1、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。 2、电、气焊工进场时应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。 3、焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取以保护。 5、盛过或有易燃、可燃液体、未彻底清洗干净前，不得进行焊割。 6、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持 一定距离。 8、乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空焊接时，不要将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，乙炔发生器的回火装置及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烤或金属物敲打。 9、乙炔发生器、氧气瓶工作时，间距不小于 5 米，乙炔发生器和氧气瓶子同明火作业距离不小于 10米。 10、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。 筑间、上下交叉作业。 龙 7、焊割作业不准与油漆、10 / 16 喷漆、木工等易燃操作同部位、同时燃物必 须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加 割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可 11、不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易品的场所或部位穿过。油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。 12、焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接， 在操作完毕半小时内，应反复检查施工作业面， 13、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监 施工负责人： 交底： 接底： 时间： 时间： 1 范围 本作业指导书适用于手工电弧焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。 2 焊前准备 11 / 16 料 接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。 材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经检验部门验收的各种材料。 于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准 条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在 75150c 烘干 12 小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350400c 烘干 12 小时。烘干的焊条应放在 100150）内随用随取。低氢焊条在常温下超过 4 小时应重新烘干 。 材的矫正 种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第 进行校正。 材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m 平尺检查时不得超过下列数值：板厚 8不大于 2 8 材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：钢板在平面上为 立面上为 1 12 / 16 曲度较大的钢材在热态下矫正时 应加热至9001100c （低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。 料及刨边 于需要刨边或机械加工的钢材，下料时应按工艺文件的规定留刨边余量。 割后的质量应达到如下指标： 厚 24不超过 2 24 24不超过 1 24 边长度不 超过 200总计咬边长度不得超过切割长度的 20%。 缝坡口可刨出、砂轮磨出或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。 坡口尺寸、形状必须按技术图纸的要求。 材的成型弯曲 属结构的主要构件，只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板 R25 ； I 字钢 R25B 或 R25H ，槽钢 R45B 或 R25H ；角钢 R45B 。 注： 钢板厚度， B 型钢的腿宽或边宽， H 型钢的高度， R 弯曲半径。 13 / 16 弯时应加热至 9001100C ，弯曲完成时温度不低于 700C 。对低合金钢应注意缓冷。 子的弯曲半径必须大于管子外径的 3 倍。 材的拼接 电线杆两端的法兰盘及其他受力件不允许拼接，必须为整体构件。其余非受力件才允许拼接，但焊后必须打磨光滑。 构件的装配 配前必须将各焊接处及距焊接边缘 20围内的铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符 合86 接材料的选用 接 用 焊条。 接 16用 焊条。 体保护焊，用 3 焊接 要构件的焊接工作必须由持证电焊工担任。 露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在 以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为 100150C 。 14 / 16 接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 断焊缝的长度偏差不得超过 +10%；节距的偏差不得超过 +5%。 焊时的引弧与灭弧不得损伤产品的外观。 接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅清除后方可进行下一次焊接。 4 焊接变形的矫正 接变形的矫正，热态下不准在 300 以上时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。 气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点： 止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化； 双向应力的反复矫正； 在热处理前矫正，以便一并消除内应力。 气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850C 之间，对低合金钢不宜超过 900 。 5 焊接质量检查 接接头型式与尺寸应符合有关图样及标 准的15 / 16 规定。 有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出深度超过 弧坑、长度超过焊缝长度 15%的咬边。 如有上述缺陷，应予以补焊。 机加工前检查机座焊缝质