水电暖禁忌及注意事项.doc

问题1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 2 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。3 安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。4 阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 5 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。 6混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。 支架强度太差，特别是较大管道，支架受力后容易脱落，造成人身伤害。混凝土、砖墙上栽角钢支架时，不得用砂子灰及碎砖头做填充材料。必须用325等级水泥和石子填充，确保支架的牢固性。 7 管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。 管道容易脱落、损坏。管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要合理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。 8管道施工后不认真堵严楼板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。 楼板洞不认真堵严，造成上下层通气，不符合高层建筑防火规范有关规定，若某层发生火灾，火情及烟雾迅速蔓延到其他层。另外如果上层漏水也会影响到下层。以及造成相邻房间隔音效果减弱。管道穿楼板、墙堵洞时，必须用豆石混凝土堵严，不得用碎砖头等废弃物填塞，堵洞用的混凝土强度必须不得小于楼板、墙的强度9 管道安装前不清扫管膛造成管内脏物不能清除，使管道及设备堵塞，造成管道及设备不能正常运行。 管道安装前必须清扫管膛，大管要用铅丝捆绑粗麻绳往反拉膛，小管要将管道竖起敲打进行清扫，使管内不能有任何杂物。 10 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。11 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的12。 12 水泵基础的强度不检查便安装水泵。水泵运行中，基础强度不够损坏。水泵安装前，不但对其基础尺寸、位置和标高校对外，还应对其强度进行检查，保证符合设计要求。 13 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。 措施 水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时固定拉杆。 14 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧(相对水泵)，水泵出水管压力表和止回阀安装在出口阀门外侧。 由于连接柔性短管安装在阀门的外侧，不仅水泵运行中产生振动直接传递给阀门，同时当柔性短管损坏需要更换时，将无法截断管道的水。水泵止回阀安装在控制阀外侧，同样也存在上述检修工作困难。至于水泵出水管的压力表，安装在控制阀的外侧，当关闭出水阀门，启动水泵时，将无法显示水泵启动后的出水管压力值，对水泵运行管理十分不利。 水泵进出口应先连接柔性短管然后安装控制阀门。水泵出水口应先安装压力表依次再安装止回阀和控制阀门。管道、支架及零件、都应该刷好防锈漆以后再运进楼内安装。 15 管道支、吊架用电、气焊开孔。 不但影响美观，同时往往开孔过大螺母紧目不牢。， 措施 暖卫管道安装的型钢支架开孔，螺栓孔径M12时不得用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。螺栓孔径M12如需用气焊开孔时，应保证孔径不能过大，并保证开孔平整、光滑。16 给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站。 若产生漏水影响该房间的设备安全运行。 所有在配电间、电子计算机房和网站内的与本机房无关的给、排水管道应移到室外。 17 管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施。 管道遭受锈蚀、损坏，在寒冷地区冬期时由于冰冻破坏。 暖卫工程管道不宜穿越垃圾道、烟道、风道、伸缩缝及沉降缝，必须穿越时，应装套管，在伸缩缝和沉降处应以柔性管连接，在寒冷地区还应有保温防冻措施。 18埋设管道使用管补心、油任，法兰等活接头部件。 管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。 埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用油任、法兰等活接头部件。 19 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。 影响使用，甚至造成烫人事故。 冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。 20 生活水箱给水进水口低于溢流管水口。 给水管停水后因水箱水回流而给水管被污染。 生活的饮用水不得因水倒流而被污染，给水管配水进口不得被任何液体或杂质所淹没，生活水箱给水进水口高出溢流管其最小间隙为给水管管径的25倍。溢流管不得与下水道直接连接，出口应设网罩。 21 污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。 不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。 措污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度07m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。 22伸缩器安装不符合设计要求。 影响伸缩器补偿功能，甚至造成管道损坏。 伸缩器安装时，应按设汁要求设置固定支架和导向支架，两个伸缩器之间必须有一个固定支架，伸缩器的平面倾斜应与管道坡度一致单式轴向型波纹膨胀节安装 伸缩器安装前应按设计要求进行预拉伸，预拉伸长度为伸长量12，管道热伸长按下列公式计算： L0012(t1-t2)L(mm) 式中 L-管道热伸长(mm)； t1-热媒温度()； t2-安装时环境温度()； L-管道长度(m)。 23 焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道揻弯的椭圆率超过质量评定标准要求。 增大系统的局部阻力和影响管道外观安装质量。揻弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用年限。 选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同，管道揻弯的椭圆率当DN100时，不应超过10；当DN100时不应超过8122 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管。 后果 无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，特别是住宅小区栋号较多时该问题更加突出。若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。 措施 热水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有关图集装置压力表、温度表、串连管，以便各栋号温度不平衡时进行调节(见图1-20)。24 热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。 卧室、客厅等处物品遭受水的浸湿。 措施 首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。 25 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管。 后果 无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，特别是住宅小区栋号较多时该问题更加突出。若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。 措施 热水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有关图集装置压力表、温度表、串连管，以便各栋号温度不平衡时进行调节26热水采暖系统开式膨胀水箱最低水位与供水干管距离不足05m。 后果 采暖供水干管局部水形成汽化，严重影响整个采暖系统的正常循环供热。 措施 开式膨胀水箱最低水位应高于热水采暖系统最高点10m以上，最少05m。 27热水采暖系统开式膨胀水箱的膨胀管或循环管安装阀门；该两种管道与回水干管的连接点前后位置不对或相距不足15m。 后果 膨胀水箱水不能正常循环，缓解系统热胀冷缩问题，造成系统损坏。 措施 膨胀水箱的膨胀管或循环管不得安装阀门，并宜引至循环水泵吸入口处，分别与回水干管连接，两个连接点相距应152m同时循环管的连接点更靠近水泵吸入口。28 非采暖房间的采暖系统膨胀水箱的膨胀管和循环管不保温。 后果 因膨胀水箱水冰冻使其失去缓结系统水热胀冷缩的作用，造成系统不能正常运行甚至损坏。 措施 膨胀水箱及膨胀管、循环管和泄水阀(积水管道部分)都应进行保温，防止水的冰结。 29 安装减压阀时，不加装过滤器或者使用前不清理积存污物。 后果 减压阀失灵，甚至使阀后管道超压造成事故。 措施 安装减压阀应按设计要求加装过滤装置，而且在使用前认真清理积存污物。30高压蒸汽管道用铅油和用麻丝做填料。 后果 高压蒸汽管道因为温度高，麻丝很容易被高压蒸汽烤糊而漏汽。 措施 高压蒸汽管道接头应尽量用焊接方法施工，加小管用管件连接时不能使用麻丝做填料，可用耐高温聚四氟乙烯做填料。 31 高压蒸汽使用闸板阀。 后果 高压蒸汽用闸板阀时，当通汽后闸板温度过高与阀体卡住，使阀体不能打开，严重时可使阀体损坏。 措施 阀门不得用普通闸阀，而要用高压截止阀或柱塞阀。 32 没有锅炉压力容器安装及修理和改造资质的单位进行锅炉压力容器安装、修理和改造。 后果 因不具备有关的技术人员和必要的加工及检测设备，不能保证锅炉压力容器安装、修理和改造后的工程质量，甚至可能会造成锅炉爆炸严重事故。 措施 安装单位必须经过省、自治区、直辖市批准的锅炉压力容器监察部门批准。确保有资质的单位进行锅炉压力容器安装、修理和改造。 33 锅炉安装前未向当地锅炉压力容器监察部门报验，未经锅炉压力容器监察部门检验即进行安装。 后果 锅炉安装前未经报验检查，不能确定锅炉的质量是否符合国家有关安全要求，也不能保证锅炉的安全运行，将会产生重大安全事故。 措施 锅炉安装前，需将锅炉平面图及标明与有关建筑距离的图纸，锅炉本体图、强度计算书、出厂合格证等资料，送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。否则不准施工。 禁忌155 锅炉设备的基础没有经有关方面验收合格即进行设备安装工作。 后果 由于基础不认真夯实或基础混凝土强度不够会造成设备不均匀下沉。 措施 锅炉设备的基础经有关方面验收合格后方可进行设备安装工作。 34 安全阀未经国家锅炉、压力容器检测部门检验合格即进行安装。 后果 锅炉将在严重安全隐患的情况下运行。 措施 安全阀必须经国家锅炉压力容器检测部门检验合格后方可进行安装。安全阀有铅封，并将安全阀排汽管接至室外，并加有防护罩。安全阀排汽管底部应有疏水管。排汽管和疏水管不得装设阀门。严禁私自用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段改变安全阀的整定值。 35 压力表未经国家锅炉压力容器检测部门检验合格即进行安装。 后果 可能造成锅炉实际压力与表压力不一致，影响安全运行。 措施 压力表必须经国家锅炉压力容器检测部门检验合格后方可进行安装。压力表有铅封。额定蒸发量大于或等于6th的锅炉应有超压报警和连锁保护装置。压力表应有表弯管，并装有三通旋塞，以便冲洗管路及卸换压力表。压力表有下列情况之一时，应停止使用： (1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位数值超过压力表规定允许误差。 (2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 (3) 封印损坏或超过校验有效期限。 (4) 表内泄漏或指针跳动。 (5) 其他影响压力表准确指示的缺陷。 36 锅炉水位计不设置高低水位报警装置。 后果 如果不设置高低水位报警装置，不能安全运行，会造成满水事故和严重缺水甚至锅炉爆炸。 措施 额定蒸发量大于或等于2th的锅炉应设置高低水位报警装置(高低水位警报信号须能区分)，低水位连锁保护装置。 37 循环水泵出口没有设置止回阀、阀门和压力表。水泵和电机安装地脚螺栓没有弹簧垫圈。 后果 不设置止回阀两台水泵不能迅速切换，检修水泵时阀门不能关闭；没有压力表不能观察水泵的运行情况。水泵和电机安装地脚螺栓没有弹簧垫圈会使地脚螺栓松动。 措施 循环水泵出口要设置止回阀、阀门及经校验合格的压力表。水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平光垫固定。 38 热水采暖在循环水泵管道上没有采取防止突然停泵产生水锤现象的措施。 后果 循环水泵管道上没有采取防止突然停泵措施，当水泵突然停泵时产生严重水锤噪声，甚至会将阀门及零件振坏。 措施 在循环水泵前后的管路之间应安装带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水锤。 39热水采暖循环水泵吸人口不设置除污器和附属配件不齐。 后果 热水采暖系统不设置除污器和附属配件不齐时不能够将系统中的脏物过虑和清除，除污器的两端无压力表不能检查出过滤网的堵塞情况。不装旁通阀在检修除污器时影响系统的正常运行。 措施 热水采暖循环水泵吸入口要装除污器并应有过滤网、清扫口、压力表、阀门及旁通阀。 40 锅炉的炉膛送风、出风口没有调节阀。 后果 锅炉的炉膛没有送风、出风口调节阀，不能调节每台锅炉的炉膛压力保持在一定的负压数值。 措施 每台锅炉的送风口应有调节阀，多台锅炉时每一台的出风口也要设置风量调节阀，以调节锅炉膛内压力在设计压力下运行。 41 锅炉的炉膛送风机及送风管外表面不保温。 后果 锅炉的炉膛送风机及送风管外表面不保温使锅炉房的噪声增大。 措施 为防止噪声增大，锅炉的鼓风机及风管要进行保温。 42 蒸汽锅炉无紧急放汽阀或热水锅炉无紧急放水阀及紧急补水阀。 后果 蒸汽锅炉不设置紧急放汽阀当压力超过锅炉最大压力而且安全阀失灵时无法紧急排放。热水锅炉不设置紧急放水阀，当突然停电炉内水温、压力增高，不能泄压和紧急补水降温。 措施 蒸汽锅炉必须有紧急放汽阀，热水锅炉必须有紧急放水阀并且有补水降温装置。 43 没有经过锅炉、压力容器焊接考试合格的焊工进行锅炉、压力容器焊接及锅炉房内管道焊接工作。 后果 达不到焊接质量要求，管道漏水、跑汽，严重会造成锅炉、压力容器爆炸。 措施 必须经过锅炉、压力容器焊接考试合格后才能进行锅炉、压力容器焊接及锅炉房内管道焊接工作。44 消火栓栓口的静压力过大。 后果 消火栓栓口的静压和动压过大时，消火栓的阀口和水龙带容易损坏，同时使用困难。 措施 消火栓栓口静压力不应大于08MPa当大于08MPa时，应采取分区系统。消火栓栓口的出水压力大于05MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。 45 管道主要控制阀门采用暗杆闸阀等无明显启闭标志的阀门；隐蔽安装的主要控制阀门在明显处没有设置指示其位置的标记。 后果 严重影响主要控制阀门及时开闭，延误消防灭火时间，加大人身财产损失。 措施 管道主要控制阀门应采用有明显启闭标志的阀门。暗装阀门应在明显处标志其安装位置。 46 消火栓箱旁边或在箱体上不设报警按钮及专用电话。 后果 火灾的初期不能迅速报警及在灭火期间不能有效的联系。 措施 消火栓箱旁边或在箱体上应按设计要求装置报警按钮及消防专用电话。48 消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖。 后果 火情发生后不能及时报警、启动消防水泵，延误灭火时间，加大火灾损失。 措施 消火栓箱及附属配件的制作和安装必须符合消防主管部门的规定，不得任意改动。 49 消火栓箱门上没有明显标志，消火栓口朝向不对，标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡。 后果 消火栓门上没有明显标志，遇到火灾找不到消火栓门。消火栓栓口朝向不对、标高位置不准等，给消防救助部门带来不便。 措施 室内消火栓应置在明显易于取用地点。消火栓门上应有“消火栓”字样的标志，栓口离地面高度为11m，并不得被箱门框遮挡，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90。 50消防水泵出水管不装检查用的放水阀门。 后果 影响水泵安装检查和调试放水的工作，造成消防灭火工作隐患。 措施 消防水泵的出水管应安装检查和试水用的DN65放水阀门，并宜接入水池(箱)。51 消防水泵吸水管采用蝶阀。 后果 蝶阀阀瓣因水泵发生抖动可能使阀关小，影响水泵出水量。 措施 消防水泵吸水管不应使用蝶阀。 52 水泵吸水管产生汽囊和漏气现象。 后果 水泵吸水管水平安装若有倒坡会产生气囊，如管道不上平也会产生气囊。当水泵启动后因管内有空气而产生断流，不能供水。 措施 水泵吸水管水平安装采用大小头时必须上平，并找坡度使水泵一侧高于吸水管一侧。53 系统顶部不设试验用消火栓和压力表。 后果 不方便消火栓系统的日常检查和试验，造成系统故障隐患。 措施 屋顶必须设置试验用消火栓，并在消火栓管上加压力表，以供消防验收时使用。如消火栓设在室外时，室内要加阀门，阀门与消火栓之间要加泄水，防止冬季冻坏消火栓。消防验收前要进行喷水试验，达到规范要求的喷水水柱高度(水枪充实水柱的高度，当建筑高度不超过100m时为10m；当建筑高度超过100m时为13m)。54 消防管道穿过建筑物的沉降缝不设置柔性短管。 后果 由于建筑物的不均匀沉降，造成消防管道损坏，影响正常消防灭火工作。 措施 消防管道穿过建筑物的沉降缝应设置柔性短管。 55 管道的支架、吊架、防晃支架安装不正确。 后果 管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏，同时错误的安装位置会妨碍喷头喷水灭火效果。 措施 管道应固定牢固；管道支、吊架之间的距离不应大于表1-19规定。 管道支架或吊架之间距离 表1-19 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于18m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于36m。 当管子的公称直径小于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1518m。 56 通风管道宽度大于12m时，其腹面以下不装自动喷水灭火系统喷头。 后果 减少喷头喷洒有效面积，影响灭火效果。 措施 通风管道宽度大于12m时，应在其腹部以下安装喷头。 57室外给水管道铺设不按设计要求做基础，或基础未经验收合格后便进行安装，造成管道局部下降、接口漏水。 后果 通水中断，管道返工修理，影响生产正常进行和对居民生活带来十分不便。 措施 严格按照设计要求和施工规范规定施工。 (1) 采用天然地基时，地基不得受振动。 (2) 槽底为岩石或坚硬地基时，当设计无明确规定时，管身下方应铺设100200mm砂垫层。 (3) 当槽底地基土质局部遇到松软地基等，应与设计单位商定处理措施。 (4) 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上。 58 室外给水管施工，挖槽后槽底不进行夯实，或用杂土、砖、石块进行回填。 后果 槽底不进行夯实时会产生不均匀下沉，用杂土、砖、石块进行回填，使管上部受力不均匀将使管子压坏。 措施 室外管沟槽底必须要进行夯实。试压后管上部的回填土要素土夯实。不得用砖、石块、杂土进行回填。 59 管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口不及时封堵。 后果 管膛内的杂物会造成管道堵塞，污染水质；或卡到阀门处，造成阀门不严。 措施 管道安装前应清扫管膛，安装过程中预留管口应及时封堵，避免杂物进入。 60 室外给水铸铁管系统，水压试验时没有在受力处采取特别加固措施，造成接口处断裂漏水。 后果 返工修理，拖延工期，甚至造成人员伤害和财产损失。 措施 (1) 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于05m。 (2) 水压试验的管段长度一般不超过1000m。管件的支墩，锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取临时后背等加固措施。 61 无压力管道不做严密性试验。 污水及腐蚀性的污水渗入周围土壤或江河中，会严重污染环境与水质，对于湿陷土、膨胀土遇水后不稳定，影响附近建筑物的安全。 措施 依照给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-97)规定：污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验，闭水试验时，当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当汁算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准，试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，实测渗水量按下式计算： qW/TL 式中 q-实测渗水量L(min•m)； W-补水量(L)； T-实测渗水量观测时间(min)； L-试验管段的长度(m)。 实测渗水量应小于或等于表1-23规定。 当管内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量： Q125 式中 Q-允许渗水量(m3(24hkm)； D-管道内径(mm)。 62 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。 后果 法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。 措施 风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。63 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 后果 风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。 措施 (1) 钢板风管壁厚参照国家标准规定执行。 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 后果 风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。 措施 (1) 严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。 高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。 当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。 (3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等不按系统类别控制风管的严密性。 后果 风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强 度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。 措施 (1) 风管系统应按工作压力提出强度和密封要求。 风管系统强度和密封要求系统类别 系统工作压力（Pa） 强度要求 密封要求 使用范围 低压系统 500 一般 咬口缝及连接外无孔洞及缝隙 一般空调及排气系统 中压系统 5001500 局部增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统 高压系统 1500 特殊加固、不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施 1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统 (2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应 应符合规范要求。64风管支、吊架间距过大。 后果 风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。 措施 (1) 风管支、吊架的间距： 按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。 螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的125倍。组合法兰风管的间距为23m。 特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的07倍。 65 通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。 后果 通风空调工程施工过程中防火阀和排烟阀(口)不做动作试验检查即行安装，或由于产品包装不严，在装卸、运输、贮存和安装过程中受损、锈蚀、变形，使转动机构或电器部分损坏。造成动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。 措施 (1) 生产防火阀、排烟阀(口)的企业必须有公安消防部门颁发的生产许可证和产品出厂合格证。 (2) 成品出厂前必须包装完好，不使其产品受损。 (3) 装卸和搬运做到文明作业，堆放和贮存必须确保产品安全。 (4) 安装前应做动作试验且动作灵敏，信号传输正常(手动和电动)。(5) 易熔件（片）、记忆金属零件的安装必须迎气流方向，不可反向安装。做到阀体横平竖直，固定牢固，不受外力挤压。66 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。 后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。 措施 柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。 (1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布。 (2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。 (3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。 (4) 柔性短管的长度宜为150250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。 67 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。 后果 风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。 措施 (1) 严格按照通风与空凋工程施工质量验收规范GB 50243-97的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。 (2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。 68 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。 后果 安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。 措施 风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。 69 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则。 后果 风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊件误差过大可能造成风管连接的扭曲。 措施 (1) 风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(253)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。如图2-12所示。 (2) 支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。 3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。 70 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。 后果 (1) 冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用。 (2) 空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。 措施 (1) 冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。 (2) 空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。71 风管或水管隔热层固定不牢。 后果 风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓，以致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。 措施 (1) 风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉应采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，造成保温钉脱落。 (2) 保温钉的数量应满足： 风管上表面(顶面)6个m2； 风管侧面10个m2； 风管下表面(底面) 16个m2。 (3) 不得使用过期的粘贴剂。 (4) 保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。 (5) 水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。 72 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 后果 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架，使风管承受了消声器、消声弯管的重量，易造成风管的变形，损坏，重量过大可能造成支吊架吊点的脱落，引发安全事故。 措施 消声器、消声弯头应单独设置支架，一般单体消声器以两付为易，大型消声器可适当增加。其重量不得由风管承受，以利于安全施工。 73 波纹补偿器安装与管道不同心。 后果 波纹补偿器是对管道的热胀冷缩起调节作用，以避免管道系统出现变形、破裂。由于安装时固定管架和导向管架位置选择不正确或各管段安装之间的偏差过大，当采用波纹补偿器来调整(即起金属软管的作用)，可能会造成补偿器的扭曲变形，影响补偿器正常功能的发挥，降低了使用寿命、甚至损坏。 由于管道存在着热胀冷缩及外力影响，不按要求安装固定支架和滑动支架会造成系统无规则位移，发生系统损坏，严重时会影响系统使用功能和使用寿命。 措施 (1) 安装在管道上的波纹补偿器的中心线，必须与管道中心线在同一直线上。 (2) 安装前应对吸收轴线方向位移的波纹补偿器进行预拉伸(压缩)。目的是减少固定支架的强力反弹。当固定支架受力没有严格限制时，允许在不预拉伸(压缩)状态下使用波纹补偿器。 (3) 固定支架的配置位置：管内介质流动方向的改变处；管道的变径处；管道的分支处；在两个补偿器之间的管段上有阀门处；在管道的盲板端。 74空调管道系统不按规定试压。 后果 规范对不同用途管道系统的压力试验都有明确规定，这些规定由于使用介质不同、行业性质不同，试验压力也有差异。在空调工程的管道系统试压中，不按标准规定执行，凭经验办事，随意性大，压力过高则造成管道破裂，阀门渗水或冲顶等事故；压力过小则无法检测系统耐压强度，针孔及加渣等耐压低值处无法发现，系统运行时易出现渗漏和跑水事故。 措施 空调工程管道系统的试验应按国家标准的规定执行，首先应执行本专业的规定。 (1) 表面式换热器试验压力，为系统工作压力的15倍，不得小于04MPa。 (2) 风机盘管的水压试验为系统工作压力的15倍，不漏为合格。 (3) 冷冻水系统管道水压试验：系统试验压力为工作压力的125倍，最低不小于06MPa，水压试验时l0min内压力下降不大于002MPa，且外观检查不漏水为合格。 (4) 制冷系统试验应符合下列规定： 1) 压缩式制冷系统应进行系统吹污，压力应取06MPa，介质应采用干燥空气，氟利昂系统可用惰性气体，用布检查5min无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗(除安全阀外)。 2) 系统气密性试验应按表2-11的试验压力保持24h，前6h压力下降不应大于003MPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。 75防振基础偏斜水泵产生噪声现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定76风道设计问题风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7，即是150，而缩小不宜大于1/4，即300。77弯头不能随便弯。1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W为风管的宽度)。一般以1W为宜。2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。电气图纸问题1、建筑物防雷(共8条)1.1 变电所：1lOkV、220kV变电所的防雷类别如何确定? 答：1lOkV、220kV变电站的防雷类别按电力行业设计规范进行划分。GB50057第1O2条讲：“本规范适用于新建建筑物的防雷设计。本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化工户外装置的防雷设计。”防雷设计的指定对象很明确，是建筑物(含构筑物)，不包括网架等户外装置。 1.2 浪涌保护器(SPD)设置问题，审图中发现有的不分工业与民用建筑内部设备情况怎样，每个配电箱均设SPD；建筑物防止雷电波侵入的措施的条文：第一类防雷建筑第323条：第二类防雷建筑第339条；第三类防雷建筑第349条，现在在建筑物电源进线处设了浪涌保护器后，上述三条是否还要实施? 答：GB50343-2004中第541条6款：“浪涌保护器安装的数量，应根据被保护设备的抗扰度和雷电防护分级确定”。 什么是抗扰度?只能理解为定性说法，规范中未量化。 如何确定?按表54I-2确定，要先按第424条确定“雷电防护等级”，即表格中的“保护分级”或按第431条表431选择雷电防护等级。 与SPD有关的设计问题应以GB50343-2004为基准，此规范中有六条为强制性条文，施工图审查人员应重点审查与此六条有关的事情。装设SPD属内部防雷措施，防雷电波侵入是外部防雷措施，都应按规范执行。 1.3 防雷引下线和接地装置中的钢筋 GB50057-94(2000年版)第335条，其数量、直径是否一定要写上?防雷引下线沿建筑物四周，如有内庭院的怎么办?现在有多跨工业厂房，而且长度在lOOm以上，中间跨的柱子能不能设防雷引下线? 答：引下线的定义是：“连接接闪器与接地装置的金属导体”，它的作用是把接闪器接受到的雷电流泄放到大地中去。 关于引下线的问题见GB50057-94第324条、第333条和第347条，内庭院是否设引下线?要看内庭面积的大小，当内庭面积小于避雷网格时，可以不设引下线，此内庭已处在保护范围之内了。当内庭面积比网格大得较多时，内庭屋沿也应敷设避雷带，此段避雷带也应通过引下线接地。 大面积多跨厂房，引下线也应设置在外墙处，厂房内不宜人为设置引下线，实际落雷过程中，有些工程的内部柱子也可能起到泄放雷电流的引下线的作用，则另当别论。 屋顶面积虽大，仅与避雷带网络的尺寸有关，与引下线数量无直接关系，所以，内部不必设引下线。 高层建筑可能有多处退层。最上层接闪器经引下线下到退层屋顶处，向外扩出，用最外侧的柱子作引下线用。总之，最后入地的引下线应在建筑物的外墙，不要一通到底。 “跨度”与“柱距”是两个概念。跨度可能大于引下线间距，但跨度中间不能加引下线了，所以，超过规范要求，但规范允许在非山墙的另二面上增加引下线的数量，缩短引下线间距，保证整个建筑物的全部引下线间距的平均值不要超过规范要求。 “间距”应指避雷带的物理长度。 对暗装引下线规格的基本要求是GB50057中第422条，“圆钢直径不应小于10衄(计算出的面积是785m2)，扁钢截面不应小于80m2”。第421条备注说要符合第335条和第343条的规定，而这两条与上面的基本要求是一致的，所以应结合工程的实际情况说明引下线所利用的钢筋规格和根数。目前的问题是截面都过大了。在条文说明中有计算验证。 1.4 单支避雷针保护建筑物，当针高超过滚球半径h。时的保护范围计算方法(作图法如何进行?)。避雷针设于屋顶时，针高h应从地坪起计算还是从屋顶平面起计算? 答：单支避雷针保护范围见GB50057-94中P51页，当针高大于滚球半径时，其保护范围见P52行10(2)。 问题可能是建筑物高度超过滚球半径时，要采取哪些措施?、屋面由接闪器保护，高度超过滚球半径的部分应有防侧击雷保护措施(见第3310条、第3410条、第324条等)。屋顶避雷针保护范围见GB50067中P61行5起的7款。 15关于防雷类别问题：计算年预计雷击次数 中的年预计雷暴日数，民用建筑电气设计规范中苏州为281da，新实施的GB50343-2004建筑物