工程施工过程中常见质量通病及防治措施1020.doc

西安工业大学教职工工作用房（二标段）项目部工程施工过程中常见质量通病及防治措施编制： 审核： 审批： 陕西建工集团第七建筑工程有限公司西安工业大学教职工工作用房（二标段）项目部2012年12月27日工程施工过程中常见质量通病及防治措施随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，工程质量通病：是指那些经常出现的，主要是由于施工中的不良习惯引起的，带有普遍性往往不容易引起重视的质量问题。在施工过程中将根据质量通病产生的原因，杜绝质量通病现象的发生。一、砼结构部分质量通病产生的原因及防止措施1、蜂窝蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露。(1)产生原因是振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施: 在浇筑过程中按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2、麻面(1)产生原因是模板表面不光滑；混凝土过程中模板湿润不够或漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板进行浇水湿润。3、露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露。(1)产生原因是在施工过程中主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，放置在钢筋直径较大的位置，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器过程中必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4、孔洞孔洞是因砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度而产生的。 (1)产生原因是在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；并按照规程使用振捣器。5、缝隙、夹层 (1)产生的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析。(2)预防措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角(1)产生原因是投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:在施工过程中指定专人监控投料，投料计量准确；并且有足够的搅拌时间；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7、墙柱底部烂根(1)产生原因是模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。转贴于:中国注册结构工8、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因是柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9、楼板表面平整度差(1)产生原因是未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。10、混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、砼后浇带处产生裂缝：(1)产生原因是砼后浇带处砼结合面处理不到位，砼振捣不密实，砼养护不到位，以及支撑系统先拆后顶等因素。(2)预防措施:为避免砼后浇带处产生裂缝，砼后浇带应严格按规范规定施工.并应在主体结构砼浇筑60天后，再浇注后浇带砼，浇筑时应掺用微膨胀剂。二、装饰装修部分 （一）、抹灰工程1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 (1)产生的现象是工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 (2)产生的原因是基层处理不当或者操作不当。 (3)防治措施： 木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。 抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。 2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 (1)产生的现象是墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 (2)原因： 基层清理不干净或处理不当。 墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。 配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。 (3)防治措施： 抹灰前的基层处理及基层清理是确保抹灰质量的关键之一，施工过程中按照规范施工必须认真做好。 混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。 墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。 抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。 加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。 3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 (1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 (2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。 (3)防治措施： 抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。 先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。 常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。 抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。 罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。 4外墙面空鼓、裂缝 (1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。 (2)防治措施： 外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。 抹灰前应将基层表面清扫干净。 从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。 表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。 室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。 冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5。 （二）、楼地面工程 1地面起砂（水泥砂浆地面） (1)现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 (2)防治措施： 原材料的选择必须符合施工规范规定，严格控制水灰比。 垫层事前要充分湿润。掌握好面层的压光时间。水泥地面压光后，应加强养护，养护时间不应少于7 d，抗压强度应达到5 MPa，方准上人行走。合理安排施工流向，避免上人过早。冬季施工时，环境温度不应低于5，若在负温度下抹水泥地面，应防止早期受冻。 2地面空鼓 (1)现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 (2)防治措施： 严格处理底层(垫层或基层)。 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。控制基层平整度。面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 3带坡度地面倒泛水(1)现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。(2)防治措施：浴厕间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底。三、防水工程（一）、屋面防水工程渗漏水屋面渗漏水是当前建筑工程中最为突出的质量问题之一，直接影响到房屋的使用功能，也是长期困扰顶层住户的质量通病，常常是处理后不久又渗漏，严重影响住户的生活，甚至，对室内装修造成损坏，并造成较大的损失。1、屋面渗漏主要原因分析（1）砼屋盖结构层开裂，不密实。主要原因是由于砼板的振捣不密实或是砼楼板的收缩变形及温度引起的变形使砼板内产生拉应力，拉裂砼板，结构产生裂缝。（2）屋盖水泥砂浆找平层，也因收缩温度应力而产生龟裂，龟裂程度随砂浆的配合比、水灰比厚度及养护条件而变化。（3）雨水透过水泥砂浆龟裂，从砼的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。2、采取的预防措施（1）做好屋面防水工程的事前控制A、认真审核防水施工方案，屋面砼浇捣施工方案是否可行。重点审核施工程序是否合理、细部防水处理是否规范、质量保证措施是否切实可行、成品养护措施是否有效果等。B、严把材料进场关。所有用于工程中的防水材料，必须是质量可靠的产品，进场时，必须提供合格的质量保证资料，现场随机见证取样送检，检测合格后，方可使用。（2）屋面结构层的质量控制严格按设计、规范要求施工屋面结构层，重点控制现场的模板制作、钢筋绑扎、预留洞四周抗渗砼的浇捣。砼浇捣时，不允许留设施工缝，一次浇捣成形。在找平层施工前，要求施工单位先对钢筋砼结构层进行24小时盛水试验，并做好相应记录，在确保不渗漏后方可同意后道工序施工。（3）屋面找平层的质量控制基层表面应干净无杂物，分格缝宽度及间距按设计或施工验收规范，突出屋面部分及预留孔周围等特殊部位应做弧行。作到平整、密实，不得有起砂、起皮等现象。找平层施工完毕，经验收满足设计和施工规范要求后，方可进行下道工序的施工。（4）屋面保温（隔热）层的质量控制铺设的基层应保持干燥、平整、清扫干净，并经验收合格。当保温材料铺设时，应使其紧贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳；铺设好的保温层在防水施工前应保护好，防止雨淋。（5）屋面卷材防水层质量控制A、卷材防水材料验收到场的柔性防水卷材必须附有合格的质量保证资料，并应当场随机见证取样送检。复检合格后，方可同意使用。B、屋面防水卷材铺设前应检查基层及施工准备工作。基层必须干净、平整、牢固、干燥，柔性防水卷材在女儿墙或其他垂直于屋面的墙面上的收口做成半径为150mm的圆弧，落水口做除锈、防锈处理；穿过屋面与防水层的管道、设备或预埋件，在防水层施工前做好防水措施；卷材铺贴前将其清刷干净。C、在防水卷材的铺设过程中，要认真监督施工程序、措施等进行操作、施工，并跟踪检查、验收。（6）屋面细石砼质量控制重点控制细石砼的原材料及配合比，必须符合设计要求，尤其是细石砼防水层的分格缝设置，纵、横间距是否合理，防水层厚度、保护层厚度是否符合要求，钢筋网片是否在分割缝外断开等。细石砼防水层在檐口、水落口、泛水、管道等处的防水构造是否符合设计要求等，细石砼浇捣时，必须一次压实成型、表面抹光平整，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，最后对防水层进行24小时盛水试验，不得留设施工缝，达到不渗不漏。（二）厨卫间地面渗漏水 (1)现象：厨厕地面与墙交接位置渗漏，厨厕墙内安装水管渗漏，地面渗漏、地漏周围渗漏等。厨卫间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。 产生的原因：现浇板浇筑不密实，尤其在管根处，安装水管两侧，地漏周围等不密实出现蜂窝、孔、缝等。(2)、防治措施：A、卫生间的楼地面应与之相邻房间或走道的楼地面低3050mm。B、在地漏阴阳角、穿板竖管等部位作好防水附加层进行局部加强。C、在厨卫间地坪防水面层施工前，先对结构层进行盛水试验，在确保不渗漏后，再进行防水层施工。D、防水层施工完毕，验收合格后，再进行24h盛水试验，合格后，方可进行地坪的面层施工。面层施工尤其要注意阴阳角、管道四周等处浇捣密实，浇捣完毕，在无空鼓、裂缝、起砂等质量缺陷自检合格后，再进行24h盛水试验和当场泼水试验。检查无任何渗漏，排水方向合理后，方认为合格。四、安装工程常见的质量通病及预防措施（一）、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道螺纹渗漏 1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验 3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道输送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏安装；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。（二）、电气安装