运用哲学管理推进支撑战略提升保障能力.doc

运用哲学管理，推进支撑战略，提升保障能力新区行车车间运用哲学管理成果交流共享材料自2008年炼钢特色的哲学管理体系构建以来，我车间进一步提高认识，研究制定推进措施，坚持用文化管理、知识管理、信息管理、权变管理、艺术管理、执行管理、人本管理、系统管理八个方面的管理来指导和统领各项工作，不断创新，深入推进，切实解决问题。现就我车间运用哲学管理推进安全基础支撑战略的几个案例展开交流。一、构建特色安全文化，确立安全行为价值标准安全文化是在长期安全生产活动中形成的，是以人为本，保护人的身心健康，尊重人的生命，实现人的安全价值的文化。它能够有效地为我们确立一套安全行为价值标准，引领我们正确的做好安全管理工作。行车被列为炼钢厂三大危险源之一，其危险程度和所承担的风险是巨大的，因此，对安全的要求是第一位的、非常严格的。我车间着重构建了安全文化四个主要系统。1、安全思想理念系统。在严格落实炼钢厂五大安全理念的基础上，构建了本车间安全文化理念（即：所有安全操作隐患是可以控制的；员工必须接受严格的安全培训；每一个人都负有安全检查责任；发现安全隐患必须及时整改；员工的直接参与是关键）、安全操作理念（即：稳、准、慢、安全合理；逐挡加速，中速运行，提前回零，平稳制动）、设备点检定修理念（即：宁可过修、不可失修；操作零失误、点检零遗漏、维修零瑕疵、备件零缺陷；设备分区，个人包机，全员管理、操检合一）。2、安全视觉形象系统。利用宣传栏、黑板报、标示牌、宣传条幅等形式，将生产系统的各类要素和措施加以体现，通过视觉元素传递管理信息、安全信息，规范员工安全行为、传播安全知识，达到安全管理的目的。3、安全行为规范系统。用行车系统安全操作规程、行车标准化操作规范、岗位安全操作规程、九项安全确认制等程序，对员工从上岗到离岗的安全行为进行具体的规定，塑造员工的本质安全型行为。4、安全监督检查系统。一方面制定落实员工三违检查和处罚管理规定、安全检查与整改管理规定、危险源量化检查管理规定、上下行车安全管理规定、行车检修作业指挥及站位标准等十余项管理规定，对人员行为做出具体指导；另一方面建立实施“每周一班组安全基础综合检查、每周二设备专项隐患检查、每周三标准化操作专项检查”长效检查监督保障机制，促进对相关规定的落实。二、完善知识管理系统，着力提高职工综合素质知识管理是现代企业管理的核心，其作用是教给我们怎样用理性的、正确的方法做事，以求效率。我车间在建立完善知识管理系统的过程中，以提高员工岗位适应能力为出发点，大力开展培训教育活动，全面提高员工综合素质。1、常规化培训教育。建立了员工读书学习笔记，结合车间实际，每月制定读书学习计划，充分利用周二、五学习/活动日，组织学习生活与哲学、企业文化、人品至上等书籍，学习各项管理规定、安全操作规程、安全确认制等相关知识，每月进行一次学习考试测验，形成了长效学习机制。2、课堂化知识教育。根据炼钢厂员工培训规划，结合车间实际，每季度制定集中培训教育计划，制作培训教育课件，由车间主任、书记、高级技师和技师担任培训师，每季度组织员工在炼钢大学堂进行了不少于10课时，全年不少于40课时的知识培训教育，并利用课堂互动交流、课堂问题辩论、现场考试测验等不同方法，丰富教、学、用内容，促进员工对知识的进一步掌握。 3、形象化事故案例教育。搜集行车相关事故案例，提炼事故发生的主要原因以及对事故应接受的教训等，编制成规范化教材，利用安全学习和课堂培训对全员进行教育，全面提高了员工的安全意识，培养员工树立起了正确的工作态度。4、基地化操作技能培训。为提高员工岗位操作技能，研究制定“行车工/钳工技能比武活动方案”，每季度通过实践操作的形式开展一次技术大比武活动，交流先进操作经验，互学互助，树立和发挥先进引导作用，提高了员工的操作及维修技能。5、应急技能现场演练。为提高员工的防护技能和规避风险的能力，车间每月结合岗位需求和季节特点，制定应急演练方案，组织员工进行煤气应急逃生训练、触电应急演练和防洪、防风、防震综合抢险应急演练活动，有效提高了员工自我防护和规避风险的能力。三、加强信息化建设，为科学管理打下坚实基础信息管理的核心是确定事物的客观性、可靠性和准确性，使决策建立在信息真实的基础之上，力求做真实可靠的事情。我车间将各类信息加工过滤、整合重构，使各项决策建立在真实信息的基础之上，为安全管理工作提供了重要的保证。1、优化管理网络，架设信息传递系统。车间将学习培训计划、过程实施控制、工作总结、考核体系的建立和优化、特殊工种的管理、信息反馈与处理不断地优化完善，形成了较为系统全面的管理网络。2、健全完善基础管理档案，畅通信息流。对各项原始资料、记录、总结、文件等配备专用档案盒进行分档管理，使基础建设更加规范化、系统化、标准化。实行信息管理，规范班组工作分析、安全信息日报表、设备检查和点检记录、行车工交接班记录、危险源量化控制检查表等相关记录的填写标准和要求，每日按时召开落实会议，畅通信息流，使整体工作处在可控状态。3、建立班组每周工作汇报表，及时获取班组管理信息。为进一步提高现场检查的质量和管控效果，车间建立健全了包含班组量化检查、陪同量化检查、吊具检查、限位检查、违规检查等7项内容的班组每周工作汇报表，大力实施每周四工作汇报制度，由班长对每周工作进行汇报和自我评价，车间检查确认后按照“优、良、中、差“四个级别进行评价，实时掌握班组安全管控信息。四、权变管理应对变化，提高有效解决问题的能力权变管理是用发展的眼光，教给我们确保用动态的方法去认识、分析、解决问题，其核心是权衡环境的变化，在变化的时空和环境下采取不同的管理方法，以求与时俱进。根据这一理论，我车间对各项工作超前思考、把握规律，主动发现问题、客观分析问题、采取措施解决问题，做到预防预控。1、动态修订完善危险源量化控制检查表，全面做好管控工作。在检查表中相继补充完善了煤气区域动火作业、便携式煤气报警仪、煤气区域行车作业、职业卫生检查、不安全行为检查、吊具检查等10余项控制内容。形成了包含8大系统47项检查内容的危险源量化控制检查表。在检查控制上，按照“检查到位，责任落实到位、问题整改到位”的总体要求，车间领导分工跟踪班组陪同检查、现场调查验证、了解职工等方式，对班组检查整改情况进行全面验证落实，提高了各班组检查的深度和广度。2、加强临时性作业危险源辨识，强化动态危害的辨识控制。当在临时性或常规作业作业过程中，遇到环境、设施、人员等变化时，要求作业人员随时进行作业前辨识和动态辨识，提出相应的控制措施，对每一项重要风险讨论制定防护方案，严格落实实施，确保了临时性作业的安全。3、不断完善行车系统标准化作业程序，满足现场安全作业要求。针对作业标准不细化、缺乏数据指标，对现场作业指导作用有限的现状，车间持续组织岗位人员进行现场调研，一是针对每一作业项目，完善操作程序、细化操作步骤，将操作动作、运行距离、时间长短等数据化；二是对危险性作业项目全范围辨识，及时补充行车卫生清扫和钢丝绳润滑等标准化作业程序，从本质上保证和行车操作的安全。五、掌握艺术管理精髓，激励全员参入安全管理艺术管理教给我们如何确保把事情做的有美感，其核心作用是用具体问题具体分析的方法做人、做事，从而有效激励和领导人们积极努力工作。在具体的工作中，我车间以开展形式多样的竞赛活动为手段，辅以建立安全奖惩机制，极大的提高了全员参入安全管理的积极性。1、健全完善管理制度体系，减少管理的随意性。有效的安全规章制度，可以有效地落实安全职责，降低管理纰漏给安全工作带来的各类风险，进而减少伤害事故的发生频次。我车间修订完成了具体包含安全基础管理篇、作业现场管理篇、设备安全管理篇3大系统47项内容的制度汇编，即强化了制度的约束性，又提高了制度的人性化。2、完善对标反思机制。通过实施“周一综合检查、周二设备检查、周三标准化操作检查、周四对标检查汇报”四大工作机制，与先进单位、先进技术指标、先进班组和先模人物对标，做到“四个清楚”（即：清楚班组及个人所处水平和存在的差距、清楚努力的方向、清楚应采取的改进措施、清楚要达到的目标）。搭建平台创优争先。建立完善奖惩机制，提高班组、个人对标积极性。每周由班长对工作进行汇报和自我评价，车间检查确认后按照“优、良、中、差“四个级别进行评价。每月在七个大班中开展“个人争星、班组创优”擂台赛，每月在各班组中评选两个优胜班组、19名岗位之星进行表彰，上光荣榜、发放奖励，进一步提高了职工的工作积极主动性和班组管理水平。分别授予个人对标之星和优胜团队称号，形成了浓厚的竞争氛围。3、修订完善225T行车承包奖惩管理规定。新区行车车间自投产以来，行车设备已运行5年半的时间，已步入设备问题爆发期，如点检维修不到位，非常容易造成设备故障停机而影响安全生产。为确保设备的良好运行，特制定实施225吨行车责任承包管理规定。规定225T行车当月无操作事故，奖励操作人员150元/