2013年度设备管理工作汇报.docVIP

*煤矿2013年设备管理工作汇 报 材 料二0一三年十二月尊敬的集团公司领导：首先对各位领导莅临我矿检查指导工作表示衷心的感谢和热烈的欢迎！ 2013年以来，邱集煤矿加大设备管理力度，不断提高设备综合管理水平，健全、完善设备管理基础数据，充分发挥设备管理在生产中的作用，树立“做好设备管理工作是干好机电工作的基础”的理念，形成了“人人都是设备管理员”的工作氛围，取得了明显的效果，现在，我将邱集煤矿2013年度设备管理方面所做的工作汇报如下：1、 设备概况。 11月1日起由矿设备综合管理领导小组组织机电科、财务科、材料小组、基层单位，对全矿范围内的固定资产设备进行了全面彻底的清查。截至11月30日，邱集煤矿固定资产设备共有2546台，资产原值21637.204528万元净值3543.153953万元。设备新度系数16.38%，设备完好率95.78%，待修率4.22%， 事故率 0 。二、根据集团公司六大攻坚战中“降本提效，能用设备不用人，多用设备少用人，用设备换人的要求。本着采掘头面机械化、辅助系统集控化、主要系统自动化的原则进行装备。1、采掘工作面装备情况(1)采煤面：我矿现有四个正规采煤工作面全部装备综采设备实现了采煤机械化，通过装备综采设备降低了工人的劳动强度提高了生产效率，保证了矿井的稳产高产，在今年向西部矿区大量外调人员的情况下，截止到11月30日已完成原煤产量95.33万吨；（2）掘进工作面：我矿现有四个全岩开拓巷道六个半煤岩掘进头。全岩巷道掘进头：今年3月份开始我矿陆续引进了4台挖掘式装载机，开拓巷道采用“挖掘式装载机转载皮带-可伸缩皮带”装载运输方式，充分发挥了挖掘式装载机连续运输的优势，工作效率比使用耙装机时提高40%，月进尺达到了110米，为我矿2014年的生产接续打下了基础；半煤岩巷道掘进头：六个半煤岩头全部采用“溜子-皮带”运输方式。通过采掘机械化装备减少了人员、降低了劳动强度、生产效率大大提高。2、辅助运输系统情况，我矿东翼四部主运皮带、西翼四部主运皮带安装了KTC101通讯、控制一体化系统，正常生产时1人集中控制东西两翼八部皮带，东八、西五给煤机各设1名给煤机司机。东八下山两部主运皮带安装了KTC101通讯、控制一体化系统实现了1人集中控制下山两部皮带，采区多部皮带连续运输地点也安装了集控装置实现集中控制。通过集控装置的安装节约岗位司机20余人。3、主要系统情况：（1）主通风机安装了远程监测监控实现了实时在线监测；（2）主副井提升系统相继进行了电控改造使用高压变频技术降低了电耗、提高了提升效率，主井提升原电控系统手动提升平均每钩用时129S实现自动化后平均用时117S，提升能力提高了10%。（3）压风系统：今年投资15万元安装压风机房远程监控系统正在安装预计年底完成。（4）排水系统：井下中央泵房安装了远程监测监控实现了自动化控制。（5）供电系统：井下中央变电所、井下各采区变电所安装了远程监测监控实现了无人值守；（6）新洗煤厂给煤、皮带运输全部采用自动化集中控制，洗煤厂以往取煤样采用人工取样随意性强不能客观反映煤质，我矿通过技术创新研制了自动取样机实现定时自动取样客观的反映煤质情况。4、对现有设备进行挖潜增效：（1）深挖洗煤设备潜力，通过市场调研和运销公司合作，发挥新洗煤厂先进设备的优势对我矿原煤进行深加工，洗出优质精煤，每吨原煤增收35元。计划2014年春节对洗煤厂进行改造对煤泥进行深加工，预计吨煤可增收6元。（2）通过与高校、厂家进行合作对设备进行改造，我矿的MG132/315型采煤机、MG200/460采煤机通过进行技术改造，减少了设备故障，提高了设备效率。（3）在设备选型安装时优先选用通用性强的设备，做到一次投入多次使用；制定考核办法鼓励旧设备、部件、材料等进行复新后重复使用，最大限度的挖掘设备的价值。（4）井下主运输皮带全部采用变频启动实现带载启动即避免起动时对设备的冲击又节约了电能。三、设备综合管理1、矿成立以矿长为组长，分管领导为副组长，科室负责人为成员的设备综合管理领导小组，在设备管理工作中强化设备综合管理领导小组的领导作用，对全矿范围的设备进行划片管理；科室专业人员根据分区范围对各自分管的地点进行检查，各基层单位设置了分管设备的管理人员和设备管理员，责任落实到人，形成了专管成线、群管成网的设备管理体系。 2.矿领导非常重视设备管理工作，加大设备管理资金投入，为设备管理人员及维修人员购买了设备管理专业书籍，为设备管理人员进行充电。设备管理领导小组合理规划并设计了“设备存储平面布置图”对设备存放场地、设备大棚、机修车间、维修车间及备件库进行了整体的规划和部署，解决了以往设备露天存放杂乱无章的面貌，实现了分类码放，状态明确，物料摆放井然有序。3、注重工区等基层单位在设备管理中的基础作用，并加大对各单位的考核力度。各工区建立了统一格式的设备台账，做到“有帐可查、账物相符”。根据设备管理办法，我们加大了对矿属各单位的设备管理奖惩力度，对单位的设备管理、设备台账、设备检修、设备面貌等实行动态监察和集中检查相结合的方式进行考评，考评成绩与设备管理人员工资挂钩，有效的调动了设备管理人员的积极性。4、实行设备管理人员月度例会制度，由机电科组织各单位设备管理人员每月召开一次设备专题会议，学习设备管理专业理论，对集团公司及矿下发的设备管理文件进行学习，掌握标准，并认真落实。并结合本月的设备管理考核情况对日常工作中遇到的问题进行交流，共同解决难题。5、健全管理制度，完善内业资料，不断丰富设备档案管理。重新修订了邱集煤矿设备管理制度，明确规定机电科作为设备管理部门全过程参与设备的调研、规划、选型、招标、购置、验收、登记、安装调试、使用、维修、改造更新、有偿调剂和报废等全过程管理。在内业资料方面，进一步规范了设备编号和设备档案，完善了设备管理制度，设备档案按照“十大类别”存放。建立了大型设备档案，并且实现了一机一档，对非固定资产设备进行了建账，安排专人进行管理。6、制定切实可行的检修措施。设备检修坚持“预防检修为主，维护保养与计划检修并立，努力做到设备无影响”的管理思路。为规范全矿机电设备检修程序，提高机电设备检修质量，机电科严格执行每天两小时检修和日检修计划预审制度，每天下午由各工区根据生产情况将第二天的检修计划上报机电科，机电科值班人员进行筛选、整理，重点项目安排专人进行跟班，确保检修计划顺利完成。坚持了每月一天的停产检修制度，制定了机电设备的检修周期、加油标准，确保设备保养有标准可依、有章可循。通过一系列措施杜绝了因设备检修不到位造成的设备影响，设备故障率明显下降。四、设备清查及自检情况1、按照设备管理制度要求，认真开展了设备清查工作。11月1日起，由矿设备综合管理领导小组组织机电科、财务科、材料小组、基层单位，对全矿范围内的固定资产设备进行了全面的拉网式清查；采用“使用单位自查材料小组协查机电科、财务科监督复查”的清查模式，实行“清查一个地点，发动一个单位，整改一个区域”的方法，通过清查，摸清了设备家底，掌握了全矿设备的使用情况和分布区域。 在2012年设备管理的基础上，邱集煤矿2013年设备管理数据全部录入集团公司设备管理软件，其中新录入固定资产设备181台，统计非固定资产163台，对新购进的大型设备建立档案，并对软件中的错误信息联系集团公司信息中心进行修改，实现了设备资源的数据共享，为企业管理和领导决策提供了依据。2.及时组织了设备的报废工作，对长时间闲置不用，又无修复价值的设备按程序进行报废，其中2014计划报废设备87台，主要有矿用潜污泵7台、干式喷浆机16台、矿灯充电架18架、采煤机4台、空压机2台、耙斗装岩机7台。并对废旧材料及时进行了处理，既有效地回收资金，又减少长期放置的损耗，同时给其它设备、材料的存放腾出了空间。3.对设备的三率指标和新度系数进行了计算，根据设备实际状态，及时将设备状态录入设备管理软件系统，能够有效地反映设备使用状况，为领导决策提供有力的依据；同时对照设备综合管理标准及考核评级办法进行了自检，自检得分96分（4台设备编号错误扣2分、主井绞车技术特征卡不详细扣1分、一台绞车设备台账漏登扣1分）对发现的问题及时进行了整改。五、2014年的工作思路：1.继续坚持集团公司六大攻坚战中“降本提效，能用设备不用人，多用设备少用人，用设备换人”的要求，不断提高矿井装备水平。2.加强设备的动态管理和日常管理，强化责任与考核，对出现的设备影响严格进行考核，做到设备无影响。3.设备管理做到综合规划、科学配置、选购设备时首先进行经济技术论证、根据设备性价比择优购买，正确使用、精心维护、适时更新和改造，各项经济技术指标达到集团公司要求。4.加强设备台账管理，完善内业资料，充分利用设备管理软件，强化设备管理的基础工作。5.着力提高工人