2016金工实习报告

1 / 11 2016 金工实习报告 公司倾向于选择有相关工作实习经验的学生。应届生毕业出来，如果之前有做过类似的工作，对于公司而言，在培训或是带人的过程中可以省去不少力。下面是小编为大家收集整理的 2016 金工实习报告，希望对大家有所帮助 ! 今天上午集合后在实习地点接受老师的五天规划内容介绍，五天的内容很丰富，可我们却不能完全学习，只能学习一部分，很是可惜呀 !然后就分组，找第一部分 机加工的老师。开始了车床加工练习了。 首先老师给我们详细介绍了 着老师从头到 尾演示一遍，感觉不是很难，可后来的实践却证明了我的错误。 下面说说 基本情况吧 ! (一 )主轴箱 (也称床头箱 ) 如图中手柄 -所示，主轴箱固定于机床床身的左测，箱内装有主轴和用以提供不同转速的相互啮合的齿轮。它的作用是支承主轴和传动其旋转力，以实现主运动和不同的转速。变换两个主轴变速手柄、和高低速旋钮可使主轴变速。而另一手柄是用来调整螺纹的旋向。 (二 )进给箱 (也称走刀箱 ) 如图中手柄 -所示，进给箱固定于车床床身的左2 / 11 前方。通过进给箱可以变换被 加工螺纹的种类和导程，并获得所需的各种纵、横向机动进给量。 通过调整手柄、即图 1 3 来实现表 1 3(配公制丝杠 )用表所示内容。进给箱内装有齿轮及移换机构，其上的按钮是总停，按下即全部断开。旋钮为冷却泵开关。 (二 ) 挂轮箱 (三 ) 溜 (拖 )板箱 (四 )刀架溜板 (五 )尾座 (尾架 ) 上面是他的基本介绍，下面的是他的加工内容： a)车端面 b)车外圆 c)车外圆锥 d)切槽和切断 e)镗孔 f)孔内切槽 g) 钻中心孔 h)钻圆柱孔 I)铰孔 j)锪孔 k)车外螺纹 l)车内螺纹 m)攻内螺纹和套外螺纹 n)车特形面 o)滚网纹和直纹 然后是怎么操作：一：两个务必， 1，切断面要用侧刀 2，切侧面用斜刀。 二：先大后小 三：先里后外 四：粗加工时转速是 260，进给量是 ;细加工转速是105，进给量是细加工要分两步 上午我按照步骤加工了一个，基本符合老师给的要求，只是具体细节还很难达到标准，不是这差一点，就是那3 / 11 多一点，基本都有问题。所以我的骄傲导致了严重的后果，最后还是请教其他同学才解决问题。 下午是我的搭档在操作，我在一旁做参谋，操作了进给箱 (也称走刀箱 )，感觉跟实际自己想象的还是差很多的，但还是解决了 ! 上午听了另两个车床的介绍，他们分别是牛头刨床和铣床。虽然没实际操作，但还是学到了很多。下面是他们的具体介绍： 一：铣床 铣床的类型虽然很多，但各类铣床的基本部件都大致相同，都必须具有一套带动铣刀作旋转运动和使工件作直线运动或转动的机构。因此在对某一台典型铣床的操作方法了解和掌握以后，再去操作其它类型的铣床就比较容易了。 1、主轴：介绍主轴精度与被加工工件 的精度关系 主轴是前端带锥孔的空心轴，锥度一般是 7： 24，用来安装刀具。它是主要部件，要求旋转时平稳，无跳动和刚性好，所以要用优质结构钢来制造，并需经过热处理和精密加工。 2、主轴变速机构： 它安装在床身内，作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速，变换成 (18 种 )不同转速，传递给主轴，以适应铣削的需要。 4 / 11 3、横梁及挂架： 横梁安装在床身的顶部，挂架装其上，主要作用是支持刀轴外端，增加刀轴的刚性。 4、纵向工作台： 有三条 T 型槽，用来安装夹 具和工件，作纵向移动。 5、横向工作台： 在纵向工作台下面，带动其作横向移动 (万能可回转 45 ) 6、升降台： 安装在床身前侧的垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，主要作用支持工作台并带动其作上、下移动。进给电动机变速、操纵机构等都安装在升降台上。因此升降台的刚性和精度要求都很高，否则铣削中会产生很大的振动，影响加工质量。 7、进给变速机构： 安装在升降台内，作用是将进给电动机的额定转速通过齿轮变速传递给进给机构，实现工作台移动的不同速度以适 应铣削要求。 8、底座： 是整部机床的支承部件。具有足够的刚性和强度，升降丝杠的螺母也安装在底座上，其内腔盛装切削液。 9、床身： 5 / 11 它是机床的主体。用来安装和连接其它部件，其刚性、强度和精度对铣削效率和加工质量影响很大。因此一般用优质灰铸铁铸成。内壁有肋条，以增加其刚性和强度。其上的导轨和轴承孔是重要部位，须经精密加工和时效处理，以保证精度和耐用度。 二：牛头刨床 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要特点有： 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构 ;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。 2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有 10 级进给量。改变走刀量，也非常方便。 3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。 4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。 5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换 速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于 10 毫米。 总之上午很丰富，下午重复再次做了两个产品，基本6 / 11 合格。我和搭档轮流做了两个。在做的过程基本动作要领和尺寸有了一点进步，比昨天好多了。当然，我们也做坏了几个，都是在小地方出现错误，而且很难有回头路，所以做事一定要想好，想稳后在决定做，三思而后行呀 ! 练习很好后，接受老师的作业。只是改动了一些尺寸，所以很顺利完成了作业。 今天也结束了三天的机床练习了。期间有苦有累过，但很充实。准备 明天的数控吧 ! 今天开始了数控的学习了。上午学习了 师介绍了原理和使用步鄹后，我们就自己摸索怎么使用。经过一番努力，最终加工出了自己的小零件，很是激动。这相对于前三天的要容易些，至少不用经验了，只要对好刀和编程正确，其他都很容易。 下午学习了 床的使用。基本同上午一样，最终做了个“心”。我也手动制作了个心，很激动。 上午我们休息。 下午学习了 三种不同应用的电火花机床。问了老师很多问题，老师很耐心的给我们解决了。老师很幽默，给我们讲编程举例很好。在操作机器时讲解很详细。很感谢老师。 五天的实习真的很快，学到了很多实际的东西，尤其是动手能力有了一定的提高，这比理论学习好多了，但是操7 / 11 作的很累，记得第一天累的回到寝室就趴在床上睡着了。老师的详细教诲是那么耐人寻味，每每给你醍醐灌顶的感觉。 动手能力提高是在实际中练习的，希望有机会在实习下。 金工实习的基地有那么破旧了，条件和设备数量很少，不能满足人手一台，希望学校投入相关 资金采购吧 ! 希望在实习地方放置些洗手所用的物品，现在的很少或不够用。 很感谢给我们上课的老师 !谢谢你们 ! 金工实习时间虽然不多，但是在这短短的时间内，我们对于机械技术有了一个初步的了解，并且掌握了一些有关焊接与打磨的常识，得到了一个初步的机械方面的锻炼。 由于我们的任务是焊接一个机器人的腿，所以首先要取料，我们用的是正方形的钢管，钢管比想象中的要硬多了，感觉很厚，尤其是在后来用手工锯条截各部位的时候更加明显 ;然后就是截取各部件，进行打磨以及钻孔 ;最后通过铆钉把各部件 连在一起。 全过程的思路很简单，但是实际操作起来，总是有很多意想不到的问题，比如说半圆形片的制作、膝盖的尺度以及铆钉的使用，都有意外的收获。 取料是一切工作的第一步，需要大小腿、膝盖、脚踝和脚这几大部分组成。每一部分都要量好尺寸，尽管我们不8 / 11 是机械专业的，但是尺寸相对来说还是一个较为容易的环节，并且取料的时候可以用到电锯，这就更加方便了，我们在第一节课很短的时间内就完成了取料环节。 整个机器人的腿的核心环节以及最难的地方就是膝盖那部分了，不仅仅是因为膝盖要连接大小腿，而且膝盖需要 把大小腿的关节处包起来，这就是我们在做腿的过程中遇到的最大的困难了。 腿的制作还是相对容易的，唯一一点有点难度的就是大小腿和膝盖连接处的那四个圆片的制作。由于最初我们小组没有用到圆规画圆弧，所以在做大腿的圆片的时候，就采用基本是手工画圆的方式，这样子显然不会做的很好，结果也很糟糕，最终成果就是，大腿的圆片做得很像一个三角形，完全不是圆片了。所以在做小腿圆片的时候，我们就改进了，使用圆规画圆，然后沿着所画的圆弧去砂轮上打磨，这样子做的圆片就特别标准了，之后还体会到用圆规画圆的一个好处，就是 用圆规画 圆可以明确圆心，这样在以后打孔的时候就更加方便了。 接下来我们做的是脚和脚踝，这是相对简单的环节，基本上只需要通过手锯把原料上面多余的部分锯掉就好了，用时很短，效果也很好，没有太多的难做的部分。 最难的环节当数膝盖了，上面也提到了膝盖的制作时的一些难度，其实还有很多是我们第一次接触这些机械设计9 / 11 同学们难以取舍的。首先做膝盖有两种方案：一是在原材料方铁管的基础上，把膝盖多余的部分都锯掉或者是打磨掉，然后把做好的膝盖包在大小腿的圆片上，然后用铆钉连接好就可以了 ;第二种方案就是膝盖通过焊接制成， 膝盖有两部分组成，四个圆片和一个长铁片，四个圆片通过大小腿圆片圆心的尺寸焊到长铁片上。 膝盖制作的两种方案各有优劣：第一种方案中，做好的膝盖可能难以包住大小腿圆片，然后铆钉难以固定甚至经常坏掉，也可能会导致膝盖不灵活 ;第二种方案中，由于我们的焊接技术有限，所以膝盖上的四个圆片可能焊接不牢，然后再固定的时候就会脱落，而且制作四个小圆片的过程也是很麻烦的。 我们小组采用的是第一种方案，花的时间很长，中途甚至想过换成第二种方案，但是最后还是坚持下来，通过不断的修改，做好膝盖。首先，我们将一段原 材料的一个面截去，然后在剩余的三个面上操作，由于大腿小圆片的教训，我们继续采用圆规画圆，并取得了很好的效果，然后用砂轮打磨，膝盖基本完成，但是我们远远没有想到的是，膝盖的小圆片无法包住大小腿，也就意味着膝盖无法将大小腿连接起来，这种硬伤一度让我们想采用第二种方案。 但是我们找到了解决方法，我们不断地把膝盖的小圆片往外边掰，同时把大小腿的小圆片向里合，这样的话，基10 / 11 本保证了膝盖可以包住大小腿。中途还有很多细节之处，比如说，我们膝盖的小圆片由于用力过猛以及次数过多，其中的一个圆片几乎脱落了，我们多次用电 焊焊接，保证膝盖小圆片不会掉落，最终效果明显，努力得到了回报。 最后的工作较为简单，主要就是把脚和膝盖用铆钉连到腿上，其中的一个环节我还记忆犹新，由于我们的膝盖圆片和腿的圆片是通过手工往外掰和向里合才得以连接好的，所以有一个孔在打铆钉的时候多次不成功，经常会出现铆钉已经打好了，然后膝盖弯曲铆钉就会撑断的现象。前面的步骤没有做好，严重影响到后面的环节。 在大家的共同努力之下，整个机器人的腿最终还是按时完成了，有一些小毛病，比如说，应该是由于我们的尺寸量的不够准吧，大小腿弯曲之后竟然不齐平， 这显然有点不合常理，其他方面还都基本没有大错误。 通过金工实习的过程，收获了很多，尤其是在机械动手方面，以前只能在想象中的事情，现在终于可以手工操作了，并且我们电气专业其实很需要动手能力，但是平时机会又不是特别多，通过这次实习，基本认识到了一个道理，动手能力很重要，一定要在平时找机会，在专业方面多动手，只有这样，才能真正学会一些东西。 此外，很多关于安全方面的话题也逐渐被大家重视了，就像电焊以及砂轮，那个小砂轮可以带出很