2016金工毕业实习报告

1 / 9 2016 金工毕业实习报告 大学期间应该多做几次实习，每次都在不同的行业试一下，发掘自己的潜能和兴趣。下面是小编为大家收集整理的2016金工毕业实习报告，希望对大家有所帮助 ! 十四周的星期二，我们电师班的金工实习开始了。 在实习还没正式开始之前，工业中心的老师给我们上了一堂关于金工实习的理论课。在老师的讲解下，我们了解到，通过金工实习，我们可以获得加工方法的感性认识，初步学会使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，提高实践动手能力，也为我们今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识打 下基础，此外，也很感谢老师，在工作安全意识方面给我们打了预防针。 按老师的安排，我们班的金工实习课程安排是先进行为期三天的车工，然后再两天刨磨任务，最后是为期四天的钳工。 车工的时候，我很好奇。究竟是怎样控制这些机械，这些究竟难不难，它们对我说就是一个新的玩意，因为我以前根本没有接触过这些机械。待老师给我们讲解了这些机械的操作方法之后，我们便正式开始了我们的车工工作。在这三天里，我们总共要完成 7个图纸上的样品。这 7 个样品制作起来说难就做，说容易就容易，主要是因人而易，有些没2 / 9 三两下就把这几 个样品做出来， 7 个都打勾，可有的人呢，别人已把样品做出来的时候，他还在那里磨蹭着怎样做，做出来的样品还有可能好几个都被打一个勾再加上一条叉。我也许属于后面那一种吧，车工的第一天，我就吃了老师的棒头棒，很多操作都不会，操作经常失误，稍有不甚就会被老师说，虽然不是批评，但是过越说越心慌，似乎有点自卑 感，看着别人第一个样品都做出来了，我还在那里磨蹭着，外表强烈掩饰内心那种自卑感。不过感谢老师们那种热情的指导，最后我会了。第一个样品做出来的时候，老师还过来问我做得怎样，用微分尺量了我的第一个样品，夸我做 得不错，挺开心的，那种自卑感也随着做出来的第一个样品的喜悦感所冲刷掉。接下来，我便开始做我第二个，第三个。第七个样品，虽然中间还有点不怎么顺利，但是按时完成了任务。顺便说一下，在这三天里头，基本是我一个人一个小组，别人都是两个人一个小组，因为我的搭挡老是有事情，或者在别的机床上工作。虽然一个人，但也做得乐滋滋，感谢车工期间过来帮我，指点我的同学和老师，正是因为有他们的帮助，我的任务才得以顺利完成，感谢他们。 车工结束后，便是为期两天的刨磨。刨磨的日子里，我们小组 5 个人一起完成一个样品。在此期 间， 5 个人互相合作，做出一个很好的样品。可以看出，团队的合作力量是重要的。此时此刻，想起刨磨老师的那句话，学习控制磨床3 / 9 的步骤是简单的，更重要的是学会思考，思考这些机械是怎样运行的原理，而不是停留在那控制机械的那几个简单的步骤上，感受颇深。 刨磨结束时，便是我们钳工开始时。到了钳工，我们才正式在实习中体会到什么叫辛苦。前面的车工，刨磨基本都是用机器械控制的，说苦一点也不辛苦。到了这钳工，说苦就很辛苦了，都是用手工的，锉啊，锯啊，手都肿了。正如老师所说，我们是先甜后苦。钳工的日子，失误倒是没有，可就是 辛苦啊，在我眼中，简直就和军训差不多。有时铁块那段长长的距离，我锯啊锯啊，停了一下又看了一下，还是没断，我再锯啊锯，停了一下又看了一下，还是没断，似乎是一道不可跨越的鸿沟。吃得苦中苦，方为人上人。我还是坚持了，最终终于把它给断了。还有锉也一样， 1深度让你锉，还感觉不出辛苦，但是那距离要是 3之，不管怎样，我还是坚持了下来。 钳工结束了，也意味着我们的金工实习结束了。金工实习结束了，又意味着什么呢 ?胳膊变粗了，恶梦终于结束了，这些都不是。确实，金工实习结束时我的胳膊变粗 了点(钳工时练出来的 )，我不要再那么辛苦了地锯铁了，但这些都不是我思考的重点。我在想：以前我怎样吃苦的，现在的我又是怎样吃苦的。以前，我确实是挺能吃苦的，早上可以6 点半左右开着灯起来读书，现在呢，快要上课时才赶紧起4 / 9 床，平时没课时有时睡得更晚。很多很多值得思考，人不是进步就是退步，我不应该沉迷这种安逸的境况之中，我应该奋起直追，努力，要先苦后甜，不要先甜后苦。 为期一周的金工实习落下了帷幕，总的来说这次金工实习活动是一次有趣、有意义，且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。亲眼，亲手体验一件产品的产 生，让我感觉了工业的强大活力，科技的先进，机器的优化深刻地反映了“科技以人为本”。金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为化学工程与工艺的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐 ?是喜是忧 ?是有趣还是无聊 ?个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。这一周，收获良多 ! 4 月 12日，周一我带着好奇的心情来到了金工实习中心参加金工实习。第一天，安排的是钳工。有人说钳工是最累的，我却不怎么认为，钳工学到的东西在这一周是最多的，这个工种对动手能力要求比较高，我比较喜欢。钳工是 以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩5 / 9 孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。因为只有一周的实习时间，所以我们做的是比较容易的印章。在一块 30*30 的 T 型铝块上，制作一个印章，上面的形状可以自己设计。整个过程中，锯子和锉刀 是用最多的工具，之前用过这些工具，所以用起来比较熟巧。老师和我们详细的讲解了锯子等工具的正确用法，包括拿法，用法，钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。听了以后发现之前有很多操作方法是 错误。一天的时间，我认真的完成了两个印章的制作，看着自己做出来的工艺品，感到很开心。作为一名钳工，需要耐心，需要细心，需要恒心，做到了这三点，才能切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁杵磨成针”。 4 月 13日，周二是数控，早上是数控铣，下午是数控床。相对于钳工，数控操作动手要求比较少，全由机器代劳，不得不佩服科技之先进 !简单的编程，这是老师对我们的最高要求 !对于专业人士来说，呵呵，不足一提 !数控铣加工是比较坚硬的零件，转速也是比较快的 !下午的数控车，加工的是比较软的材料 ，制作的是一个塑料材料的螺丝。与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的 !数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车6 / 9 床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严 密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 通车床将会显得那么的无力。相对于昨天的钳工，数控有着无比优越的准确性，但是并不代表可以不要钳工，有些的小的方面，机器做不了，需要的就是钳工。所以需要互相配合，才能推动工业的发展。 4 月 14日，周三，今天学的是铸造和焊接。有人说铸造 =玩沙。在那用沙做模型，真有种童年在河边堆沙的感觉。我觉得铸造最重要是要清楚自己做模的步骤 ，不然就会因为做少了一个步骤而前功尽弃。另外对我们的耐性也是一种考验，做模型必须要有很好的耐心，特别是在修补的时候，一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦，功亏一篑。其实，所谓铸造是利用泥沙，水，配好比例，用铁架和产品打出来的泥模具，用来浇铸铁件的工具。我们做的是一个旋纽7 / 9 的模具，经过和队友的合作，努力做出来一个模具，看着自己做出来的模具，心里很兴奋。 焊接是通过加热或加压 (或两者并用 )，并且用 (或不用 )填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前 60%金属 出厂后还要经过焊接 (再加工 )才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中的电焊。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢 ?但我 们并不因此就气馁，而是继续练习。首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约 5原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发8 / 9 现果然比刚才焊的好看多了。 4 月 15日，周四，今天实习的是加工类的技术。分别是塑料加工、电加工、激光加工。这些加工都 是工业中的辅助产业，没有他们远远不行的。塑料加工是利用机器进行加热，是塑料原料融化，在利用压力将融化的塑料原料压到模具中，冷切成型。我们做的是衣架的塑料加工，这样才让我明白了塑料行业的操作过程。塑料产品与我们生活息息相关，这个加工对我们生活来说是相当的重要。老师还和我们介绍塑料原料干燥机和废塑料粉粹机等工作原理。电加工，顾名思义，利用电机器来加工的机器。分别有电切机，电熔炉，冲床，压缩机等等。下午是激光是比较先进的，所产生的也是精美的工艺品。塑料的激光外雕刻和水晶的激光内雕刻。 4 月 16日，周五， 今天是实习的最好一天，实习的是车工。车工和钳工一样，给我的影响是最深的。钳工是纯手工操作加工，车工则是利用机器进行操作加工。数控则是完全利用电脑加工。车工需要的还是手工操作，比较有意义。沉着，镇定，细心是每一个车工需要的最基本心里。看老师玩弄车床时还以为会很简单，殊不知等到自己操作起来才知道其中难处，切削时要利用好车床的横向、纵向两个移动手柄，这可不是一件易事。开始时总不知如何协调两者的速度，有时总是横向移动手柄在移动可是纵向移动手柄却移动得9 / 9 太慢，需要的是掌握最基本的操作技巧。我们做的是锤柄，难度系数比较低 ，在老师的帮助和队友的帮助下，总算完成了。 在这里，首先我要感谢这一周来辛苦教我们的老师，谢谢你们 !此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。 任何理论和知识只有与实习相