设备现场考核制度

1 / 7 设备现场考核制度 目的 为进一步提高公司设备管理水平，适应设备管理工作需要，实现公司全年总体目标，特制定本考核细则。 现场基础管理 一： 生产现场 1设备状态良好，设备主体、零部件齐全、牢固，操作系统灵活，随机装置（减震、防尘、消音、防腐、保温）等齐全，技术状况良好，一项不符合要求，考核所在车间 10元。设备标牌完好清晰，不符合要求考核车间 10 元 /次。 油污、无积料，装置主体及工作台面上无杂物，一项不合格，扣所在车间 20 元。 不允许用水冲洗转动设备，每出现一次考核所在车间 10 元。 格执行 “ 五定 ” 、 “ 三过滤 ” ，设备主体油标清晰，油位到线，润滑器件齐全，润滑系统畅通，冷却及加热功能完好，油质合格，一项不合格，考核所在车间 10 元。 全防护装置齐全，安装规范，一项不合格，考核所在车间 10 元。 违章操作，设备无异常，如超温、超压、超负荷、超速等，认真填写现场记录，内容详实、认真、无虚假，每发现一项不符合要求，考核所2 / 7 在车间 10 元。 道出现一个静密封点泄漏考核 10 元，一个动密封点泄漏，考核 20 元。管道上的阀门及附件要齐全、完整，一处不合格考核 10 元。管道固定应牢固、可靠、无震动，发现一处不合格考核 10 元。各部门对所属设备、管线等动静密封点要严格管理，对于出现无法及时处理的漏点，要挂牌明示，应有消漏堵漏计划，并报设备部。不符合要求每一次考核所在车间 10 元。 道、等缺陷及隐患， 15 分钟内由车间上报设备部，不处理或上报不及时者，考核 10 元，出现问题隐瞒不报，按事故处理。在巡检中发现问题并及时处理，避免重 大损失的，根据情况奖励 50 /次。 置、封存设备要帐物相符，并定期保养维护，备用设备要每班盘车一次、具备试车条件的每周空试车一次，并记录在操作记录本上。随时可投入使用，不符合要求及未做记录的考核车间 10 元，设备不备用考核所在车间50 元，影响生产的考核车间 50 100 元。 二： 检修现场 具、零部件摆放整齐，不符合要求者，一次考核车间 10 元。检修中如需外协配合，如外协厂家、部门、吊车等各项工作应积极主动，优先协调好人员及工作时间，按时到 现场，并严格按检修规定控制好进3 / 7 度，完成检修任务，否则考核所在车间 30 元。维修工接到调度或操作人员处理设备通知后，白天 5 分钟，夜间值班 10分钟内必须到达检修现场，否则每出现一次考核维修人员所在车间 10 元。 做到 “ 工完料净场地清 ” ，不符合要求者，一次考核车间 20 元。检修完毕后，维修工必须等到设备试车完毕，完全投入生产，并运行正常后，方可离开现场，否则每次考核车间 10 元。对于全厂停车检修或主要设备检修，各车间设备主任或者车间管理人员要靠在现场，且须等到设备投入生产，并运行正常后，方可离开 现场，否则每次考核车间 10 元。 各维修室应做到室内清洁、卫生，工量具、备品备件及其他物品应保持清洁，摆放定置有序，并每月涂油。工具橱内及外部不得有杂物，安全帽、工作服等摆放整齐，备品备件库内摆放整齐有序，并有明显标识，达不到要求者，一项考核车间 10 元，维修巡检记录要按时填写，夜间值班维修记录要详细准确，字迹清晰认真，不符合要求的每次考核车间 10 元。固定动火区内清洁有序，部件要摆放整齐，零部件保养到位，行车正确操作使用，不符合要求每次考核车间 10 元。（ 3 个工艺 车间每个车间管理 10 天，车间顺序：合成车间每月 1 号 10 号净化车间每月 11 号 20 号供气车间4 / 7 每月 21 号 31 号） 润滑管理 1 公司所有运转设备加油必须经过过滤，加油桶必须干净清洁，发现一次不合格考核所在车间 20 元。 2 公司主要设备换油及主要机组润滑油代用、混用必须经设备部批准，未经批准的考核所在车间 30 元。 要设备运行每 2 个月进行油品化验分析 ，报设备部联系化验，逾期不执行的考核所在车间 20 元。 时报告公司设备部人员，不符合要求一次扣所在车间 20 元。 影响台时 间的原因每出现一个设备影响台时，一个台时考核所在车间 20 元。 不到一次开车成功或达不到运行周期的进行再检修的，影响一个台时考核所在车间 20 元。 响一个设备台时考核所在车间20 元。 设备完好率 车间每月根据检查情况上报本车间全部设备完好率，主要设备完好 率，公司和设备部不定期抽查，全部设备完好率每低于标准 1%考核车间 10 元，主要设备完好率每低于标准 1%，考核所在车间 10 元。（设备完好率另定） 5 / 7 综合管理 理综合性设备问题及时果断，做到 “ 小事不过班，大事不过天 ” ，不准推诿扯皮、敷衍了事，发生此类问题考核车间 30 元。 按时派人参加，不准缺勤，无故不参加者，一次考核车间 20 元，迟到、早退者，一次考核车间 10 元，未按要求上交检查结果的每次考核车间 10 元。 应按要求，定期进行职工岗位知识培训，维修人员按时进行每周一题培训，车间要有记录，一次不合格考核车间 10 元。设备部每半年组织维修人员一次业务考试，第一名奖励 100 元，不及格者考核 20 元 /人。无故不参加考试的考核 30 元 /人。 备部下达的 “ 整改通知单 ” 及各类检查情况通报，应及时反馈整改，整改不及时，每项考核车间10 元，反馈不及时，每次考核车间 20 元，复查不合格，考核所在车间 50 元。 到能修不换，能改则改，能调则调，坚决杜绝大手大脚、铺张 浪费行为。 做到品名清楚，规格型号齐全，技术要求明确，数量客观合理，凡出现因提错计划不能6 / 7 正常使用或造成退货、换货者，考核提报车间 50 元。 车间必须到仓库落实后，再报计划，若仓库有货车间仍报计划，每次考核提报车间 10 元 影响设备检修每次考核车间 30 元。 核所在车间 20 元 段长每天一次签字）、运转设备维修记录表（每张必须设备主任签字上报）、各车间设备 日常维修记录、小修、中修、大修要有规范记录， 准确、及时、认真、内容详细，巡检记录本应保持完整、清洁，一处不合格考核车间 10 元。 结齐全准确，并按设备部及公司要求及时上报。每迟报一天考核所在车间 15 元。 报一天考核所在车间 20元，弄虚作假的扣减所在车间 50 元 /次，车间部门负责人签字认可，不符合要求考核所在车间 10 元。 能部室检查、月底汇总为准。 事