质量控制考核标准

1 / 9 质量控制考核标准 1. 目的 提高质管部内部人员的工作积极性、主动性，逐步提高质管队伍的整体素质及工作质量水平，保证公司下达的各项指标顺利完成。 2. 术语说明： 引导型质量管理项目：指每位内部人员（或集体讨论）提出的具有创新性、指导型的质量管理方法，要求方法具有系统性、可操作性，且规定记录要求和统计分析方法。 3. 适用范围 适用于质管部全体人员工作质量考核。 4. 考核规定 基本原则 将 工作质量的高低与报酬进行挂钩，体现“ 效率优先 兼顾公平 ” 的分配原则。 考核实行月度考核，满分为 100 分，根据具体规定在满分的基础上进行加减。 考核总则： 抽出每人工资额（实发工资）的 30%进行考核，按 100元进行四舍五入取整。 个人考核应得金额按加权算术平均值进行计算。 2 / 9 内部管理人员组成管理考核组，生产线各检验组自成检验考核组，总检与检验人 员组成检验考核组，外检室人员组成外检考核组 ，总装总检组与试交检验员组成最终检验考核组 具体规定 管理人员考核规定 检验人员考核规定 检验人员考核由检验组长参照 准对组内人员进行考核。 考核程序 每月 29日前考核人将考核情况报 容包括具体考核描述及加减分情况。 考核情况进行汇总，并计算出每位人员的月度考核分。 根据管理人员和检验人员考核情况 分类对工资总额进行平衡，并计算出每人的工 资额进行二次分配，经主任审核批准后执行。 管理人员考核工资 = 参与考核工资总额 (个人参与考核金额个人考核得分 ) 个人参与考核金额个人考核得分 检验组考核工资 = 检验组参与考核工资总额 (检验组参与考核金额检验3 / 9 组考核得分 ) 检验组参与考核金额检验组考核得分 检验人员考核工资 = 检验组考核后工资总额 (检验组个人参与考核金额个人考核得分 ) 额个人考核得分检验组个人参与考核金 本办法自 10月 1日起执行。 编制： 审核： 批准： 质量管理部 为了加强对产品质量的检验监督，确保产品质量，明确考核目标，明确质理责任，使质量管理规范化、制度化，特定如下质量管理考核方法： 考核方法实行量化，满分 100分，考核成绩每月纳入各部门综合考评之中。 一、原材料的进厂检验控制 1、原材料采购质量指标严格按照国家、行为、企业标准执行，车间部门根据生产实际情况，有特殊要求的，优先考虑其质理要求，对不按照以上 规定、无标、违标采购的部门，质检部门拒绝检验并扣罚部门 20分。 2、供应部门采购的原材料，批次要清楚，标识要清晰，包装要完好。仓库接到货后，要码放整齐，并及时通知4 / 9 质监部门分析检验，否则，扣罚部门 10分。 3、质监部门接到检验通知后，立即取样，尽快出据质量检验结果，如与进厂质量指标不符，积极与供货方取得联系，共同对原材料质量进行分析鉴定，如质监部门检验有误，扣罚质监部门 15分，否则扣罚供应部门 15分。 4、在质量检验和生产过程中，如发现原材料中掺杂、以次充好，严重影响正常生产秩序 ，给企业造成重大损失，扣罚责任部门 30分，并承担经济责任。 5、经质监部门检验后，判为不合格而拒绝使用的原材料，不经质监部门许可，而擅自投入生产之中，一经发现落实，扣罚有关责任部门 40 分，并对部门领导进行行政处分。 二、出厂产品的检验监督 1、出厂产品严格按照国家、行业、企业和协议标准对所有质量指标进行批资历检验。如有一项指标不合格，判整批产品为不合格，按不合格品占本月总产量的比例，从总分中扣罚相应的分数。 2、用户反映有质量问题的产品，质监部门应主动和用户进行共同检 验，如果由质检人员工作失误，造成错检，扣罚质监部门 30 分，视清洁轻重，给予当事人调节器离质检岗处分。 3、质监人员定期到成品库取样抽查，定期公布抽检5 / 9 结果，发现一批产品不合格，扣罚生产车间 30 分，扣罚可累计，并责令车间将不合格产品清理出库，转入车间，从重处理当事人。 4、凡由车间操作人员责任心不强，或由质理观念淡薄，职业道德差，为了应付生产计划，不择手段，弄虚作假，把不合格产品掺入合格产品中，蒙骗过关， 给用户造成经济损失，损害公司形象，除扣罚车间全部分数、赔偿用户全部经济损失外，车间主要领导要向公司职工做书面检查，并听候公司处理。 5、产品要仓储过程中，如果发现包装破损严重、摆放混乱，不按照先入后出的原则发货，造成产品变质，或者发错产品规格、品种，给用户造成损失，对产品信誉造成损害，首先扣罚仓库 30 分，其次责令仓库对内部进行整改，并拿出整改方案、报企管科批准实施。 第一章 总 则 第一条 为加强质量工作管理，促使质量职能部门自觉地按质量管理体系运行，确保产品形成过程 的工作质量水平，以改善产品的实物质量，最终为用户提供满意的产品，特制订本办法。 第二条 本办法适用于公司质量管理体系运行情况的考核。 第三条 质量管理体系运行情况考核工作按实事求6 / 9 是、公开、公平的基本原则进行。 第二章 质量管理体系运行考核主要内容 第四条 质量管理体系运行考核范围 1、日常质量管理体系运行涉及的产品合同、设计、工艺、工装、设备、采购、物流、生产作业、检验、交付等过程的执行情况。 2、质量管理体系内部审核（包括过程审核、产品审核、各种 认证前的体系审核）发现的问题。 3、质量管理体系认证外部审核（包括 证、3“ 危包 ” 许可证检查）发现的问题。 4、质量管理体系运行督查工作存在的问题。 第五条 质量管理体系运行考核依据 1、程序文件； 2、三级文件； 3、强制性产品认证管理文件。 第六条 质量管理体系运行考核细则（见附表） 第三章 质量管理体系运行考核工作流程 第七条 日常质量管理体系运行考核工作流程 1、综合 管理部每个月对公司质量管理体系运行情况进行日常随机检查，对违反质量管理体系文件规定现象提出改善项目； 2、在日常产品形成过程中，各部门发现质量责任部7 / 9 门有违反质量管理体系文件规定的现象时，应向责任部门提出纠正并及时反馈综合管理部； 3、综合管理部针对日常存在的质量管理体系运行问题，口头或发出质量改善通知单，责成责任部门限期整改。 4、责任部门在限期内整改或在 2 个工作内回复质量改善通知单，并制 1 定整改计划； 5、综合管理部跟踪责任部门整改项目的完成情 况。 第八条 质量管理体系内部审核考核工作流程 1、综合管理部按年度过程审核计划、产品审核计划和体系审核计划 进行质量管理体系内部审核，于每次审核前 3个工作日发出 审核实施计划。 2、被审核部门按 审核实施计划要求进行自查、整改，对本部门不能解决 的问题及时向综合管理部提出。 3、综合管理部在计划的时间进行质量体系内部审核，对审核情况提出 审核报告。 4、责任部门收到 审核报告后，在 2 个工作内回复，并制定整改计划。 5、综合管理部跟踪责任部门整改的完成情况。 第九条 质量管理体系外部审核考核工作流程 8 / 9 1、综合管理部于外部审核前进行内部审核，具体实施办法按 “ 第八条 ” 执行。 2、综合管理部于外部审核前 2 个工作日通知受审部门，由受审部门提前做好接受外部审核的准备工作。 3、认证机构在审核过程中发现问题后提出不符合报告，由综合管理部转发责任部门并提出整改期限。 4、责任部门收到不符合报告后，在 2 个工作内回复，并制定整改计划。 5、综合管理部跟踪责任部门整改的完 成情况。 第十条 考核实施 1、 综合管理部统计当月质量管理体系运行情况考核，于每月底末的工作日前发至各责任部门核实。 2、责任部门若对当月质量管理体系运行情况考核有异议，可在一个工作日内向综合管理部提出，综合管理部予