剥刮率、取粉率检测规定.docx

剥刮率、取粉率检测规定一、 目的为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定。二、 标准：（一） 剥刮率推荐范围：1B 27-32% 2B 45-55% 3Bc 30-40% 3Bf（混）50-60% （纯）65-75% 4Bc 20-30% 4Bf 18-26% 5Bf 32-38%（二） 皮磨取粉率推荐范围：1B4%2B10%3B15%4BC60%4bf6%5bf6%（三） 取粉率推荐范围1C粗 24厂 40-60%1C细 24厂 55-70%2C 60-70%3C 24厂 55-70%4C 24厂 33-45%5C 24厂 25-40%6C 24厂 27-35%7C 10-20%8C 30-40%1S 15-25%2S 24厂 20-40%1T 4-9%2T 3-8%三、 检测方法：（一）剥刮率检测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HCTP11型；取样盒（两个）：10cm8cm3cm（用于测1B、2B）、10cm8cm4cm（用于测3B5Bf），毛刷19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）；小木板 20cm5cm2cm。2、测剥刮率筛号：1B、2B、3B、4BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；4Bf、5Bf，用38W钢丝网孔宽480650微米。3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米。4、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1min，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值。按百分率表示，计算公式：12XX筛下物样品重量100%取粉率。4、测量次数：250T/d，每班1B、2B、3B测量2次，500T/d，每班1B、2B、3B测量2次，1000T/d，每班1B、2B、3B测量1次，其它皮磨每天测量1次，并做好记录。5、测量人：大名二、三、四车间、东明一、二车间、深州二车间二楼班长测，其它车间中控室测。6、使用表格：皮磨剥刮率、取粉率记录（二）取粉率监测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HCTP11型；取样盒、毛刷、19mm橡皮球，弹性在50%以上。12XX筛格、13XX筛格。2、测取粉筛号：15B、1C、2C、1S用进口筛绢12XX 38C、1T、2T、2S进口筛绢13XX3、操作方法：在六楼关风器下(强力撞击松粉机:含松粉机粉碎效果)，用取样盒取经过光辊后开磨过的物料约100克，放至天平上称重后，倒入验粉筛，筛格内放一个19mm橡皮球，紧固筛格后开启持续筛理1分钟，取出筛下物并用毛刷扫净，放置天平上称重，并计算，按百分率表示。计算公式：筛下物样品重量100%取粉率。4、测量次数：每班测量1个系统的取粉率，（1T、2T为1个系统；1S、2S为1个系统；7C、8C为1个系统）。5、松粉机柱销已长时间未检查、未倒面或将要更换柱销前时，应增加测量次数。6、测量人：3楼操作工7、使用记录取粉率记录。（三）要求：出现超范围后，调整后必须复检，并把复检值增在相应的记录中。四、 责任：1、 磨工（制粉班长）负责对皮磨剥刮率的测量，并填写皮磨剥刮率、取粉率记录（有中控室的车间，中控室人员测量）及根据测量结果对磨粉机的调整。2、 三楼操作工负责取粉率的测量并填写心磨取粉率记录，并追究处理结果。在超出范围时通知磨工。3、 磨工对磨粉机研磨效果的符合性负责。五、 工作程序：1、 若测量剥刮率超出公司标准范围时，首先观察入磨净麦（质量、流量等）是否变化，及时对磨粉机做出相应的调整，并在皮磨剥刮率、取粉率记录中超范围栏显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。2、 若测皮磨取粉率超出公司规定范围时，首先观察该磨粉机的电流显值是否比平时高，若高有以下原因（1）水分变高，流量减少；（2）轧距紧。（3）磨辊钝，查看换磨辊记录判定磨辊是否需更换。并在皮磨剥刮率、取粉率记录中“超范围项”栏中显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。3、 三楼操作工测量取粉率时，若超出标准范围时，及时通知磨工，并记录在心磨取粉率记录超范围项中，磨工在处置栏内填处置办法，并签名确认。4、 三楼操作工测量取粉率时，若同一系统（或同道）超出5天均不符合标准要求，应上报车间主任，并在记录中超范围栏显示，车间主任签名确认。车间主任负责查找或责成下属员工查找原因，并查看换辊记录判定该磨辊是否需更换。及时处理，超范围原因和处理办法要在该记录中显示。5、 磨工在接到三楼通知（或自测皮磨剥刮率、取粉率）不符合标准要求后，应根据外界条件（天气、气候、温湿度等）和实际情况（原粮质量水分等）的影响，综合判定后进行相