热处理控制程序.doc

质量管理体系程序文件文件编号 QS/ SDZY B-16-2010版本 第二版 修改状态 第0次热 处 理 控 制 程 序页码 第1页 共3页1总则1.1对压力容器及其受压元件的焊后热处理工艺作出规定，以保证热处理质量达到设计要求。 1.2对压力容器及其受压元件的焊后热处理分包作出规定，以保证焊后热处理工艺和质量在受控状态。 1.3本程序适用于本公司D级压力容器及其受压元件的焊后热处理。 2职责2.1热处理工艺文件由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核； 2.2车间技术员负责压力容器及其受压元件的热处理委托； 2.3压力容器或零部件的热处理由供应科负责外委；2.4热处理工艺的实施由质检科焊接检验员负责确认。 3. 工作程序 3.1容器及其受压元件的热处理应符合固定式压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器(GBl50-1998)和钢制压力容器焊接规程(JBT4709)的有关规定。3.2容器及其受压元件符合下列条件之者，应进行热处理 3.2.1母材名义厚度符合以下条件者： a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100以上时，厚度大于38mm)； b)16MnR及16Mn厚度大于30 mm (如焊前预热100以上时，厚度大于34mm)； c)15MnVR及15MnV厚度大于28 mm (如焊前预热100以上时，厚度大十32 mm)；d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2MoR、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢 ；e)对于厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定； 3.2.2冷成型或中温成型的圆筒，厚度符合下列条件者应于成型后进行热处理 a)碳素钢、16MnR的名义厚度不小于圆筒内径Di的3%；b)其它低合金钢的名义厚度不小于圆筒内径Di的2.5%。 3.2.3需要进行焊后消氢处理的容器，施焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。3.2.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制定的热处理工艺进行。母材的热处理试质量管理体系程序文件文件编号 QS/ SDZY B-16-2010版本 第二版 修改状态 第0次热 处 理 控 制 程 序页码 第2页 共3页板与容器（或受压元件）同炉热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。3.3热处理工艺文件3.3.1热处理工艺文件编制的依据热处理工艺文件依据安全技术规范和标准、图纸要求，焊接工艺评定指导书、热处理通用工艺规程、工艺试验报告的规定编制。3.3.2热处理工艺文件的编制和审批热处理通用工艺规程由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准；热处理工艺卡等一般性工艺文件，由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审批。3.3.3热处理工艺文件在生产过程如需要更改，应由热处理责任师审核后按照SDZY.B-11-2007生产图纸和工艺文件更改程序的规定执行。3.4热处理工艺的实施和质量控制3.4.1焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。3.4.2操作人员必须严格按热处理工艺及操作规程进行热处理，并随时观测炉内温度和自动记录仪曲线的变化趋势，及时进行调整以保证符合规定。3.4.3热处理完毕后，操作人员负责整理热处理工艺曲线等现场记录，应由热处理责任工程师审核确认。3.4.4需要做力学性能、理化检验、金相分析的产品，试板应随炉进行热处理，由质检员委托理化检验室进行并出具检验报告，交热处理责任工程师审核。3.4.5对于新材料的热处理，首先由热处理工艺人员编制热处理试验方案，经热处理责任工程师审核认可后进行试验，并提出评定报告，评定合格后编制热处理工艺规程进行热处理。3.4.6热处理后的容器或受压元件进厂时，由热处理责任工程师审核热处理工艺曲线及报告，确认有关资料合格后签字转质检科存入产品质量档案。3.5热处理外委3.5.1本公司不具备热处理条件，容器及受压元件由分包方负责处理。3.5.2由分包方编制的热处理工艺文件，应符合3.3.1的规定，并经本公司热处理责任工程师的质量管理体系程序文件文件编号 QS/ SDZY B-16-2010版本 第二版 修改状态 第0次热 处 理 控 制 程 序页码 第3页 共3页审核认可。3.5.3热处理分包方必须具备相应的资质证书，由热处理责任工程师组织工艺科、质检科对分包方进行评价，确认其资质、热处理水平、能力、及质量的控制等条件，经评定合格后由经营科和分包方签订分包协议，纳入合格分包方网络进行动态管理。3.5.5压力容器及受压元件外委热处理时，本公司热处理责任工程师应到现场，依据热处理工艺规程和压力容器及受压元件的类别、材质、要求等审核热处理设备是否符合、仪器仪表是否在检定周期内、测温点布置是否符合工艺要求等。3.5.6分包方对压力容器及受压元件进行热处理前需要进行试验时，试验方案应由本公司热处理责任工程师审核确认，试验完成并出具试验报告经评定合格后实施热处理。3.5.7热处理后，分