工作改善四阶段.doc

工作改善四阶段工作改善四阶段 dGa%; 这是一个可以提高现有人力,机械设备及原物的使用效率,迅速地促进产量及质量提升的实际方法 /a_NIqt 第一阶段 &MJ|X8 1. 将现在作业方法分成小作业细目,逐一检查纪录不可遗漏 8T,g 87N 2. 所有”搬运作业,机械作业,人工操作”全部列为细目 r !5!a 第二阶段 eo,nVisD 1. 分析项目 ;$($)eU# 为什么要做这个项目? rcdaBIN 作这个项目的目的是什么? q/fOOn y0 在什么地方作最好? v 4#ieL 什么人去作最好? P?!VHu 用什么方法最好? b ,:S 2. 下列事项应同时分析 L+;#7 材料,布置,机械,动作,设备与工具,安全,设计,整理整顿 CwH;t 第三阶段 -5j 1. 已构想创造对策,达成下列目标: 4W)zb& (1) 删除不必要的细目 )_p|M (2) 合并可”同时,同地,同人,”作的细目 dV8#*F (3) 重视细目的顺序 V:Y)YKS (4) 简备现行作业方式,使工作更省力与安全 73YZk%C 材料,工具及设备至于好找,好取与好使用的位置 g&UH :|w8 利用重力-斜坡.漏斗.滑槽等送料设备 YTmkgW 有效的运用双手 hK?aMMCmY/ 用治具,工模,夹具固定工件或工具 0?1tVr 第四阶段 5nLwx)HW_ 1. 呈报上司 ef_ H 2. 与部属沟通 mt69-/ 3. 知会有关部门,如生管,制造工程,工业工程,品管,财物等单位(如送提案审查委员会通过)征得同意 TqXB7S04 4. 立即并确实执行新方法 w gaf6PoU/ 5. 奖励对改善有功劳的人员 9L#zQuOIi _W=daq5 K FWRKu %_ +upJ Dke7T 质量异常开会基本要领 &FTx, 一. 品质异常会议前 |5q4oYr 1-1. 发生问题点三现二原确认(现象,现地,现物,原理,原则) 3IwE= 1-2. 现品准备不及现象发生了解 pk:cL 1-3. 不良率统计需以个所,现象区分 V8q/mQLcm &MuM CJ4#A4R; 二. 质量异常问题点分析 Y9FJ 2-1.至现场确认作业者是否异常反应 rez $77,U 2-2.限度,标准,图面,相关部品搭配先作确认 h-gcy 2-3.5M异动分析需数据化,个所图标 $T2(Z: 2- 4多问”Why?”找到最上层原因 _2&g*P3 uFWpyS *Zix7m 三. 品质异常会议中处置: ,*3Jr?CM 3-1.莅会人员需兑现品用眼睛看,用手去摸,作到完全了解 ,J%dh 3-2.暂定对策: hi|059 A. 先与莅会人员沟通后再填记 y T-u47X B. 质量保证以物流程考虑三不政策(不投入不良品,不制造不良品,不产出不良品) KuJD#hUym. C. 最终责任单位,日程设定 l/p/ gRU| 3-3.恒久对策: .sFa:38E A. 责任单位对策考虑体制确认回馈 =l_T4x B. 横向展开各机种对策确认 n82DDozc *kcc: V rdqR?P gu!t U j(pKm 5. 评估措施对目的,对当事人,对其他部属,对生产的影响 O 3. 该向上司报告吗? 3G 第四阶段-确认结果 f921P?| 1. 什么需要确认? Da: nZ v 2. 确认多少次? Tb%Y= 3. 当事人的工作态度,其它部属的反应,量产质量是否变好? cd3S/*v|D 4. 措施是否有效?目的是否达成? 6LmrF )mfe+3 qnc3H-3U &vqR 6R+A:IoQ y5/du)I tlT%MC ,86WL 6g%,Y7? 问点检讨手法 mS yNh % 1 何谓问题? _oiEXd3 2 品质异常处置要领 VDxf3HB 3 问题点检讨要领 Om+T# J i 3.1 三现二原(现象 现地 现物;原理 原则)的掌握 _U0Y9 3.2 善用QC工具与手法 ;Tq 2ks 3.3 强烈的逻辑观念 g#xbl! 3.4 问题点检讨要考虑深度,问题点的处理的面广 Ib5gs 4 流程 Eqa4H 4.1 确立问题(三现) 3_fM,:8 4.1.1 问题点的现认(保持现象 先作理论分析) oKW(xuK 1 4.1.2 问题点的属性(单发 慢性.) ;9lhDm 4.1.3 处理的轻重缓急 Vhq* 4.4 再发防止 f*HUnqkI 4.5 效果追踪与标准化 0o*:7Wk4w z;H;U ab2=)q _o7xLA W*J/RO X,8/y ,SnQx:fb bJsY+K1 kR iG28 g3uCj 品质异常确认表 cJ nFHS= 确认内容 确认结果 BY(x(#: 会议前 1不良现象是属于那一种现象 制品 部品 lmXhGlG 2不良率(不良数/确认数)确认 正确 不正确 6RaK3CFWb Q# X 4 不良现品需要提出来吗 需要 不需要 ssXuqs. 5图面标准类限度见本需要提出来吗 需要 不需要 ?8|R6 O(A 6过去的质量状况如何需要数据吗 需要 不需要 X:g%c7 会议中 7部品在制品上所发生的现象知道 吗 知道 不知道 !/+(P 8不良现象是如何发现的 作业时 检查时 =$pc,s _F 9过去是否会曾经发生同样的现象 发生过 没发生 uIGM9R G 10这种现象在其它工程会发生吗? 会 不会 U0PFC:s 11组立工程5M(计测工具作业者补材)有没有变化 有 没有 XX;2-Mw 12图面规格限度见本有没有错误 有 没有 ZYJ0 13不必处置其它部品就能解决了吗 能 不能 qm pw/;,D 14现象的说明任何人看了明了是什么现象吗 是 不是 3#7EJcx 15这种现象有生产线中断,出货 停止的严重性吗 严重 不严重 D/MST 16暂定处置的内容有遗漏副作用吗? 有 没有 )RM2 17处置期限明确吗 明确 不明确 x&|Kup3 18暂定处置需要做信赖性试验吗? 需要 不需要 5m_2kd 19随着有关的对策在制品上需要处置吗 需要 不需要 h nCq1 20图面标准限度见本需要订吗 需要 不需要 E5eXSE 21对于不良现象处置内容需要连络出货检查相关工场吗 需要 不需要 #Oh(ls 22所有可能发生的原因都提出来确认了吗 有 没有 8MQ-W4 23需要以测定或精密观测的方式与良品比较吗? 需要 不需要 tdhKS 7 24相关连络的工程现状需要检查吗 需要 不需要 7;XUL4% 25图面公差计算作动图检讨有没有错误 有 没有 UG97 26补助材料的使用有没有错误变更吗 有 没 有 jSQU/(HC 会议后 27原因的调查担当者期限是否明确 明确 不明确 e%?Q,L 28暂定处置数量良品数量不良品数量都确认了吗 确认了 没确认 3f0rUzta 29不良品需要做 废却救济例外加工的处理吗 需要 不需要 Hyug+ USh 30处理的部品有没有添付LKP层别票加以层别 有 没有 (QD8hl 31处理后的部品投入后工程时发生区知道吗 知道 不知道 D5DlkJz# 32不良现象需要连络加工者上司吗 需要 不需要 4CZ=kIU6P 33不良现品加工者上司知道吗 知道 不知道 *=4#Pvh 35加工(作业)的东西经检查判定结果是 合格 不合格 _R ?_0O,8 36如未经检查确认流出不良上司知道吗 知道 不知道 |GZ2OOC 37是依照谁的指示加工的 上司 作业标准 ,9G#ZEWQ 38虽然遵守作业标准加工仍不良时作业标准是否 变更 错误 cnI H/ 39机械治具金型否有这种情形 故障 修理 6RE%v:t11 40发生的原因分析后是那一类 管理上 技术上 hjD_3qMA 41为什么做出不良流出不良具体说明发生的真因 可以 不可以 r+z3SBF8z 42您肯定是这个原因处置就能完全解决吗 肯定 不肯定 _?4WT) 43请你根据原因分析具体说明再发防止的恒久处置 可以 不可以 S)Os% 44对策担当者期限都决定了吗 决定 没决定 (FRs 45对策的内容有遗漏副作用吗? 有 没有 |*;fv&r( 47对策内容需要连络相关职场上司吗 需要 不需要 wFNOgy 48处置后的第一LOT有没有LKP层别票 有 没有 agEh