产品质量检验报告_表.doc

HTGD系统成品检验报告机器序列号： 1306203 品质检验： 机器型号 ： GD-S450 检验日期： 序号 检验项目及内容检验标准与规格检验结果机械组装部分1Z轴升降上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦2Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行3Z轴机械限位上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距1mm,螺母与上轴承座间距2.5mm）4平台调整组件X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。6小平台平面度0.03mm，表面光洁无划伤。7平台顶板平台顶板时与导轨表面0.03mm，与网框0.05mm8导轨过板过板高度12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨0.03mm，直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。9压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。10平台在（3.5.5）位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y1，Y2导轨面0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时）11运输导轨与的CCDX平行度平行度0.03mm12CCDX轴与CCDY轴垂直度垂直度0.03mm13CCDY轴左右两导轨平行度平行度0.03mm14CDDX，Y轴传动丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。15印刷轴皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。16刮刀升降升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20清洗喷射酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21转纸轴转纸方向正确，真空泵运转正常。22正常归零无异响，无干涉。 23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。24封板缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉。25各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙，连接平整。27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。28机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。电气安装部分1检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。2检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。4检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动。6各线路连接插头连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。8线路排线线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。 输入信号检查1上位机信号有/无有/无2下位机信号有/无有/无3左进（出）板光检有/无有/无4右进（出）板光检有/无有/无5左进到板光检有/无有/无6右进到板光检有/无有/无7停板气缸上限位有/无有/无8吸板负压检测有/无有/无9清洁液底限位感应有/无有/无10纸尽头光检有/无有/无11门开关有/无有/无12紧急按钮有/无有/无13开始/停止按钮有/无有/无14复位按钮有/无有/无15气源气压检测有/无有/无16伺服报警有/无有/无17伺服准备有/无有/无18平台X轴原点有/无有/无19平台X轴位置正向极限有/无有/无20平台Y1轴原点有/无有/无21平台Y1轴位置正向极限有/无有/无22平台Y2轴原点有/无有/无23平台Y2轴位置正向极限有/无有/无24导轨调宽轴原点有/无有/无25导轨调宽轴反向极限有/无有/无26平台Z轴原点有/无有/无27平台Z轴位置正向极限有/无有/无28CCD X轴原点有/无有/无29CCD X轴位置正向极限有/无有/无30CCD Y轴原点有/无有/无31CCD Y轴位置正向极限有/无有/无32刮刀Y轴原点有/无有/无33刮刀Y轴位置正向极限有/无有/无34前刮刀原点有/无有/无35前刮刀正向极限有/无有/无36前刮刀零点感应有/无有/无37后刮刀原点有/无有/无38后刮刀正向极限有/无有/无39后刮刀零点感应有/无有/无 输出信号检查1清洗真空风机动作有/无是/否2酒精涂抹棒电机动作有/无是/否3卷纸马达动作有/无是/否4清洗剂喷射泵动作有/无是/否5清洗提升气缸电磁阀动作有/无是/否6清洗架电磁铁动作有/无是/否7网框固定气缸电磁阀动作有/无是/否8清洗真空风机动作有/无是/否9网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是/否10网框Y向定位气缸动作有/无是/否11停板气缸动作有/无是/否12压板气缸动作有/无是/否13吸板真空阀动作有/无是/否14吸板真空腔动作有/无是/否15清洗真空风机动作有/无是/否16网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是/否17红灯亮有/无是/否18黄灯亮有/无是/否19绿灯亮有/无是/否20蜂鸣器响有/无是/否21LED1亮并且要可调有/无是/否22LED2亮并且要可调有/无是/否23LED3亮并且要可调有/无是/否24LED4亮并且要可调有/无是/否 机器参数1CCD图像大小 像素/毫米2PCB Mark成像大小要正确，图像清晰。 3钢网Mark成像大小要正确，图像清晰。4上下LED偏差补偿达到把网与板对齐后两个Mark点要重合。5X轴方向补偿： mm6Y1轴方向补偿： mm7Y2轴方向补偿： mm8平台X行程： mm9平台Y1行程： mm10平台Y2行程： mm11Z轴行程： mm12CCD X行程： mm13CCD Y行程： mm14Z轴缓冲高度：（选项） mm15平台到丝印位置高度： mm16平台到取像位置： mm17CCD-Y原点到运输导轨固定边： mm18运输中心到原点 ： mm19运输速度： 至 mm20运输宽度最小： mm21Z轴归零后，顶针到板的高度： mm22前刮刀到运输固定边： mm 双刮23刮刀的行程 ： mm24刮刀的印刷速度： 至 mm.25前刮刀行程： mm26后刮刀行程： mm27刮刀高度：（装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘） mm28运输导轨与外壳右盖板距离： mm29运输导轨与外壳左盖板距离： mm 其它 1可实现钢网最大宽度：737737 mm2可实现钢网最小宽度：420500 mm3可实现钢网最大厚度： 20 至40 mm.4X轴马达型号及规格：松下MHMD022G1U5Y轴马达型号及规格：松下MHMD042G1U6Z轴马达型号及规格：松下MHMD082G1U7软件控制版本号：2001000B8工控机配置型号：Power:ATX-300P4-PFC 主板：NuPRO-8A301 REV1.1 底板：HPCI-14S7U CPU：Pentium(R) Dual E21601.80G+FAN RAM:1G / HDD:250G串口 / CD:SONY 3.59机器参数的备份有/无是/否10确认机器标示牌是否完全正确粘贴参照作业指导书。11键盘安装和鼠标安装参照作业指导书。12工控机的固定参照作业指导书。13机器清洁机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物，表面无斑点、污渍。模 拟 生 产日期开始时间停止时间循环次数签名 刷 板第一块：XY1Y2第二块：XY1Y2第三块：XY1Y2第四块：XY1Y2第五块：XY1Y2第六块：