车间管理考核制度

1 / 21 车间管理考核制度 第一条 目的 为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。 第二条 范围 本制度适应于生产部全体员工。 第三条 制度内容 第一节 员工管理 同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。 班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位， 并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。 班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班 , 违 者处以 5 元 /次的罚款。 工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适 当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。 2 / 21 禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。 班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏 打闹，吵嘴打架 ，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗 :指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗 :指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。 禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指 定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2 分 /次。 禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣 2 分 /次。 禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴 10 分 /50 元次，情节严重者辞退或开除。 禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、 工具落地时应随 手捡起并规范放整齐。 证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。 禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有 此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情3 / 21 节严重者送交司法机关。 禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行 承。 工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检 查本区域，并做好必要的防火防盗工作。 格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。 第二节 清洁卫生 组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。 天下班后必须打扫卫生，值日生打扫公共区域卫生；星期三、星期五须进行大 扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、生产设备、风扇、饮水机等都须清理）。 间地面不得有积水、积油、尘垢；打扫卫生后，地面不得有积水。 间的垃圾与废弃物须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；废纸箱要及时拆除 放到指定的区域，不得遗留到第二天才清理；违者处以 10 元 /次的罚款。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间。 生4 / 21 工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、 甚至损坏，违者处以 10 元 /次的罚款。 工有责任维护车间环境卫生，要保持车间干净亮丽，严禁随地吐痰，乱扔垃圾， 违者处以 10 元 /次的罚款。 生产过程 中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零件必须 捡起。 水线上要保持清洁，桌面无水迹油迹等污渍，发现应该及时清理。 工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。 随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以分 20 元 /次的罚款。 水机须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。 得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，保持厕所清洁，便后冲洗， 留下的脚印等痕迹用拖把除去； 工吸烟时，保持好大门外或洗手间卫生，烟头灭火后放入垃圾筒或者放入便 池冲走。 第三节 现场纪律管理 5 / 21 工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车 间内吃，如违反者将处以 10 元 /次的罚。 极参与 “7S” 管理活动（安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约），保 持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 禁上班 打卡后外出办私事，违者按旷工论处；特殊情况必须填写请假条经上 级领导批准方可，违者扣分 /次并按旷工扣款。 班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以 5 /次的 处罚，态度恶劣者，开除处理。 班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员 工不理不睬；违者扣 2 分以上的考核分。 间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽 调，服从车间组长级以上 主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者扣 2 分以上的考核分，情节严重者上报公司处理。 6 / 21 班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不 得影响工作的顺利进行。 班时，须坚守岗位，不得随意走动，离岗必须经得主管的同意；做事须主动配 合，不得被动等待、观望，做完本道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣考核分 3 分 /次。 工在作业过程中，必须保持 80上的距离，不得挤坐在一起，同时必 须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予 30 元 /次的处罚，态度恶劣者，开除处理。 工用业时，座椅保持端正，不得超出区域线，下班时放入流水线下，保持整 齐；生产所用周转箱必须放在区域线内并保持整齐。 道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品 检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款 20。 具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者扣考核分 分罚款 10 元。 7 / 21 班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关 水电者对其责任人或工序团体每人扣考核分分罚款 10 元。 制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做 到班清班洁。 有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 间内物品必须按指定位置整齐 放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处 以 5 元罚款。 间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一 次将处以 5 元 /次的罚款。 下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，对恶意破坏 公司财产或盗窃行为（不论 ， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品 、成品破损，违者 8 / 21 按原价赔偿。 工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款 10 元。 工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用 电话、电脑，违者一次罚款 10 元。 水线必须随时保证传送带的干净，不可将杂物放于传送带上。同时，每天上 线前必须用抹布对传送带擦拭一次。 能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写检修申请单，申请 检修，并作好暂停使用标识，检修后要有检修报告。 班所必须的五金配件 (较大的 )必须用小胶框盛放，按规定的位置摆，放于工 作现场 (横放于工位左边，不得超出黄色区域线 )。 型零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，装配过程中发 现的不良品必须用红色胶盒盛放 (不良品可以混放 )，所有的小盒子排成一行放 于流水线搁台上，并保持整洁。 9 / 21 作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的 ， 将扣考核分 3 分 /次。 何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分 3 分 /次，所有员工必 须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 第四节 工作程序 格按照生产部所下达的生产计划单合理安排各项装配任务事宜。员工必须 服从主管的安排和调动。 工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧；熟悉各零部件或半成品的良 与不良，按照 “ 三自一控 ” 进行正确区分，对不合格品自己做好标识，对不合格 品自己区分开（三自一控是指自检、自分、自纠和控制自检准确率）。 工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司 受损失，应由当事人如数赔偿。 产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立 即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签10 / 21 字后更。 工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不 得擅自更改产品生产工艺或装配检验方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题， 由操作人员自行承担。生产时发现零部件或半成品不良，要及时向上级主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 种装配设备、检测设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以 上的产品的零件、部件。 产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标 识，不得混料。 项产品生产过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，员工无权 到 仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。 工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品红色盒子内（标明零 部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工 /返修时间。 11 / 21 组产品生产完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知品检检验合格 后，方可流入下道工序。 间、员工如遇原辅材料、半成品、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产， 并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第五节 定置管理及实施要求 置管理 1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。 2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。 3 物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。 施要求 1 有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；合理使用工位器 具。 2 有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类。 3 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、12 / 21 规范；认真分析绘制生产现场 定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 4 勤检查、勤转移、勤清理。 5 做到单物相符，流程卡与产品数量规格相符。 6 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 7 消防器材定置摆放专人负责， 不得随意挪作他用 ，保持现场清洁 卫生。 8 个人物品应放在组长指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位，矿泉 水、可乐、茶杯等，不得放在生产现场上，应放在公司指定的区域，违者扣 2 分 /次。 第六节 奖罚管理 励制度 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，确认有效奖励考核分分。 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，一经采用根据实用价值予发奖励。 下道工序员工发现上道工序生产问题，一经核实，奖励考核分分 /次。 下道工序员工发现上道工序批量生产 问题，一经核实，奖励考核分分。 对违反、包庇、隐瞒等行为不良者，举报者查经属实给予奖励 2 分。 罚13 / 21 制度 1 违反有未标明所扣考核分的条例，均扣考核分分。 2 标扣款未标明所扣考核分的条例，均为扣考核分分加上扣款。 3 违反有分 10 元类似条例，均表示为扣考核分分，罚款 10 元。 4 对违反、包庇、隐瞒行为不良者，经举报查经属实给予严厉处罚 2 分 30 元 /次。 5 对发生的问题经检举或提醒屡不改进者，经举报 查经属实给予严厉处罚 5 分 50 元 /次。 附： 本制度的解释、修改、废弃权归本公司所有。 本制度自总经理签发之日起生效。 一、工长管理考核 1、根据探伤周期合理编排探伤进度，确保周期探伤偏差为： 2、 0 天（特殊情况需请示）；车间审核发现一处考核 100 元。 2、严格执行班组周一或周五班组长及回放员碰头会（建立会议记录）制度，认真排查周工作存在的问题，布臵下周工作重点。车间检查发现一次无会议、记录痕迹，每次考核 200 元。 3、严格执行跟 班（月不少于 50天，不含会议、疗14 / 21 养及其他事务）和执机（月不少于 2 天）制度。车间月检查未完成者，考核 300 元。并取消其相关津贴及待遇。 4、班组发生 “ 绩效 ” 考核问题：局级及以上 “ 甲、乙、丙 ” 类问题，分别考核 200、 100、 30 元；段级 “ 甲、乙、丙 ” 类问题，分别考核 50、 20、 5 元。 5、为了强化现场安全管理工作，工长现场发现问题要纳入量化考核，每次要跟班至少发现一个问题。并填入问题库、整改情况及时限，做不到每次考核 5 元。 6、解聘工长否决条件考核，工区凡发生责任人身、行车（含责 任钢轨漏检）事故，路风路誉事件。 7、上级问责问题考核，车间不再重复考核。 二、班长管理考核 1、坚持开展作业前有针对性地安全预想，一次做不到考核 20 元。 2、现场作业中，发现问题汇报不及时或不实事求是，有弄虚作假推脱责任现象，一次考核 1000 元。如情节严重，调整工作岗位。 3、现场作业中发现的问题，应及时或当天向上级反馈信息及 “ 信息反馈表 ” 一次做不到考核 100 元。 4、现场作业中，管理者存在好人主义、违章作业，不履行管理职责，一次考核 100 元。如 情节严重，调整工作岗位。 15 / 21 5、发现重伤（钢轨、辙叉、夹板），严格按照作业流程处理，一次做不到考核 200 元。 6、严格落实岗位责任制，检查发现探伤日记录，责任落实不明确存在死角，发现一处考核 50 元。 7、探伤中存在死角，经回放检查与计划不符，一次考核 100 元，如情节严重，调整工作岗位。 8、经回放员探伤数据月统计，对作业组进行考核：（ 1）发生各类问题 5 次及以上 10 次以下者，考核 50 元；（ 2）发生各类问题 10 次及以上 15 次以下者，考核 100 元；（ 3）发生各类问题 15 次及以 上者，考核 200 元。并取消其相关津贴及待遇；（ 4）车间排序连续两个月（且 5 次及以上发生问题）倒排 2 名者，采取调整工作岗位。 三、执机管理考核 1、作业中两台仪器间距不超 20 米，一次做不到考核当时执机者 20 元。 2、认真做好轻伤记录及标记，经核查记录与现场不符，一次考核 20 元。 3、仪器整修不彻底、带病上道作业，考核执机手各100 元。 4、探伤作业中，认真做好焊缝站、停探伤打 “ 标记 ”工作或倒车慢速记录，回放发现每处未打 “ 标记 ” 或一致速度通过，考核 20 元。 16 / 21 5、探伤作业中，发现疑似回波打 “ 无伤 ” 标记，严格执行两台仪器复核制度。回放发现未执行者，每处 “ 无伤 ” 标记未复核数据考核 200 元。 6、探伤作业中，严格执行探伤速度 “ 卡控 ” 制度，现场或回放抽查发现，作业区段超速每人考核 100 元。 7、探伤作业前，要正确输入相关数据，回放数据发现每处数据输入错误，考核 10 元。 8、探伤作业中，严格执行有缝（有孔小方门）、无缝线路（无孔小方门），不同灵敏度的探伤方法，数据回放发现采用一个灵敏度探伤，考核执机者 50 元。 9、当日探伤数据 存储、导出发生问题，经排查是人为导致无存储或人为丢失数据，发生一次考核负责、配合各200 元。 10、现场发现重伤轨，经周期对比有回波数据显示的，考核上周期责任执机者 300 元。并中断取消其 “ 百公里 ” 及相关考核待遇，同时严格执行待执机 3 个月制度。 11、邻线来车，若不下道时，仪器距列车 500m 必须停止作业，待列车尾部过后进行探伤作业。如若下道，再上道确保探伤检查位臵（ 1m ）接茬，检查发现一次（处）考核 50 元。 四、防护员管理考核 1、正线探伤作业，防护员未执行标准化作 业流程（前17 / 21 后防护员民族站以东 1000m 、以西 1500m ，中间防护员随探伤小车后 20m），检查发现一次考核 50 元。 2、中间站站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（站区两侧道岔位臵防护），检查发现一次考核 50 元。 3、大站场站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（前后防护员，应保持于探伤小车不小于 500m 距离，中间防护员随探伤小车后 20m），检查发现一次考核 50 元。 4、严格执行探伤作业防护员上、下道距离 “ 卡控 ”（前后距离不足不上道，工作结束时仪器未下道不撤防护）制度， 检查发现一次考核中间防护 50 元。 5、严格执行探伤作业防护员位臵（列车运行方向左侧路肩，严禁在线路上或公路便道上行走）制度，检查发现一次考核 100 元。 6、对讲机数据回放抽查，严格执行对讲（用语规范、频次）制度，回放检查发现一次考核 50 元。 7、凡发生上述问题及上级上板问题考核者，连续三个月不得评为优秀防护员。 五、注水管理考核 1、探伤用水，严禁注入污水，检查发现一次考核 100元。 2、严格执行供水距离（直线区段 3曲线及站内2制度 ，发现探伤待水，每次考核 50 元。 18 / 21 3、冬季探伤用酒精，严禁纯酒精上车，发生一次考核 500 元。 4、冬季探伤使用酒精，要按照气温高低，合理勾兑使用酒精浓度， 抽查发现酒精浓度不足或浓度过大。造成轨面结冰或以酒精带水现象，发现一次考核 100 元。 六、司机管理考核 1、严禁酒后驾驶，发生一次考核 1000 元，另调整工作岗位。 2、道路行驶中，严格执行交通行驶规定，凡发生道路交通违章，按照违章罚款 2 倍进行考核。 3、严格执行动用车辆（出车派车单，临 时通知或请示程序）制度，抽查发现一次考核 100 元。 4、每月报销单，要正确填写汽车起始、结束里程，并详情日使用车区段。抽查或审核与实际运行不符，每次考核 200 元。 5、严格汽车使用技术管理制度，凡发生使用技术问题导致的故障，一切经济损失由司机承担负责。另依据经济损失的每起 10进行考核。 6、使用中发生的交通事故，要及时向上级汇报。凡发生事故隐瞒不报的，经排查了解形成一次考核 500 元。 七、内业管理考核 19 / 21 1、认真按照班组综合管理台账要求，严格项目内容规范及时 准确填写，检查发现填写差错及缺项，发现一处考核 20 元。 2、上报资料做到时间、数据准确无误，核查发现每处错误考核 20 元。 3、各种台账统计，做到每日或月动态录入无差错，并有动态统计截止日，抽查发现未执行制度每次考核 50 元。 4、派工、车单准确无误录入及填写，检查发现每次错误考核 20 元。 5、发现的钢轨重伤及轨件，填写要正