北京燕山石化六厂实习报告.doc

一、介绍概况2012年9月23号，我们在谢一军老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。通过参观工厂，了解聚乙烯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。二、对聚乙烯品种的认识1.聚乙烯性质聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡（1）力学性能聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击强度LDPELLDPEHDPE，其他力学性能LDPELLDPE - CH2-CH2-n淤浆法制备聚乙烯的反应机理是阴离子配位，管式法和釜式法制备聚乙烯的反应机理是自由基聚合2,、生产工艺（1）低压生产工艺叙述。（流程图见附图）由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压后控制在1.2MPa，进入乙烯预热器，由中压蒸汽控制加热到40，然后在乙烯流量控制阀控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。由界区引入的2.7MPa氢气经减压至1.2MPa，加入乙烯管线，进入烃蒸汽循环管线后，再一同进入聚合釜。由界区引入的1.8MPa液态丙烯引入丙烯蒸发器，被低压蒸汽加热汽化并升温至35，压力控制为1.4MPa，汽化丙烯与乙烯以规定比率混合后通过烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。含水量5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被浆液浓度。此外各催化剂管线上均设计有己烷喷雾，在催化剂加料时听过高压己烷冲洗，可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合，从而可防止催化剂加料管线堵塞。从离心机出来的母液，部分直接进入聚合釜，用以控制釜内浆液浓度。部分冲洗聚合釜，防止管线堵塞。乙烯、丙烯、氢气，先于循环烃蒸汽混合。然后通过气体注入管进入聚合釜产品的底部。加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散，通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。生成具有规定浓度的聚液。聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成，原料气通入釜底，还能起到提升聚合物的作用。未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器，己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐中被分离成己烷凝聚液和循环气体。循环气由鼓风机升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚合釜。聚合釜浆液溢流后进入浆液稀释罐，在此被分离成液相和气相两大部分。气相通过平衡管返回聚合釜，液相送入闪蒸罐，经减压闪蒸，闪蒸汽先经过冷凝器冷凝后，不凝气体再经闪蒸气冷却器冷却至0，被冷凝和冷却的己烷返回闪蒸罐。未凝气体由闪蒸气压缩机升压至1.2MPa，经压缩机组上冷却器进一步回收己烷后进入排放分离罐，排放分离罐中部分气体分别返回反应釜。回收尾气中的乙烯。排放分离罐中余下气体在排放气体冷却器中被冷却至0，然后送回裂解装置或排至火炬系统。液相再通过第一浆液输送泵送入第二聚合釜，通过第二次闪蒸罐送入离心机分离，从固相口出滤饼，母液溢流口溢出回流母液罐。滤饼由干燥机干燥，干燥循环气与产品逆向接触，聚乙烯粉末经过约30分钟的停留时间后离开干燥机，送入粉末输送系统，由粉末输送风机吹送到旋风分离器，粉末进入粉末料仓。树脂在混炼机混炼均匀后由齿轮泵送至换网器过滤，即被高速旋转的切刀在水下切成颗粒，输送水弄颗粒输送到块料分离器，合格颗粒送去颗粒料斗，再送入包装料斗进行包装。（2）一高压生产流程叙述。（生产流程图见附图）来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合。经一次压缩机 29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入调节剂丙烯或丙烷。气体物料经二次压缩机加压到113196.20MPa（具体压力根据聚乙烯的型号确定）然后进入聚合釜，同时，由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。出粒料。本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器，冷却至一定温度后进入高压分离器，减压至24.5329.43MPa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器，分离出低聚物后，乙烯返回混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出。由高压分离器出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯），在低压分离器中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器。在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒。切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经振动筛过筛后，料粒用气流送到掺工段.用气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器.缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。参合均匀后的合格品聚乙烯颗粒用气流送至合格品贮槽贮存，然后用磅秤称量，装袋后送至成品仓库。 高压生产聚乙烯流程比较简单，产品性能良好，用途广泛，但对设备和自动控制要求较高。（3）二高压生产流程叙述。（二高压生产流程图见附图）从乙烯装置来的聚合级乙烯进入界区后，一次压缩机将其压缩至30MPaG。冷却后这部分乙烯分两部分，一股进入二次压缩机的吸入口，另一股作为低压冷却物料注入放映器高压减压阀后的乙烯/聚乙烯的混合物中。循环乙烯，一次压缩机送来的新鲜乙烯，调节剂混合进入二次压缩机的吸入口，然后被压缩至约300MPaG左右。反应器的压力取决于聚合物的牌号。二次压缩机出来的气体进入反应器的不同入口，正面的进料被预热到180，而侧线进料则被冷却到15。有机过氧化物的混合物在反应器上分五点注入引发聚合反应。根据不同的产品牌号和不同的注入点，过氧化物的组成也不同，产品产量一般为2228t/h。本装置为乙烯聚合放热反应，反应热通过夹套公共水的传递和注入冷乙烯（采用侧线进料的方式）两种方式带走。在反应器的出口，反应物流由高压排放阀减压到30MPaG，高压排放阀同时也控制着反应器的压力。这股气体/聚合物的混合物经高压排放阀的减压后被由一次压缩机来的低压急冷乙烯物流冷却，然后混合物进入高压分离器，在这里进行气体和聚合物的第一次分离。高压分离器顶部出来的进入高压循环系统。在这一系统有多个冷却器、冷却罐将这股气体冷却，脱蜡之后返回二次压缩机的吸入口。高压分离器底部的熔融聚合物降压至0.01MPaG进入低压分离器。再此，几乎所有剩余的乙烯从聚合物中分离出来并进入排放气压缩机循环系统。排放气压缩机将低压分离器来的气体，一次压缩机和二次压缩机气罐的泄漏气体压缩，其中部分气体去排放精制单元或乙烯装置，而大部分气体汇入发哦一次压缩机进料组成中。从低压分离器出来的熔融聚合物进入热熔挤出机，经水下造粒，干燥送到参混料仓参混，再用空气输送到贮存料仓，最后包装出厂。（4）、挤压造粒和参混工艺流程叙述。（生产工艺流程图见附图）聚乙烯和未反应的乙烯经低压卸料阀进入低压分离器，在低压分离器中再次分离。聚乙烯经闸板阀进入主挤压机，聚乙烯在住挤压机中与来自辅助挤压机的母粒和来自液体添加剂系统的液体添加剂混合。经筛网后从模版中挤出被切成约33的聚乙烯颗粒，再由颗粒水送到脱水器中脱水，之后进入干燥器干燥。经过干燥的聚乙烯经振动筛分后合格颗粒用螺杆压缩机通过GMS1送入参混料仓。袋装添加剂倒入已经加热的添加剂熔融罐中熔化，熔化后的添加剂用液体泵加入到主挤压机中，在挤压机螺杆作用下与聚乙烯混合。母粒罐车将母粒输送到母粒中间储罐，再由输送风机输送到母粒储罐中（BN-1701），BN-1701中母粒经（CH-1700-RF）送入辅助挤压机，母粒在辅助挤压机中经挤压熔融后输送到主挤压机中与聚乙烯混合。聚乙烯经挤压切粒，干燥后由输送压缩机输送到参混料仓，聚乙烯经过参混，净化后再由压缩机输送到储存料仓，净化后待包装。四、实习感受北京燕山石化是中国特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位，所以能够去燕山石化实习我感到非常荣幸。实习的时候，我们学习了生产聚乙烯装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。参观工厂的时候我们刻意去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在学校里的理论学习或许比较深刻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味，这次实习让我体会到实践出真知。只有把理论知识与生产