质量绩效考核方案

1 / 4 质量绩效考核方案 质量绩效考核方案 1 目的 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，提升品质人员的积极性，积极的参与品质改善活动，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。有效的发挥能者多劳，多劳多得，使公司的效益和员工的利益得到统一和最大化。 2 范围： 本办法适用于志竟成所有品质工作者的绩效考核的实施。 3 职责和权限： 经理：负责本办法的批准； 质部主管：负责 本办法的实施过程的监督、呈报； 质部：负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虑作假或徇私舞弊。一旦发现有不良动机的行为，对相关人员将严厉处罚。 核的实施 公司人力资源部、品质部参加，在每月月底对检验员进行目标管理考核，落实本月目标 2 / 4 执行情况，运用 “ 检验员绩效考核量表进行评分，并进行汇总。 汇总的评分结果呈交办公室审定，确认其结果。 确认的考核结果即为检验员的考核结果，并计算出绩效考核奖，交财务发放。 5 品检员绩效考核方案 效考核项目及权重：绩效考核包括工作流程占20，工作能力 25，工作态度占 25，工作素质占出勤、占 10。请参照绩效考核表。 查员的考核： 检验及时率 ” 、 “ 判定准确率 ” 、 “ 信息反馈及时率 ”“ 顾客满意度（分为外部顾客及客户、内部顾客及与品质相关的部门） ” 等指标进行考核。另外，日常巡检反馈单作为考核检查员工作态度和工作 质量的依据。 周要将品质情况统计汇总，汇报给上级领导和相关部门。统计依据为来料检验报表、日常巡检反馈单、返工返修单、品质异常报告单出货检验报告单。检查员做好工作日志，每周上报品质部领导查阅。 的考核：以违规次数进行考核。违规是指明确规定和要求的事项没有照办；或日常 5S 没有做到位，经提示仍然没达到要求的情况。 3 / 4 6. 实施细则 料检验：懂得 关业务，熟悉各物料特性、尺寸和检验规程 ，抽样方案、检验完整和判断准确，车间对上线物料满意，上线检验物料异常率小于 被仓库或产线投诉次数小于 3 次 . 件检验漏失件数：依实际的首件检验失误的异常件数进行统计 ,每件扣出一分 ,当月无首件错误 ,则加分五分 . 品检验漏失件数：依实际的后工序投诉不良率大于 2%小于 10%定义为检验漏失 ,检验漏失一批扣分二分。不良率大于 10%定义为批量不良 ,批量性不良扣五分 ,若当月无批量不良则加分五分 ,若当月无检验漏失不良则加分五分 . 检漏失不良件数：依 2H 一次的巡检频率 ,不良率大于 2%小于 10%,定义为巡检漏失 ,巡检漏失一次扣 2分 ,大于 10%定义为批量性不良 ,批量性不良一次扣出 5 分 ,若当月无检验漏失不良项目 ,则加分五分 . 训考核合格率：依实际的培训考核状况 ,70分为考核合格的判定依据，达成考核合格基准。当月培训考核的不合格次数除以培训的总次数 ,低于基准值一个百分点扣一分 ,达成基准目标 ,一个百分点加分一分 . 表的填写正确性：以主管审核报告的失误次数进行统计 ,超出基准值一次扣出二分 ,若当月无报表填写4 / 4 错误 ,则加分二分。 实际工作与部门 /同事的沟通状况 ,心态不端正 ,沟通语气方法过激及造成投诉 ,经核查责任在已方的次数进行统计 ,每次扣分五分 ,若当月无部门投诉与发生口角纠纷情况 ,则加给二分 . 验的及时性：依实际接收检验指示至产品检验完成的单批时间 30分钟定义 ,依实际检验过程中的超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计 当月产品检验按质按量按时完成 ,则加给二分 . 场 5S 达标率：以每月 5S 的评比状况，低于基准 一分扣一分 ,当月 5准分 ,高出一分加分一分 . 作纪律遵守性：以公司的规章制度为标准 ,上班时间违反公司规定，做与工作无关的事情 ,发现一次扣出二分 ,当月无违规违纪事件发生 ,则加