质量部绩效考核方案

1 / 9 质量部绩效考核方案 质量绩效考核方案初稿 一、厂内质量指标考核 序号 被考核单位 考核产品 考核指标 计算公式 指标值 统计单位 1 锻造车间 锻造不合格流出率 =分品种月度不合格数 /月度总接收数 质量部统计后续锻造责任不合格品 2 热处理车间 热处理过程 工序抽检批次合格率 =抽检不合格次数 /月度 总抽检次数 质量部理化室统计抽检情况 2 / 9 3 轴头车间 成品一次交检数量合格率 =责任不合格数 /月度总交检数 质量部统计成品状态 4 变速箱车间 主轴 输入轴 轴管 成品一次交检数量合格率 =分品种责任不合格数 /月度总交检数 质量部统计 5 轴壳 平衡轴壳 成品一次交检数量合格率 =分品种责任不合格数 /月 度总交检数 质量部统计 6 横梁 3 / 9 横梁 成品一次交检数量合格率 =分品种责任不合格数 /月度总交检数 质量部统计 考核实施说明 1、考核名称为：责任合格率，即与责任有关的部分才纳入考核，无关的部分应由车间和质量部一起确认； 2、考核目标 z 需先从 10月份开始统计三个月，按照这三个月的均值 奖低罚；也可以设定一个区间 (x,y)，当在区间内不奖不罚，此方案带审议定夺； 3、每月 3 日质 量部出报表，通报责任车间，有异议的，必须在 3天之内拿出数据进行协商，若正确，质量部更改，若只是不同意，无有力证据，则按质量部结果兑现奖惩。 4、关于如何跟金额挂钩，由公司根据总体方案进行界定。 二、质量不良信息项次考核 分类 项次差异 定义 考核款项 增减免实施办法 4 / 9 内部质量信息反馈 关键项次 材质 /性能不合格、批量漏工序、无法装配或使用的关键尺寸超差、包装错误、漏标识、标识错误等 每次考核责任单位 500 元 立即组织返修（工），并在三天内提交整改报告，措施执行有效的，降为重要项次处理 重要项次 非关键部位尺寸超差、砂眼、漏油、漏涂漆、起皮、粗糙度超差、防锈效果差、不够批量的漏工序等 每次考核责任单位 200 元 立即组织返修（工），并在三天内提交整改报告，措施执行有效的，免除考核 一般项次 轻微的划伤、锈蚀、磕碰等、不履行自检职责、不正确使用量具，不按工艺参数操作等行为以及内审发现的不符合项 每次考核责任单位 100 元 立即组织返修（工），并在三天内提交整改报告，措施执行有效的，免除考核 外部质量信息反馈 关键项次 5 / 9 到顾客处后因问题批量退货或停线；或属于顾客中层以上人员反馈的信息的。其他参照内部反馈定义 每次考核责任单位 1000 元 立即组织人手配合到现场或在厂内进行处置，并能在三天内提交整改报告，措施执行有效的，降为重要项次处理 重要项次 顾客处进货检验发现的质量问题反馈，需办理让步接收的，或在装配线上被服务人员服务的质量不合格；或属于顾客质检员反馈信 息；其他参照内部反馈定义 每次考核责任单位 400 元 立即组织人手配合到现场或在厂内进行处置，并能在三天内提交整改报告，措施执行有效的，降为一般项次处理 一般项次 不成批量的退货件反馈，或不影响顾客入库，属于警示性的不合格反馈。或属于我售后服务人员反馈信息。其他参照内部反馈定义 每次考核责任单位 200 元 立即组织处理，并在三天内提交整改报告，措施执行有效的，免除考核 考核实施说明 1、质量部根据信息反馈反应信息和销售部对外部信息反馈单的定级，最终定级将结合责任单位的整改情况； 6 / 9 2、每月质量部汇总内外部信息反馈考核单，通报责任单位（不一定只是车间），有异议的，必须在 3 天之内拿出数据进行协商，若正确，质量部更改，若只是不同意，无有力证据，则按质量部结果兑现奖惩。 3、避免双重考核，属于已个案处理过的批量质量事故的将不再列入此考核范围，将按质量事故相关规定处理。 4、关于如何跟金额挂钩，则按最终定级后的上表内容进行落实。 三、 关于自检自控项目的考核 为培养员工自检自控意识，逐步降低检验成本，建议设立自检自控项目考核。方案如下： 序号 方法 落实 兑现形式 兑现时间 1 对不认真落实自检，不做首件、不配合做巡检的；自10月 1 日开始罚款 50元 /次。 现场巡检 奖励 /处罚单 每次开单 7 / 9 2 对自觉挑出不合格品并作出标识的予以表扬；对不自觉标出，甚至掺入的予以每件 50 元处罚；对发现混装、漏工序、裂纹等不合格的， 予以每件 20对责任人或单位进行双倍追偿； 现场巡检 废品入库单 奖励 /处罚单 每月通报 3 分阶段推进操作者自控自检行为，直至绝大多数检验不再依赖专职质检员存在，建立高度自控的质检水平。 第一阶段： 轴头：漏工序、铣花键公法线； 1194/1196：铰孔、丝径； 轮毂轴管：内孔、；主轴带球头总成： 25 的外圆；101/111输入轴：精磨内孔、小头外圆； 轴壳： 170 内孔尺寸、外观漏漆；横梁：丝孔尺寸 和夹杂物、中心距。 终检日报 奖励 /处罚单 每月通报 4 8 / 9 评选质量优秀车间（先在轴壳、横梁、变速箱、轴头车间试行） 当月责任外部质量信息反馈为不大于 2 起； 成品送验一次合格率为连续在目标值以上，无批量质量事故发生； 当月反馈信息能认真分析落实改善措施，回复落实率 100%; 当月自控项目未有在成品检验发现不合格现象； 连续三个月达到上述要求的，质量优秀车间奖励2000元现金（车间评一线作业者质量标兵分 配奖金，质量部审核予以奖励），车间主任奖励 500元； 月度质量总结会，由公司领导发奖，车间主任带领工段长上台领奖合影； 月度信息反馈 终检日报 质量部按照每月质量数据进行评比，经公司领导审批后公布； 奖金从每月质量反馈考核中出。 每月月度质量分析会发奖，现金奖励 5 年度