通风空调安装工程监理细则.docVIP

通风空调安装工程监理细则一、工程概况二、通风空调安装工程的主要内容三、监理的基本程序1、审查施工单位的资质和管理人员及技术工人的上岗证。2、组织图纸会审和设计交底。3、审查施工组织设计方案和施工进度计划。4、审查施工单位严格按国家规范、标准和管理程序施工，控制工程质量和进度。5、审查工程所使用的材料及设备订货，核定其性能是否符合规范及设计要求，杜绝不合格材料进入施工现场。6、按时参加每周工程例会，指出安装工程存在的问题，做好例会记录，收集整理好本专业工程技术资料。7、平时做好施工监理日志，定期向总监汇报。8、对施工阶段的分部分项工程验收做到及时、客观，做好施工隐蔽验收记录，组织好竣工初验。9、重点工序、关键控制点实行旁站，经常巡视施工现场，及早发现质量问题并责成施工方及时整改。10、督促施工队配合甲方抓好工程进度，落实施工进度计划按时完成。四、制定本监理细则依据1、粤财大厦通风空调设计图纸（修改图）和有关图纸会审记录；2、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97；3、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88；4、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82；5、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84；6、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（一）（五）-78。五、各分项工程质量控制要点（一）金属风管与部件制作工程工艺监理1、风管制作工程工艺流程： 展开 咬口 风管 下料 剪切 倒角 制作 折方 成型 方法兰 打眼 领料 下料 焊接 冲孔 圆法兰 划线 找平 打眼 卷圆 下料 找正 冲孔 成品 铆法兰 翻边 喷漆 检验 出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。（1）镀锌钢板、型钢等主材应具出厂合格证明书及质量鉴定文件，表面不得有裂纹结疤，要有镀锌结晶花纹。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。（3）风管法兰的规格、尺寸要符合设计要求。（4）风管咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂现象，直管纵向咬缝错开，出现孔洞用密封胶堵严。（5）风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸度不大于10毫米。（6）圆形弯管的弯曲半径及最少节数，矩形弯管的弯曲半径要符合规范要求，若风管高度大于500毫米，要加导流叶片。（7）风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不宜小于6毫米，紧贴法兰，铆接间距要合理，四角孔洞要用密封胶堵严。（8）法兰孔距合理，螺孔具有互换性。（9）风管边长大于630毫米时要采取适当的加固措施，加固牢固可靠。（10）风管成品检验后应接图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，工程简名。2、风管部件制作工程（1）若阀类、风口等采用成品进货，应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）防火阀、排烟阀及排烟口成品需经消防部门的产品检验认可证明；成品消声器、消声弯头应有出厂合格证明书；内衬材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整，孔板平整无毛刺。（3）检查各类成品金属风口、风阀等部件规格、尺寸及性能是否符合图纸设计要求。（4）各类风口表面平整，转动调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰撞，阀板关闭时严密。（5）各类风阀制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明启闭方向。（6）防火阀外框阀板材料厚度不小于2毫米，转动部件灵活，并应用耐腐蚀材料制作，易熔件应为批准的正规产品，阀板关闭时严密。（7）柔性短管制作应选用帆布或人造革，长度一般为150250mm，接缝处应牢固、严密，并不得作异径管使用，无扭曲、开裂现象。（二）地下室无机玻璃钢风管制作工程工艺监理1、无机玻璃钢风管和配件所用材料应首先满足非燃烧材料性能要求，并具有广东省公安消防局核发的消防产品准产证。2、玻璃钢风管及配件应有权威部门的材料检验报告、出厂合格证明。3、风管壁厚应符合设计要求。4、玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。5、法兰与风管或配件应成一体，并应与风管轴线成直角。6、法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合质量检验评定标准要求。7、法兰材料规格应按如下要求：风管直径或长边尺寸MM法兰规格（宽厚）MM螺栓规格400304M825420-1000406M8301060-2000508M10358、矩形风管的加固要求同金属风管制作规定，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。（三）风管及部件安装工程工艺监理施工工艺流程： 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管 风管排列 无法兰连接（抱箍式、插条式）安装就位、找平找正 检验1、根据设计图纸及土建基准线找出风管标高。2、检查现场结构预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏。预留孔洞应比风管实际截面尺寸大100毫米。3、确定好支吊架形式，要求支架的悬臂、吊架的吊铁采用槽钢或角钢制作，吊杆采用圆钢，扁铁用来作抱箍，吊杆根据安装标高确定长度，套丝不宜过长。4、预埋件或膨胀螺丝位置准确，牢固可靠，埋入部份不得油漆，要去油污。5、支架间距：不保温风管水平安装，边长400毫米，间距4米1个，边长400毫米，3米1个；垂直安装，4米安装1个，保温风管支架间距按水平风管间距要求乘以0.85。6、安装风管支架、吊架应吊线。单吊杆敷设位置在风管中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。7、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍安装，吊架不得吊在法兰上。8、风管与配件可折卸接口不得装在墙和楼板内，钢制套管等尺寸规格按规范要求壁厚2毫米。9、法兰垫料要按规范要求选用，一般空调选用闭孔海绵橡胶板，厚3-5毫米，垫料不得凸入风管内；排烟风管法兰垫料采用石棉橡胶板。10、法兰面要对正，连接紧密，连接螺母应在同一侧。连接好的风管应以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。11、风管安装必须牢固，位置、标高走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔、操作手柄必须设在便于操作部位。12、风口安装位置正确，标高一致，排列整齐，转动部分灵活，与风管连接牢固。13、柔性短管松紧适度，无开裂、扭曲。14、风管穿出屋面处要设防雨罩。15、消声器、消声弯头安装时应单独设支、吊架、托铁的螺孔距离应比消声器宽40-50毫米。16、消声器安装应平整、稳固，方向正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。17、玻璃钢风管安装还应符合下列规定：（1）风管不得扭曲、树脂破裂脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。（2）支架的形式、宽度与间距符合设计要求。（3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈，螺栓应作防腐处理。（四）风管及部件防腐保温工程工艺监理工艺流程： 内保温检验 粘保温钉 聚苯板类外保温领料 铺覆保温材料 保温材料下料 岩棉类外保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验1、风管、支吊架、风管法兰外刷防锈底漆两遍。2、风管及部件经质量检验合格后才能保温。3、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，所使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：（1）设计参数要求：导热系数0.0220.047W/M.K。（2）防火要求，不燃或阻燃，可作燃烧试验来检验。4、保温材料下料要准确，切割面要平齐，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。5、粘接保温钉前要将风管表面层的油污、尘土擦净。保温钉的粘接密度要求： 在风管侧面、下面 在风管上面岩棉板： 20只/平方米 12只/平方米玻璃棉板： 12只/平方米 9只/平方米保温钉粘上后要待12h-24h后再铺覆保温材料。6、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，保温材料要与风管表面紧密贴合，粘贴牢固。7、拼缝要用粘结材料填嵌饱满、密实，不得有裂缝、空隙，拼缝均匀整齐。8、聚笨板类外保温铺好后在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧，每隔500毫米打一道。9、岩棉类外保温，应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。10、缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接，甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。11、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。12、若保温材料有铝箔作防潮层，应用铝箔胶带将接缝处粘牢、密封。13、室外明露保温风管在保温层外应加上一层铁皮外壳，搭接处用拉铆固定，搭接缝用腻子密封。（五）通风空调设备安装工程工艺监理1、金属空气处理箱安装工艺监理工艺流程： 分段式组对就位空气处理设备开箱检查 现场运输 整体式安装就位 找平找正 质量检验（1）检查设备基础尺寸位置符合设计要求：混凝土强度应达到75%以上才可安装。（2）与建设单位、供货商进行设备开箱检查。开箱后认真检查设备名称、规格型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。（3）按装箱清单和设备技术文件检查主机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象。（4）打开设备活动面板，用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声，风机减震部分是否符合要求。（5）作好开箱检查记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。（6）分段组装时检查空调箱槽钢底座是否就位并找正找平，段体的排列顺序必须与图纸相符，并对各段体编号。（7）从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，加上衬垫，将相邻两段用螺栓连接严密牢固。（8）表面式热交换器应仔细检查有无外损坏，否则要作水压试验。热交换器应具有厂家合格证明书。（9）表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。（10）安装完成的金属空调设备，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。（11）检查空调箱风阀是否调节灵活，检查门密闭牢靠，开关灵活。（12）过滤段中过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严，过滤器便于拆卸。（13）整体式空调机组安装如需安装减震，应严格按设计要求的型号、数量和位置进行安装、找平找正。2、风机盘管和风柜安装工程工艺监理工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管（1）风机盘管、风柜应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）检查结构型式、安装型式、出水方向及进水位置应符合设计要求，设备安装所用主材及辅材需出厂合格证明。（3）安装前应检查每台电机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷，每台应通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（4）风机盘管应逐台进行水压试验，试压强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗漏。（5）卧式吊装风机盘等应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固，找平正。（6）冷热水管与风机盘管连接采用紫铜管，凝结水管应用软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度正确，水盘应无积水现象。风柜的冷凝水排放管应设置U型水封，水封高度保证机外余压+50毫米。（7）暗装卧式风机盘管应在吊顶上留有检查门。（8）风机盘管与风管（或风口）回风室的连接必须严密。3、通风机安装工程工艺监理工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收。（1）风机安装所使用的主材成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件，排烟风机、加压风机应有广东省公安消防局核发的消防产品准产证。（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐全，符合设计要求，并填写风机开箱检查记录。（3）检查风机基础尺寸，地脚螺栓孔距是否符合设计要求，混凝土基础强度应达到75%以上才可安装。（4）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸清洗，装配后使其转动，调节灵活。（5）放出安装基准线，将基础表面及螺栓孔清理干净。（6）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁需接触紧密。（7）安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（8）安装在无减震支架上，应垫上45毫米厚橡胶板，找平找正后固定牢。通风机的进风管、出风管等装置应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。（9）找平找正风机后，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。（10）风机机轴必须保持水平度，若采用联器连接时，两轴中心应在同一直线上。（11）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度以手敲皮带中间稍有弹跳为准。（12）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或其它安全装置。（13）风机试运转，经全面检查手动盘车，供应电源相序正常后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（14）试运转时，叶轮方向必须正确。经过2小时试运转后，滑动轴承温升不超35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。（六）空调用制冷系统安装工艺监理工艺流程：基础放线验收开箱检查搬运安装、找平、找正检测试漏连接配管试运转。1、检查设备基础尺寸、标高、位置或地脚螺栓孔位是否符合设计要求，混凝土强度应达到75%以上才可安装。2、与建设单位、供货商、施工单位进行设备开箱检查。（1）根据设备装箱清单、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀情况。（3）设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。3、制冷设备搬运吊装应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。（2）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾斜。（3）对于有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体管路、仪表附件等损伤，擦伤油漆。4、安装制冷设备，划线就位以及地脚螺栓，垫铁和灌浆，均按照机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231（一）78）中第二、三章规定执行。5、机身纵横向不水平度均不应大于0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构先选择适当位置作基准面，另外还需根据设备说明书或设计要求在底座及基础面间加防震垫。6、对于充入保护气体或已灌充制冷剂的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化情况下，可不作内部清洗，仅作外部擦洗。若发现压力变化或制冷剂泄漏应检漏作气密性试验及真空试验。7、制冷系统试验及试运转（1）首先启动冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵。（2）观察系统的油压、油温、水温、冷剂高低压力及温度是否符合设备技术文件要求。8、冷冻水（载冷剂）、冷却水系统管道安装应符合下列规定：（1）对于水循环系统包括冷冻水（载冷剂）、冷却水及冷凝水管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）及采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）第二、三、四、九、十、十一章有关规定。（2）管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且在便于操作的部位设置自动放气阀。（4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。（5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查以不漏为合格。（6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。软管连接牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。（7）管道与泵、设备连接应采用弹性连接，并在管道处设独立支架。（8）保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。（9）紫铜管保温采用30毫米厚黑泡沫橡胶管套、冷冻水管保温材料根据设计要求选用发泡橡胶（福乐斯），要求保温前清洁管表面，采用专用粘胶剂，接缝错开，粘胶严密，不透气。9、冷却塔安装（1）冷却塔应有出厂合格证明书及质量鉴定文件。（2）冷却塔散装到货后应进行有关设备开箱检查，并作好开箱检查记录。（3）检查基础、预埋件是否符合设计要求，支墩强度应达养护强度后才可安装。（4）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不宜向下。（5）玻璃钢冷却塔及用塑料制品作填料的冷却塔，应严格执行防火规范，采用阻燃自熄性材料。（6）冷却塔正常运行的噪音、漂水程度及进出口水温应达到设计要求及产品性能标准。（七）工程验收1、通风空调工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷联合试运转合格后即应验收。2、外观检查项目如下：（1）风管、管道和设备（通风机、制冷设备、空调机组、风机盘管及消声器等）安装的正确性、牢固性。（2）风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。（3）各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。（4）通风机的皮带传动是否正确。（5）制冷设备安装精度，其允许偏差是否符合规定。（6）通风空调系统的油漆是否均匀、光滑、油漆颜色与标志是否符合设计要求。（7）隔热层有无断裂和松驰现象，外表面是否光滑、平整。3、通风、空调工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试验：（1）通风机、制冷机等试运转符合本监理细则规定。（2）水泵试运转应按照采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-8