数控加工中心实验指导书(4节课).doc

加工中心实验指导书一 预习报告1 实验目的（1） 了解加工中心的结构、工作原理及工作方式。（2） 掌握加工中心程序的结构与格式。（3） 掌握加工中心的常用指令及编程规则。2 主要仪器：CNC1000加工中心、CNC600A加工中心。3 实验原理：操作者根据数控工作要求编制数控程序，并把数控程序记录在程序介质上。数控程序经数控设备的输入输出接口输入到数控设备中，控制系统按数控程序控制该设备执行机构的各种动作或运动轨迹，达到规定的工作效果。二 实验操作原始数据记录请按老师要求的图形编写加工程序。三 实验报告内容1 实验步骤（1）开机后，将机床3轴归位机械零点，以解除机床报警。（2）初次加工工件，请作好如下过程：A 请确认主轴上刀具在刀库的位置。B 设定好工件坐标系。C 设定好所用刀具刀补。D 装夹好所用毛坯（3）输入所编好程序并要充分检查所输入的数据。（4）加工工件时，机床运行之前先用单程序段，进给速度倍率或机床锁定功能，在不装刀具和工件的情况下进行运转，确认机床动作是否完全正确。检查无误后，执行所编程序。（5）加工结束后将主轴上的刀具换回到刀库上原来的位置。（6）清扫铁屑等杂物，清洁机床床身。（7）润滑工作台面及钣金。（8）将系统操作箱上的红色按钮-SB2按下，使系统断电。（9）将机床电源总开关-QS1关掉，使机床断电。2 实验操作建立工件坐标系：（使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法）（1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。（2）在相对位置的界面下按“X”“起源”，按“Y”“起源”，按“Z”“起源”，将三轴的工件坐标归零。（3）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。至此，工件坐标系建立。注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。对刀操作X轴对刀在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X1）。然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X2）。计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的X坐标）。Y轴对刀对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y1）。（如图4-1-3）然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y2）。计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的Y坐标）。Z轴对刀在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件表面，记下此时机械坐标的“ Z ”值。（G54G59）的坐标输入：在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入（ X3 ）按“输入键INPUT” ，输入Y值（ Y3 ）按“输入键INPUT” ，输入Z值（Z*）按“输入键INPUT” 。设置刀补：（使用CRT/MDI面板输入设定刀补的具体方法）（1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置或其它参考点。（2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。（3）将Z轴的机械坐标抄录在OFFSET“补正”的第一把刀的形状(H)中。（ INPUT）（4）调换第2把刀，移动刀尖至工件坐标系原点位置或其它参考点位置。（5）将位置界面中机械坐标的Z轴坐标抄录在OFFSET“补正”的第二把刀的形状(H)中。（ INPUT）其它刀具与第2把刀同理操作。3 实验结果： 本程序的工件坐标原点Z轴设在毛坯的上表面，X、Y设在中心孔的中点。所用的基准刀为10的钻头，第二把刀为10的平面铣刀。起刀点在（0，0，50）。（风冷）参考程序如下（中间有省略）O0001N10 M03 S1000;N20 G54 G90 G99 G81 X0. Y0. Z-18. F200 R10.;N40 X25. Y-25.;N50 X-25. Y-25.; N60 X-25. Y25.;N70 G81 G99 X-42.5 Y29.57 Z-28. R10. F200;N90 M06 T01;120 X5.635;N130 G02 X15.32 Y22.815 R10. F600;N140 G03 X22.815 Y15.32 R10.;N150 G02 X30.Y5.635 R10.;N160 G01 Y-5.635;N170 G02 X22.815 Y-15.32 R10.;N180 G03 X15.32 Y-22.815 R10.;N190 G02 X5.635 Y-30. R10.;N200 G01 X-5.635;N210 G02 X-15.32 Y-22.815 R10.; N220 G03 X-22.815 Y-15.32 R10.;N230 G02X-30. Y-5.635 R10.;N240 G01 Y5.635;N250 G02 X-22.815 Y15.32 R10.;N260 G03 X-15.32 Y22.815 R10.;N270 G02 X-5.635 Y 30.R10.;N280 G01 X0.;N330 G00 X0. Y0.;N340 G01 Z-5. F600;N360 X5.635;N380 G03 X22.815 Y15.32 R10.;N390 G02 X30.Y5.635 R10.;N400 G01 Y-5.635;N420 G03 X15.32 Y-22.815 R10.;N430 G02 X5.635 Y-30. R10.;N440 G01 X-5.635;N450 G02 X-15.32 Y-22.815 R10.; N460 G03 X-22.815 Y-15.32 R10.;N470 G02X-30. Y-5.635 R10.;N480 G01 Y5.635;N490 G02 X-22.815 Y15.32 R10.;N500 G03 X-15.32 Y22.815 R10.;N510 G02 X-5.635 Y 30. R10.;N520 G01 X0.;N570 G00 X0. Y0. Z10.;N580 X-42.5 Y29.57; N590 G01 Z-4. F800;N600 X-29.57 Y40.;N610 X29.57;N620 X40. Y29.57;N630 Y-29.57;N640 X29.57 Y-40.;N650 X-29.57;N660 X-40. Y-29.57;N670 Y29.57;N680 Z-8.;N690 X-29.57 Y40.;N700 X29.57;N710 X40. Y29.57;N720 Y-29.57;N730 X29.57 Y-40.;N740 X-29.57;N750 X-40. Y-29.57;N760 Y29.57;N770 G00 Z0.;N780 X-42.5 Y29.57;N790 G01 Z-4. F800;N800 Y42.5;N810 X42.5;N820 Y-42.5;N830 X-42.5;N840 Y29.57;N850 Z-8.;N860 Y42.5;N870 X42.5;N880 Y-42.5;N890 X-42.5;N900 Y29.57;N910 Z-12.;N920 Y42.5;N930 X42.5;N940 Y-42.5;N950 X-42.5;N960 Y29.57;N980 Y42.5;N990 X42.5;N1000 Y-42.5;N1010X-42.5;N1020 Y29.57;N1040 Y42.5;N1050 X42.5;N1060 Y-42.5;N1070 X-42.5;N1080 Y29.57;N1090 Z-24.;N1100 Y42.5;N111