“十一五”节能目标情况.doc

南阳普康药业有限公司确保完成“十一五”节能目标情况企业名称：南阳普康药业有限公司二0一0年九月十六日南阳普康药业有限公司一、企业基本情况南阳普康药业有限公司先后被省委、省政府命名为“河南省文明单位”、“省高新技术企业”、“省特级信用企业”、“河南省医药企业十佳单位”、河南省29家优秀企业之一，河南省生物工程及新医药行业重点支持企业之一。公司以建设“生态普康”、实现“清洁生产”、完成“节能减排”为战略目标，在推进绿色发展和清洁生产，发展循环经济的理念上，写下了新的一章，用生态成本观、环境大局观统领企业发展大局，使公司步入了可持续发展的新天地。随着国家对节能减排的高度重视，企业加大了设备更新改造、技术投资力度，将主导产品林可霉素生产技术改造、节水、治理，节能减排工作列为工作重点，对全公司林可霉素节能降耗实施综合治理，并纳入了循环经济的范畴。二.企业经济效益情况：2009年完成工业总产值48787.58万元，万元产值综合能耗为1.3吨标煤，2010年上半年完成工业总产值30009.23万元，万元产值综合能耗为1.24吨标煤。与去年同期相比万元产值综合能耗下降4.62%。主导产品洁霉素的生产成本从320元下降到245元左右。 2009年，林可霉素综合能耗49195吨标准煤，比上年林可霉素综合能耗63751吨标准煤下降14556吨标准煤；吨林可霉素耗电125778千瓦时，比上年千克林可霉素综合电耗85.29千瓦时下降5.83千瓦时。综合能耗水平处在省同行业平均水平领先地位。三、企业能源管理概况公司设有节能办公室成立了节能领导小组，由公司总经理张广亮任主任，生产副总王冰为副主任，设备能源部、生产部、安全部、企管部、生产车间主任为成员，其常设机构是设备能源部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、能源消耗的统计核算、节能检查和协调等工作。各分车间的能源管理机构设在车间办公室，由车间（分公司）主任（经理）和设备管理员负责本部门的能源管理和统计核算及考核工作。组织建立了能源管理体系，加强了对车间、各部门的用能分配及能源消耗指标的考核力度。建立健全了节能管理制度，明确和落实各部门和生产环节、岗位的节能工作责任，严格执行能源利用管理制度，并纳入经济责任制考核；实行能源定额管理制度，按照科学、先进、合理的原则，推行节能目标管理，对各主要耗能产品、工艺、设备和岗位制定能源消耗定额，定期对定额完成情况进行考核，并与奖罚措施相结合；建立能源消耗成本管理制度。根据国家和省制定的单位产品能耗限额，制定出了先进、合理的企业单位产品能耗限额，实行能源消耗成本管理；制定节奖超罚办法，每年安排一定数额的节能奖励资金，对节能工作做出贡献的集体和个人给与奖励。能源管理系统继续实行了公司、车间科室（分公司）和车间班组三级能源管理考核体系。在坚持科学的发展观的前提下，积极响应国家节能降耗的方针及政策，以节能、节材、清洁生产和发展生物及生化制药等可循环经济为重点，不断完善能源管理体系的建设，加强能源科学管理，坚持管理与科学技术创新并重，切实抓好公司节能降耗工作，降低生产成本。在努力做好抗生素制药的技术改造，引进了一些抗生素制药的先进工艺，对一些落后的传统的生产技术进行了大胆的革新，提升产品产业科技含量，进一步降低了生产成本，在节能、环保、废弃能源的再生及利用方面做了一些有益的探索，提高了能源的综合利用效率，增强了企业的市场竞争力、促进了企业高效、快速、良性发展。四、完成“十一五”节能目标工作方案为了落实关于河南省重点耗能行业“3515”节能行动计划的通知的文件精神以及河南省发改委节能目标任务要求，“十一五”期间南阳普康药业有限公司的节能目标为11000吨标准煤。公司立足科学发展观，在林可霉素生产上，大力引进新菌种、新的工艺、新设备，加强各车间部门的技术改造，强化生产管理，开展经常性的节能降耗活动。1、领导重视研究部署节能工作方案公司召开了节能专项工作会议，传达、贯彻省市节能工作会议精神，研究部署公司“十一五”节能工作，制定能耗节约计划及节能工作的近中远期规划，拟定节能规划方案并组织实施；抓好节能重点工作，继续完善节能经济责任制和奖惩办法。公司节能领导小组每月主持召开一次节能工作和节能计划推进例会，对重大问题进行研究决策，听取节能技术及成果的工作汇报、总结、考评、部署节能日常管理工作和节能规划推进工作；对节能工作中需要解决的问题，专门召开专题会协调解决。同时通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖罚分明” 的责任制体系，强力推进公司节能工作和节能规划的有效实施，确保“十一五”节能目标的顺利实现。2、落实好节能目标分解公司根据各用能单位用能的实际情况，制定出节能目标分解方案，将节能计划目标分解到五、六、九车间及镇平分公司林可霉素生产车间和其他制剂车间、职能处室，并签订节能责任书。并将电耗、汽耗、原辅材料消耗等各项指标具体细化量化，以模拟市场核算的经济责任制暨考核标准形式分解到车间（科室）、班组和重点岗位，进行具体的生产成本核算及考核。为了督促节能目标的完成，公司下达的南阳普康药业有限公司节能目标落实考评方案和南阳普康药业有限公司经济责任制暨考核标准的正式文件，要求各单位制定年、季、月节能计划，并按月考核，下发通报两期，每月节能小组召开一次例会，组织对节能落实情况和各项能化指标实施情况进行一次详细的考评。年终组织各单位开展节能目标责任评价自查查根据据评价自查积分表分划分档次，公司节能领导小组召开专题会对自查出的问题提出整改意见，由节能办负责督促落实。3、淘汰落后耗能工艺、设备（1）、淘汰发酵落后耗能传统发酵罐开孔环形空气分布管，安装对喷涡流式空气分布器。结果：气液混合好、空气利用率高，发酵单位高、体积大。（2）、淘汰发酵落后耗能的单一箭式及报道改进的发酵搅拌，改进为安装递进组合式轴流搅拌器包括：箭叶形式、层次不同的桨叶形状和直径的组合、轴向混合和消沫装置，结果：使液面翻腾均匀、稳定，从而提高了发酵单位和放罐体积、并结合上述的空气量和转速调控，最大限度降低了搅拌和压缩空气的用电消耗。（3）、淘汰提炼工段落后耗能工艺一：无限级逆流连续萃取替代间歇三次萃取和离心分离，结果：提高萃取率及减少了分离机的电耗。 （企业自主产权：新工艺中萃取塔的中国发明专利已授权(专利号ZL99119178.1)。）（4）、淘汰提炼工段落后耗能工艺二：连续洗涤替代间歇式错流多次碱水洗涤。结果：不仅提高了料液质量和成品质量，而且降低洗涤水用量，提高了收率。（5）、使用降模式浓缩蒸发器逐步淘汰了浓缩升膜蒸发器设备。由于本岗位使用升膜蒸发器造成林可霉素单耗蒸汽较高，达1.01.2吨蒸汽/十亿林可霉素，且温度不易控制而影响产品的质量。在提取工段，使用降模式浓缩蒸发器时，本岗位林可霉素单耗蒸汽较将降为达0.50.6吨蒸汽/十亿林可霉素，并提高了产品的质量。4、节能技术进步和技改实施情况公司以推行全面经济核算为契机，各单位（分公司）采取措施，把节能降耗、降低生产成本贯穿于生产、经营的各个环节，着力提高能源资源利用水平。2009年安排节能研发专项资金2950万元，不断进行林可霉素新技术、新工艺的创新研发及推广应用，优化工艺控制过程，改进工艺技术、引进新设备，彻底实现节能降耗的目的。主要完成了以下工作：1、林可霉素生产节水技术改造工程，取得了河南省发革委备案和市环保局环境评价报告，企业充分利用和调剂原有闲置设备压缩项目开支，项目可行性研究报告有原投资9163万元，压缩为5600万元，其中银行货款3000万元，企业自筹2600万元，2009年项目已完成投资1490万元，项目建设正在继续实施中。2、林可霉素生产能量系统优化工程技术改造项目，2009年该项目已完成投资1460万元，项目实施后林可霉素生产每公斤消耗蒸汽有原来的0.29吨降为改造后的0.18吨，年节约蒸汽为58650万吨。3、采用变频综合节电技术对运行的水泵、发酵罐的电机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。4、在洁霉素发酵工艺改造接种、补料管道，大大降低蒸汽消耗量。5、在发酵工段推广溶氧控制，降低空气消耗量达到了节约用电量。6、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。五、完成“十一五”节能目标措施1.能源基础管理方面：1）、在能源管理体系建设方面，虽然组建了能源管理机构，制定了能源计量、统计等管理制度，但由于节能管理部门人员不足，职责不明等原因，导致我公司的基础管理工作相对薄弱，能源管理工作上不够细化。需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。2）、在能源计量方面，对生产系统主要耗能设备计量器具配置及进出次级用能单位的水、电、汽、气计量器具配置不到位，如对工序及主要动力设备（包括能源转换设备）所消耗电力、水、蒸汽、压缩空气类等，由于计量仪表或虽有计量仪表而计量管理部门又未能对计量结果进行有效的记录监督。尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。3）、在能源统计方面，虽然建立了较为完善的分级统计报表体系，对各类统计数据采取了电子信息化处理，但对产品及工序耗能（单耗和综合能耗指标）情况进行计算和统计不够精细，对外购得能源和中间工序生成的二次能源的质量等指标（废水处理的沼气锅炉产汽和沼气发电机产电）没有详细的统计分析、建立台帐。 2.加快技改投入进度1）.发酵工序消毒改造项目（1）项目主要内容采用连消工艺，取代传统的间歇蒸汽灭菌方式，减少蒸汽余热的直接外排对蒸汽的浪费，确保蒸汽的综合利用率，稳定生产，降低能源消耗。（2）项目投资及效益分析公司林可霉素的生产消毒工艺消耗蒸汽量为198629吨，吨料消毒需蒸汽0.29吨；改为连消后吨料消毒需蒸汽0.16吨。节能率可达到44.8%。则年可节蒸汽量为19862944.8%=89045吨，折标煤为8513吨。产生经济效益1199.8万元（吨蒸汽价格134.74元）。2）、发酵溶氧控制系统改造项目（1）项目主要内容增加溶氧的在线检测，通过过程中溶氧的控制，优化生产技术指标，合理利用压缩空气，最大限度地降低压缩空气的浪费。（2）项目投资及效益分析降低空气比（空气流量与罐内装料体积比），使平均空气比从0.8降低到0.7以下。减少压缩空气的使用量，按照2008年林可霉素消耗压缩空气量223346万m3计算，223346（0.8-0.7）0.8=27918万m3。折标煤为5105.22吨。3）、发酵罐电机变频改造项目（1）项目主要内容采用变频调节器控制搅拌转速，优化搅拌转速，减少发酵过程中电力消耗。（2）项目投资及效益分析通过变频调节搅拌转速，提高发酵指数，减少电力消耗6%。审计期内消耗的电力为9300.8968万kWh，则年可节约电力558.05万kWh，折标煤1953.19吨。4）、提取工艺改造项目（1）项目主要内容采用混合高碳醇作为溶媒替代现有的丁醇来提取发酵液中的林可霉素，由于混合醇与水不互溶，回收过程中可以采用静置分层达到目的，不需要蒸汽加热精馏，可大大减少蒸汽的消耗。（2）项目投资及效益分析采用混合醇后，由于混合醇与水不互溶，回收过程中可以采用静置分层达到目的，不需要蒸汽加热精馏的方式，可节约蒸汽73.5%以上；混合醇的低挥