二级建造师实务施工技术.doc

2A312000 建筑施工技术 土石方工程的施工工艺过程包括：开挖、运输、填筑与压实等。基坑（槽）的土方开挖： 1）定位、放线； 2）当边坡稳定不满足时，采用加固措施； 3）基坑开挖原则“分层开挖，先撑后挖”（先换撑、后拆除）； 4）确定开挖顺序和分层开挖深度，并连续施工。 5）防止对地基土的扰动。 6）开挖质量检查：平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度； 7）在地下水位以下挖土，应采取降水措施。填方土料的选用：一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机质含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的粘性土。填土的压实方法：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实等。影响填土压实的因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。填土方法：1）从最低处开始，整个宽度分层铺填；2）尽量采用同类土；3）在相对（建筑或结构）两侧或四周同时回填；4）当天填土，应在当天压实；5）压实质量应符合规范。主要土方机械施工的适用范围和施工方法土方机械作业特点适用范围适用土的类别施工方法推土机基本作业是铲土、运土和卸土场地平整、开挖浅坑，填平沟坑；配合铲运机、挖土机；土方压实一三类，四类以上需经预松下坡推土、并列推土、槽形推土、多铲集运和铲刀附加侧板铲运机可独立完成铲土、运土、卸土、填筑、整平大面积场地平整，开挖大型基坑，填筑堤坝和路基含水量不超过27%的一二类，三、四类需预松下坡铲土法、跨铲法和助铲法单斗挖土机正铲“前进向上，强制切土”停机面以上的土方、地下水位较低一四类、经爆破的岩石、冻土分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间隔开挖法等反铲“后退向下，强制切土”停机面以下的土方。深度不大的基坑、基槽等、含水量大或地下水位较高一三类分条开挖法、分层开挖法、沟角开挖法和多层接力开挖法拉铲“后退向下，自重切土”停机面以下的土方。开挖较深较大的基坑（槽）、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝一二类三角开挖法、分段开挖法、分层开挖法、顺序挖土法、转圈挖土法和扇形挖土法等抓铲“直上直下，自重切土”挖停机面以下的土方。窄而深的基坑、沉井、疏通渠道、挖取水中淤泥等，或用于装卸松散材料一二类浅基坑开挖 为了防止塌方，当开挖深度超过一定限度时，则应放坡，或者加临时支撑。 边坡坡度大小的影响因素：土质（主要是摩擦角、粘聚力）、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间、坡顶荷载状况、降排水情况及气候条件等有关。 土的湿度、土质及其他条件较好且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内可放坡开挖不加支撑；永久性挖方边坡应按设计要求放坡；高度在10m以内，使用时间较长的临时性挖方边坡，在山坡整体稳定情况下可按规定放坡。土壁支撑：根据工程特点、土质条件、开挖深度、地下水位和施工方法等的不同，可以选择横撑、板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙等。深基坑开挖： 透水挡土结构 H型钢（工字钢）桩加横插板挡土；间隔式（疏排）混凝土灌注桩加钢丝网水泥抹护壁；密排式混凝土灌注桩（或预制桩）；双排灌注桩；逆拱式灌注桩挡土；桩墙合一，地下室逆作法；土钉支护。止水挡土结构 地下连续墙；深层搅拌水泥土墙；密排桩间加高压喷射水泥注浆桩或化学注浆桩；钢板桩支撑部分 自立式（悬臂）支护；锚拉式支护；土层锚杆；钢管、型钢水平支撑；斜撑 材料：钢筋混凝土、钢结构（H型钢、钢管、拉锚） 形式：内支撑（水平支撑（对撑、角撑、桁架式支撑、环形）（斜撑）拉 锚（锚碇式、土层锚杆）各种井点的适用范围井点类别土的渗透系数（m/d）降水深度（m）轻型井点一级轻型井点0.15036多级轻型井点0.150视井点级数而定喷射井点0.150820电渗井点0.1视选用的井点而定管井井点管井井点2020035深井井点（泵）10250$15轻型井点平面布置基坑或沟槽宽度降水深度平面布置形式布置要求6m5m单排线状布置在地下水上游一侧，两端延伸长不小于坑（槽）宽度6m或土质不良、渗透系数较大双排线状面积较大的基坑环状或U形 高程布置： 井点管的埋设深度H（不包括滤管长）： HH1+h（h）+iL（符号意义） 式中 H1井管埋设面至基坑底的距离（m）； h（h）基坑中心处基坑底面（单排井点时，为远离井点一侧坑底边缘）至降低后地下水位的距离，一般为0.51.0m；i地下水降落坡度，环状井点l/10，（双排为1/7）单排线状井点为1/4； L井点管至基坑中心的水平距离（m）（在单排井点中，为井点管至基坑另一侧的水平距离）。 若计算出的H值大于井点管长度，则应降低井点管的埋置面（减小H1）。 当一级井点系统达不到降水深度要求，可采用其他方法降水或采用二级井点。 基坑（槽）挖至基底设计标高并清理好后，施工单位必须会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽？（加监理），合格后才能进行基础工程施工。 钎探用锤将钢钎打入坑底以下的土层内一定深度，根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况及有无墓穴、枯井、土洞、软弱下卧土层等。 钎探方法：1）绘制成钎探点平面布置图；2）按钎探点进行钎探；3）同一工程钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。每贯入30cm，记录一次锤击数，填表并整理记录；4）分析钎探记录，再横向分析，在钎探点平面布置图上加以圈注，以备检查；5）钎孔用砂灌实。钢钎的打入分人工和机械两种。 观察验槽： 1）位置、尺寸、标高和边坡；2）槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上；3）土的颜色、坚硬程度等是否均匀一致；土的含水量；槽底有无空穴声音等。验槽的重点：柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常要会同设计等有关单位进行处理。 地基处理目的：提高的承载力，保证地基稳定，减少沉降或不均匀沉降，消除湿陷性，提高抗液化能力等。地基处理方法地基处理施工方法适用性换土垫层法灰土垫层挖去软弱土层，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀后，在最优含水率情况下分层回填夯实或压实而成。地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基砂垫层和砂石垫层挖除软弱土层，用强度较高的砂或碎石等回填，经分层夯实。夯实地基法重锤夯实法夯锤提升，利用自由下落击实基土高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的地基强夯法重锤（一般830t）吊起从高处（一般630m）自由落下碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基挤密桩施工法灰土挤密桩将钢管打入土中，侧向挤密土体形成桩孔，拔管后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土并夯实地下水位以上、天然含水量12%25%、厚度515m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基砂石桩振动、冲击或水冲等方式成孔，将砂或砂卵石，挤压入土孔中，形成大直径的由砂或石所构成的密实桩体松散砂土、素填土和杂填土水泥粉煤灰碎石桩在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定强度的桩体深层密实法振冲法用振冲器成孔，分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体松散的砂土？深层搅拌法用深层搅拌机将软土和水泥浆固化剂充分拌合，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12MPa的饱和粘土和软粘土（沼泽地带的泥炭土等？）预压法砂井堆载预压（真空预压、塑料排水板）用钢管打孔，灌砂设置排水砂桩（井）作为竖向排水通道，桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，分期加荷预压，使土中孔隙水通过砂井排出地表机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等 锤击沉桩法施工程序：确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤（挖土）割桩头。经水平和垂直度校正后，开始沉桩。开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。 正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”？。 桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。贯入度最后十击平均每击的入土深度。 施工时，应注意做好施工记录。 打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。 预制桩接桩：硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层？，后两种适用于各类土层。静力压桩法施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩（送桩）终止压桩（挖土）切割桩头。 压同一根（节）桩时应连续进行。 压桩过程中要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩？。 灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位埋设护筒制备泥浆成孔清孔下钢筋笼（二次清孔）水下浇筑混凝土 干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位钻孔清孔下钢筋笼浇筑混凝土沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位锤击（振动）沉管上料边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土（下钢筋笼？）继续浇筑混凝土及拔管成桩。人工挖孔灌注桩（限制技术）混凝土独立基础和条形基础的施工工艺和要求： （1）基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。 （2）浇筑垫层混凝土，用表面振捣器进行振捣。 （3）清理模板，进行隐蔽工程验收。对于锥形基础，应注意锥体坡度，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑。 （5）基础插筋位置正确。 （6）用草帘等覆盖并浇水养护。筏板基础的施工要点和要求：（1）施工前，降低地下水位至基坑底不少于500mm。 （2）先绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土（也可采用底板和梁模板同时支撑，混凝土一次浇筑的方法）。 （3）一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。 （4）混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d？。（5）当混凝土强度达到设计强度的30%时，应进行基坑回基础施工要求基础施工一般要求独立基础和条形基础筏板基础1、施工前，降低地下水位至基坑底不少于500mm。2、当采用机械开挖时，在基坑底面标高以上保留200400mm厚的土层，采用人工清槽。3、基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。4、浇筑垫层混凝土，用表面振捣器进行振捣。5、清理模板，进行隐蔽工程验。6、基础混凝土宜分层连续浇筑。7、基础插筋位置正确。8、一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。9、用草帘等覆盖并浇水养护。10、养护时间。11、回填土。对于锥形基础，应注意锥体坡度，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实先绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土（也可采用底板和梁模板同时支撑，混凝土一次浇筑的方法）。常见模板的分类及特点模板形式优 点缺 点适用性木模板制作方便、拼装随意、有保温作用适用于外形复杂或异形混凝土构件组合钢模板轻便灵活，拆装方便，通用性较强，周转率高（框 架）大模板结构整体性好、抗振性强（剪力墙）滑升模板节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低成本，加快进度，提高机械化程度耗钢量大，一次投资费用较多（无水平结构的墙体）爬升模板结合了大模板与滑模的优点剪力墙（外墙外模）台 模整体性好，混凝土表面平整，施工速度快水平面模板 模板的技术要求： 强度、刚度和稳定性；（形状、位置、尺寸）（便于装拆、周转） 接缝不应漏浆；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 干净并涂刷隔离剂。安装与拆除符合要求 现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计算的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 模板的拆除顺序：后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 钢筋下料长度外包尺寸+钢筋末端弯钩或弯折增长值-钢筋中间部位弯折的量度差值。下料长度计算还应考虑搭接长度，配料时应考虑附加钢筋。钢筋代换原则：等强度代换或等面积代换：构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换；构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原则进行代换钢筋。钢筋代换时，应征得设计单位的同意。钢筋代换的其他要求：不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；必要时应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；代换后（应满足构造要求），钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应符合要求；对重要受力构件，不宜用HPB235级代换HRB335级钢筋；对有抗震要求的框架，不宜用强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；偏心受力构件，应按受力（受拉或受压）分别代换；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。钢筋的加工方法： 钢筋的加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 钢筋常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊和钢筋气压焊。机械连接有套筒挤压连接法、锥螺纹连接法和直螺纹连接法。 套筒挤压连接法接头强度高，但移动设备不便。 锥螺纹连接漏扭或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。 直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，提高了连接的可靠性。 混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值（1.645）为了95%的保证度。 确定实验室配合比所用的砂石都是干燥的。 在施工时，要按砂石实际含水率进行修正，根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。 混凝土运输的要求：混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象；（规定的坍落度）保证混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间不超过有关规定（初凝时间）；运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等。泵送混凝土的原材料和配合比：粗骨料宜优先选用卵石；限制粗骨料最大粒径（粒径d与输送管内径D之比值，碎石，dD/3；卵石，dD/2.5； 细骨料中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量为300kg/m3；泵送混凝土的坍落度宜为80180mm；泵送混凝土施工方法：为提高流动性，减小摩阻力，宜掺入适量的外加剂；混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；泵送前应润滑输送管内壁；混凝土超过初凝时间或出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵的受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。混凝土基础、墙、柱、梁、板的浇筑要求和养护方法 混凝土浇筑要求： 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，竖向结构（墙、柱等）不超过3m时，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。 分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。 竖向结构浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑梁与墙、柱如连续浇筑，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝处理：在浇筑混凝土前，施工缝处先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（清理、湿润、接浆、密实）。后浇带因温度、收缩（沉降）等可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇缝间距计算确定，正常条件下室内与土中：30m；露天：20m 后浇缝保留时间：设计无要求时，不小于28d后浇缝处理：按施工缝处理、可采用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度等级比原结构提高一级，保持至少15d的湿润养护。养护方法：标准条件下的养护、蒸汽养护、自然养护等。 自然养护是在常温下（平均气温不低于5）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；养护用水的水质与拌制用水相同。 蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。静停时间26h；升降温速度不宜过快；恒温养护温度不得大于95；恒温养护时间38h；恒温养护相对湿度90%100%降温速度10/h；出池混凝土表面温度与外界温差不得大于20大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。大体积混凝土的整体性和施工的连续性：采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑方法：全面分层、分段分层、斜面分层。其中斜面分层的单位时间浇筑量最小。 大体积混凝土的振捣：采取振捣棒振捣快插慢拔、插入下层50mm、每插；振捣时间1030s在对混凝土进行二次振捣（防止出现的裂缝）； 大体积混凝土的养护方法：保温法和保湿法两种。 大体积混凝土的养护时间：浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d，矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。大体积混凝土裂缝的控制： 选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，使用缓凝减水剂； 降低水灰比，减少水泥用量； 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25以内）；覆盖保温、保湿材料。 可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。 混凝土工程质量通病与防止：通病及原因尺寸偏差；表面损伤、缺棱掉角；麻面、蜂窝、露筋、孔洞；烂根、烂脖；强度偏低、波动；裂缝；结构或构件断裂；混凝土碳化；碱骨料反应；钢筋锈蚀；混凝土缺陷修补：麻面、蜂窝、露筋、露石1：（22.5）水泥砂浆抹面（清洗、湿润、养护）；细小裂缝冲洗、抹水泥浆；较大裂缝凿毛或凿V形槽（深1520mm，宽100200mm），湿润、刷浆、抹1：（22.5）水泥砂浆（分23层抹、总厚度1020mm）、压实抹光蜂窝及严重露筋凿除不密实混凝土、清洗、湿润、用比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土填补捣实孔洞凿除疏松混凝土、及突出是石子、清洗、保持湿润72h，、用比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土填补捣实（混凝土水灰比不大于0.5、掺0.01%铝粉）混凝土冬期施工：日平均气温降到5或5以下，或者最低气温降到0或0以下时，必须采用冬期施工措施。在一般情况下，冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算。冬期施工措施 冬期施工应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前l2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5以上。优先采用加热水的方法（用锅烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水）。骨料清洁，无冻块和冰雪。骨料加热放在铁板加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等。但不得用火焰直接加热骨料。原材料加热计算确定；钢筋冷拉温度不低于-20；钢筋焊接温度不低于-20，并应有防雪、防风措施；不宜露天搅拌，采用暖棚；选用大容量的搅拌机，以减少热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。材料投放时，应先将水和砂、石投入拌合，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100。使用大容积的运输工具并加以适当保温。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模不得低于5。加热养护时，养护前的温度不低于2。加强混凝土的振捣，振捣时间应比常温时有所增加。加热养护整体式结构时，由于温度高（加热温度超过40时），势必在结构内部产生温度应力，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土入模温度相同。当气温在-15以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5。冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土。 砂浆的稠度：砂浆拌合物的流动性。常用砂浆稠度仪测定。稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。砂浆的稠度选择：根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行。砌体材料粗糙、吸水，条件湿冷稠度小砂浆的保水性是指砂浆保全拌合水，不致因析水而造成离析的能力。改善保水性掺加无机塑化剂（石灰膏、粘土膏、粉煤灰）或微沫剂以分层度表示。分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。砂浆的强度，用边长7.07cm的正立方体试件，经28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。（抗折强度）砌筑砂浆的强度等级，宜采用M2.5、M5、M7.5、M10、M15、五个等级。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。 砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 影响砂浆强度的因素：水泥的强度等级及用量，水灰比，骨料状况，外加剂的品种和数量，混合料的拌制状况，施工及硬化时的条件等。 砌筑砂浆的粘结力将影响砌体的抗剪强度、耐久性、稳定性及抗震能力等。 砂浆的粘结力与砂浆强度有关，还与砂浆本身的抗拉强度、砌筑底面的潮湿程度、砖石表面的清洁程度及施工养护条件等因素有关。 砖基础砌筑前：应先检查垫层、清扫垫层表面、依皮数杆先砌转角，再拉准线砌中间部分。不同深度基础，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体。基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm。抗震设防地区的建筑物，不用油毡做基础墙的水平防潮层。砖墙的技术要求： 砖层水平，用皮数杆控制，每楼层校对一次水平、轴线和标高。 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为812mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置16的钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋）；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。抗震设防（8度、9度）地区建筑物的临时间断处不得留直槎。？ 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位。 不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：空斗墙、半砖墙和砖柱；砖过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）的范围内。 临时洞口侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；洞口顶部宜设置过梁。抗震设防烈度为9度地区的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑；（隔墙与填充墙砌至顶下应间隔7d后再砌（9.3.7），顶面与上结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。构造柱：墙与柱应沿高度方向每500mm设26钢筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 空心砖墙砌筑技术要求：空心砖墙砌筑前应试摆、不够整砖的用普通粘土砖补砌。承重空心砖空洞应垂直方向砌筑（垂直于受压面），长圆孔顺墙方向；非承重空心砖空洞应水平方向砌筑， 非承重空心砖底部至少皮、门口两侧一砖范围应用实心砖砌筑。半砖空心砖墙较高在墙的水平灰缝中加28钢筋或间隔一定高度砌几皮实心砖带。砌砖过梁的技术要求：砖平拱过梁应用MU7.5以上的砖，不低于M5.0砂浆砌筑。底模应有1%的起拱，底模在砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。砌筑时，应从两边往中间砌筑。 钢筋砖过梁其底部配置368钢筋，两端伸入墙内不应少于240mm，并有90弯钩埋入的竖缝内。在过梁的作用范围内（不少于六皮砖高度或过梁跨度的1/4高度范围内），应用M5.0砂浆砌筑。砌筑前先在模板上铺设30mm厚1:3水泥砂浆层，将钢筋置于砂浆层中，均匀摆开，接着逐层平砌砖层，最下一皮砖应丁砌。 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法（一块砖、一铲灰、一揉压）、挤浆法、刮浆法和满口灰法四种，其中，“三一”砌砖法和挤浆法最常用。砌块砌体工程的技术要求： 1）编制砌块排列图（1：50或1：30）以主砌块为主，其他各种型号砌块为辅；镶砖应整砖镶砌，而且对称分散布置；砖的强度等级应不小于砌块的强度等级；镶砖应平砌，不宜侧砌或竖砌，墙体的转角处和纵横墙交接处，不得镶砖；门窗洞口不宜镶砖。 上下皮砌块错缝搭接一般为砌块长度的1/2，或不得小于砌块皮高的1/3。 水平灰缝厚度应为1015mm；当水平灰缝有配筋或柔性拉结条时为2025mm。竖缝的宽度为1520mm；当竖缝宽度大于30mm时，应用强度等级不低于C20的细石混凝土填实；当竖缝宽度大于或等于150mm，或楼层不是砌块加灰缝的整数倍时，都要用粘土砖镶砌。 安装机械：台灵架、附设拔杆的井架、轻型塔吊安装方法：后退法、合拢法、循环法 砌块的装卸可用少先式起重机、汽车式起重机、履带式起重机和塔式起重机等。 砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。砌体工程质量通病与防治措施： 砂浆强度偏低、不稳定； 砂浆和易性差，沉底结硬； 砌体组砌方法错误；墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；墙体留槎错误； 拉结钢筋被遗漏； 砌块墙体裂缝； 墙面渗水；层高超高；钢材的储存：减少的变形和锈蚀；树立标牌；入库前严格执行检验制度。 钢结构加工制作：详图设计和审图；做技术交底准备；材料预算，进行提料和备料；编制工艺流程表；技术交底分为两个层次；安全事故的防范。钢结构加工制作的工艺流程：样杆、样板；号料；划线；切割；边缘加工和端部加工方法；机械打孔；钢结构组装；焊接；摩擦面的处理；涂装（环境温度应在538之间，相对湿度不应大于85%）钢构件的运输要求：选用车辆；支点、两端伸长的长度及绑扎方法；按设计吊点起吊；场地应平整坚实，应排水通畅；不合格的构件进行矫正；不同类型的钢构件不堆放在一起。 钢结构焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。焊接残余变形量的影响因素：焊缝截面积；焊接热输入；工件的预热、层间温度；焊接方法；接头形式；焊接层数。焊缝缺陷分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。 热裂纹防止措施：控制焊缝的化学成分；控制焊接工艺参数。 冷裂纹防止措施：焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面。焊前预热、焊后缓冷，进行焊后热处理。采取降低焊接应力的工艺措施。气孔防止措施：不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，对焊条和焊剂要进行烘烤；处理坡口；控制焊接电流和电弧长度；提高操作技术，改善焊接环境。弧坑缩孔是由于焊接电流过大，灭弧时间短而造成的，因此要选用合适的焊接参数，焊接时填满弧坑或采用电流衰减灭弧。夹渣防止措施：清理层间焊道；合理坡口，改善焊层成形，操作技术。金属夹杂防止措施：氩弧焊时尽量采用高频引弧，提高操作技术，选用合适的焊接工艺。未熔合缺陷防止措施：操作技术，工艺参数，合理的坡口，清理焊件。未焊透缺陷防止措施：坡口形式，组对间隙，规范参数，操作技术。形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。焊前检验：技术文件、焊接材料、原材料、焊接件边缘质量、焊接设备、焊工合格证。焊接生产中：设备运行、焊接规范与焊接工艺执行、自检。成品检验：为无损检验和破坏性检验两大类。无损检验分为外观检查、致密性检验（超声波）、无损探伤（X射线）。破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定、扩散含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等。高层框架结构焊接方法一般采用药皮焊条手工电弧焊。焊缝质量检验：加强无损探伤，一般只进行超声波探伤，不进行射线探伤。钢结构中连接螺栓分为普通螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓连接：螺栓直径及长度计算确定；直径规格应尽可能少；螺栓长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5mm进制。常用螺栓连接形式主要有：平接连接、搭接连接、T型连接等连接方式。普通螺栓连接紧固：操作者的手感及连接接头的外形控制为准，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧。普通螺栓连接紧固检验用3kg小锤。螺栓孔选择：对于精制螺栓（A、B级螺栓），螺栓孔必须是I类孔；对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为类孔。高强度螺栓连接分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型。高强度螺栓施工前应检验连接副和摩擦面和复验；定位用临时螺栓或冲钉；严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用；注意垫圈的正反面；严禁螺栓强行穿入；必须采取钻孔成型方法。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露l扣或4扣。大六角头高强度螺栓施工有扭矩法和转角法。扭矩法；初拧终拧。对螺栓多的，还需复拧。转角法：初拧和终拧两步进行（必要时需增加复拧），#初拧的要求比扭矩法施工要严，初（复）拧的目的是为消除板缝影响。摩擦面的处理方法：喷砂（丸）法、化学处理酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈。高强度螺栓连接检验项目：螺栓实物最小荷载；扭剪型高强度螺栓预拉力；高强度螺栓扭矩；高强度大六角头螺栓扭矩系数；高强度螺栓摩擦面的抗滑系数。钢结构构件的防腐与涂饰：刷涂法（油性基料的涂料）和喷涂法（快干性和挥发性强的涂料）。施涂顺序：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，涂层均匀，不漏涂、不流坠。吊装前的准备：钢柱基础；构件检查；构件弹线；验算屋架的吊装稳定性。（构件的吊装工艺：钢柱、吊车梁、钢屋架等绑扎、吊升、临时固定、校正、最后固定。）吊装工程质量通病及防治：钢柱位移；钢柱垂直度偏差过大；钢屋架（天窗架）垂直偏差过大；安装孔位移；栓位移；夹渣、未焊透、咬肉；紧固扭矩或预拉力不够。钢结构构件的安装1）安装前的准备：构件核查、施工组织设计、吊装验算、临时加固、掌握外界环境、图纸查审、基础验收。2）柱子安装：标高观测点、中心线标志、安装就位校正。3）吊车梁安装：安装在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行；校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。4）吊车轨道安装：吊车梁符合规定后进行。如有变形应矫正。5）屋架安装：在柱子符合规定后进行。6）墙面檩条安装：在主体结构定位后进行。7）钢平台、梯子、栏杆安装：符合国标的规定。8）高层钢结构的安装：节点柱-柱连接，柱-梁连接，梁-梁连接等；柱与梁符合标准后方可终拧高强螺栓或施焊；控制楼面的施工荷载，严禁超载。9）安全要求。沥青防水卷材的铺贴方向屋面坡度铺设方向小于3%平行屋脊3%15%平行或垂直屋脊大于15%或屋面有受震动垂直屋脊高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%时，应采取防止下滑措施。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。铺贴方法：先高跨后低跨，先远后近。对同一坡面，先（复杂部位后大面）水落口、天沟、女儿墙、沉降缝部位先做好泛水后大面。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材和上下层卷材的搭接缝应错开（搭接缝应错开间距不小于幅宽的1/3）。搭接宽度应符合规范规定。（卷材搭接宽度）搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘结法8010080100焊接法50高聚物改性沥青防水卷材施工方法：热熔法、冷粘法和自粘法。使用最多的是热熔法。热熔法：火焰加热器熔化热熔型防水卷材底面的热熔胶进行粘结。每幅卷材两边的粘贴宽度不应小于150mm。冷粘法：采用胶粘剂或冷玛蹄脂进行卷材与基层、卷材与卷材的粘结。自粘法：带有自粘胶的防水卷材。合成高分子防水卷材施工：冷粘法、自粘法和热风焊接法。最多的是冷粘法。涂膜防水屋面工艺流程：表面基层清理、修理喷涂基层处理剂节点部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理及检查修理保护层施工。防水涂膜施工：分层分遍涂布；先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水涂膜胎体增强材料铺设屋面坡度铺设方向小于15%平行屋脊大于15%垂直屋脊胎体的搭接：搭接宽度：长边不得小于50mm；短边不得小于70mm。上下层不得互相垂直铺设；搭接缝应错开间距不小于幅宽的1/3。涂膜防水保护层：水泥砂浆或块材，应在涂膜层与保护层之间设置隔离层。不得施工的条件施工方法气 候气 温其 他屋 面防水涂膜雨、雪天；五级风及其以上低于5或高于35时不宜预计涂膜固化前有雨时不得施工（地下铺贴卷材）冷粘法气温不宜低于5 热熔法气温不宜低于-10刚性防水屋面的结构层：宜为整体现浇。预制混凝土屋面板应用细石混凝土灌缝，强度等级不应小于C20，并宜掺微膨胀剂。当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋；板端缝密封。刚性防水层与山墙、女儿墙以及与突出屋面结构的交接处，均应做柔性密封处理。防水层的细石混凝土：宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性的措施；水泥强度等级不宜低于42.5，并不得使用火山灰质水泥；宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等；应用机械搅拌、机械振捣；防水层内严禁埋设管线。刚性防水屋面的坡度宜为2%3%，结构找坡。细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为46mm，间距为100200mm的双向钢筋网片（宜采用冷拔低碳钢丝）。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。地下工程卷材防水层：外防水法和内防水法。外防水法：分“外防外贴法”和“外防内贴法”两种。大多采用外贴法。外贴法优点：防水层不受结构沉陷的影响；可进行试验与修补；不致碰坏保护墙和防水层，能及时发现混凝土的缺陷并进行补救。外贴法缺点：工期较长，土方量较大且易产生塌方？，不能利用保护墙做模板，转角接槎处质量较差。地下工程的卷材防水层：应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材。地下工程卷材防水层施工：应将水位降低至防水层底部最低标高以下不少于300mm，并保持到保护结构完成为止；排除或控制地面水；用冷粘法施工完毕后还需继续排水7d以上（保证胶粘剂的固化）。铺贴卷材严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5，热熔法施工气温不宜低于-10。外防外贴法施工：先铺平面，后铺立面；第一块卷材应铺贴在平面和立面相交的阴角处，平面和立面上各占1/2；平、立面相交处，由平面开始从下向上铺贴；阴角部位无空鼓；阴角不可有接缝；卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。保护层部 位厚 度顶板防水层不应小于70mm底板卷材防水层不应小于50mm侧墙卷材防水层软保护或铺抹20mm厚1:3水泥砂浆地下工程涂膜防水层施工：基层必须清洁；找平层随抹随压光；基层平整度5mm/2m。涂膜防水层施工顺序：清理基层平面涂布处理剂平面防水层施工平面部位铺贴油毡隔离层平面部位浇筑细石混凝土保护层地下结构施工修补立墙外表面立面外侧涂布处理剂和防水层施工立墙