深基坑土方开挖方案gai.doc

第一节 工程概况及支护方案的确定（一）工程概况工程名称南浔CD-29A地块南浔发展大厦（暂名）工程建设单位湖州市南浔区城市投资发展公司监理单位浙江东南建设管理有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司勘察单位浙江宏宇工程勘察设计有限公司监测单位核工业金华工程勘察院本工程总建筑面积61750平方米，地块用地面积16039平方米，地下室面积15038.4平方米，建筑占地面积约3500平方米。建设地点位于南浔镇南林路与年丰路交叉口东南侧。0.000相当于黄海标高4.100米，自然地坪标高为黄海高程3.00，相对标高-1.10米。1、基坑概况及周边环境：本工程开挖总面积约为15038.4平方米，基坑为不规则长方体，东西长约212.7米，南北宽约82.9米，总土方量约79940立方左右。场地地貌：拟建场地原为农田，现大部分已回填整平，地势较平坦，场地四周环境良好，交通便利。 东侧：基坑东边线距年丰路市政临时办公区边线最近约10米。 南侧：基坑南边线距河边线最近约8米。 西侧：基坑西边线距南林路边线最近约10米。北侧：基坑北边线距年丰路边线最近约8米。地下管线：根据业主介绍，基坑范围内无地下管线，施工时须仔细复核。2、基坑土方开挖：在开挖深度及主要影响范围内所遇地层为1层素填土，2层粉质粘土，3层淤泥。基坑主要采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土水平支撑围护，坑中坑采用复合土钉墙加放坡围护。3、基坑降排水：拟建场地内分布有2个类型的地下水。上层滞水：主要赋存于1层素填土和2层粉质粘土空隙中，水量贫乏，地下室常水位在黄海标高1.20米左右。建议本工程抗浮设防水位为室外标高侧壁下0.5米。承压水：主要赋存于6层粉质粘土、(12)层粉砂，水位相对稳定。勘察实测以上承压水水位埋深相对标高2.0-3.0米左右，相当于黄海标高在0.00米左右。由于埋藏较深，其承压水头压力远小于基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力，故该层承压水对本基坑施工影响不大。但桩基采用钻孔灌注桩时，由于承压含水介质较松散，且水头压力较大，施工时应做好泥浆护壁，并保证泥浆面高于水位以上不小于1.0米。勘察期间地下水位埋深在0.1-1.40米，标高在1.70-1.92米之间。没有发现地下水在一天当中有较大幅度的变化。因此基坑底部设置明排水沟和集水井来降排基坑内积水和地表水。在降水时，抽水不应间断，应配备两套水泵和两条电力线路，防止由于停电或水泵故障而引起水位上升，对基坑及施工带来损害。4、地下室开挖深度：目前场地标高为黄海高程3.00，相对标高-1.10米。地下室标高：主要底板相对标高为-5.70米，底板底相对标高为-6.30米，承台底相对标高为-7.25米，局部电梯井部位承台底相对标高为-8.75-9.45米。故开挖深度为6.15米，局部深坑部位开挖深度最大为8.35米。5、工程桩概况：6、塔吊概况：（1）TC5510塔吊(塔吊A)塔基基础直接作用于拟建建筑物持力土层上，基础底部标高-7.55m，基础顶标高-6.2m，塔吊位置：7轴-8轴*F轴（离F轴外边线2.7米）。【矩形板式桩基础】承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高h(m)1.35承台混凝土强度等级C30承台混凝土自重c(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50承台底部长向配筋HRB33522120承台底部短向配筋HRB33522120承台顶部长向配筋HRB33520180承台顶部短向配筋HRB33520180（2）QTZ60塔吊（塔吊B）塔基基础直接作用于拟建建筑物持力土层上，基础底部标高-2.55m，基础顶标高-1.3m，塔吊位置：22轴-23轴*F轴（离F轴外边线1.9米）。【矩形板式桩基础】承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高h(m)1.25承台混凝土强度等级C30承台混凝土自重c(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50承台底部长向配筋HRB33520120承台底部短向配筋HRB33520120承台顶部长向配筋HRB33518180承台顶部短向配筋HRB33518180（二）支护方案围护结构：围护钻孔灌注桩混凝土强度等级水下C25；水泥搅拌桩、土钉墙注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥。内支撑体系：混凝土强度C30立柱桩：新增立柱桩混凝土强度等级水下C25，利用过程中做立柱桩时强度等级同工程桩。 钻孔灌注桩：1、本基坑围护采用的钻孔灌注桩直径700和600，桩身混凝土等级水下C25。2、钻孔灌注桩的平面布置、桩中心间距、桩长详见基护图。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10，沉渣厚度200，超灌800。4、钻孔桩顶部嵌入冠梁50mm。5、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。水泥搅拌桩：1、本基坑围护采用的均为600单头水泥搅拌桩。2、水泥搅拌桩平面布置、桩长详见基护图。3、水泥搅拌桩作为止水桩均两两搭接200，作为坑壁桩100。4、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比为0.5，外掺石膏粉（或水玻璃），木质素磺酸钙，掺入量为水泥掺量的2%，0.2%水泥搅拌桩超喷50cm，空搅部分水泥掺量减半。5、搅拌桩施工工艺为四次喷浆四次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.6m/min以内，超搅高度50cm。6、搅拌桩桩位偏差不大于50，桩身垂直度偏差0.5%，搅拌要均应、持续，无缩径和断层。严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工。单桩成桩时间小于2小时，相邻桩施工间隙时间小于24小时，否则应采取补救措施。杂填土中若有障碍物，应先清除，必要时回填粘土并压实，以确保搅拌桩施工质量。7、本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，应确保止水桩的有效搭接。若出现桩间渗水，应及时采用止水加固措施，在堵漏后，才能继续挖土。8、开挖前搅拌桩应做检测，以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.5MPa。9、其他要求参照建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。竖向立柱：1、坑内内支撑系统的竖向立柱共100根，其中利用工程桩作立柱桩32根，新打设立柱桩68根。新设立柱桩为700钻孔灌注桩。竖向立柱桩的平面位置详见基护图。2、新打设的竖向立柱桩沉渣厚度、超灌高度同工程桩，其余质量要求同围护桩。3、竖向立柱桩的上部为“口”字形钢格构柱，钢材均采用Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除图纸注明外，焊脚尺寸8.钢格构柱下部插入钻孔桩中3000。4、竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。5、钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土浇筑前焊上。钢止水片焊于底板中部。6、当梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作用时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。土钉墙：1、土钉水平和竖向间距、长度、倾角详见基护图。2、土钉孔深允许偏差为50mm，孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差5%。3、土钉墙采用干喷法喷射混凝土，分两层施工，喷射第一层混凝土厚30-50mm后，打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋网至坑底须插入土中30cm。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。4、土钉钢管施工时应将钢管前端敲扁封闭，在钢管上沿长度方向每隔0.6m旋转90度设一对8mm圆孔，圆孔从钢管端头1.0m开始设置，直至钢管前端。为提高土钉的抗拔力，在钢管上每个出浆孔处焊接一块等边角钢护住孔口并作为倒刺。5、土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水灰比0.50.6的水泥浆，注浆压力0.6MPa。6、钢管土钉注浆前应排出管内泥水。注浆须慢速进行，注浆量按土钉长度计算确定，确保注浆充盈系数不小于1.1。7、土钉抗拔试验：抗拔试验锚杆不应利用工作锚杆。每道土钉取土钉总数1%且不少于三根进行抗拔试验，试验按有关规范进行。土钉抗拔力取4KN/m。第二节 编制依据1、本工程施工图纸和工程地质勘察报告2、国家现行的强制性标准、施工规范及省、市有关标准、法规等文件（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987 号（4）型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010（5）浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（8）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（9）建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009（10）基坑土钉支护技术规程CECS96-1997（11）建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009（12）土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012第三节 工程质安目标 质量目标：工程质量合格，争创钱江杯安全目标：工程安全无事故，争创省优胜标化工地第四节 钻孔灌注桩施工一、施工要求：1、基坑围护采用的钻孔灌注桩700和600，桩身混凝土等级水下C25。2、钻孔灌注桩的平面布置、桩中心间距、桩长详见基护图。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10，沉渣厚度200，超灌800。4、钻孔桩顶部嵌入冠梁50mm。5、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。二、施工顺序：泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序三、施工工艺：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。第五节 水泥搅拌桩施工本工程基坑围护采用的均为600单头水泥搅拌桩，水泥搅拌桩作为止水桩均两两搭接200，作为坑壁桩100。具体桩长和桩间搭接详见附录的剖面图。水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕要连续施工，由于各种原因出现的冷缝要及时处理。（一）施工要求：搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比为0.5，外掺石膏粉（或水玻璃），木质素磺酸钙，掺入量为水泥掺量的2%，0.2%水泥搅拌桩超喷50cm，空搅部分水泥掺量减半。搅拌桩施工工艺为四次喷浆四次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.6m/min以内，超搅高度50cm。搅拌桩桩位偏差不大于50，桩身垂直度偏差0.5%，搅拌要均应、持续，无缩径和断层。严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工。单桩成桩时间小于2小时，相邻桩施工间隙时间小于24小时，否则应采取补救措施。杂填土中若有障碍物，应先清除，必要时回填粘土并压实，以确保搅拌桩施工质量。（二）施工程序 定位测量预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根，重复以上工序。（三）施工工艺1、 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10。2、 钻孔：先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、 试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压浆作业。4、 高压浆作业：浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制，高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升进度等参数。5、 喷浆结果与拔管：喷浆由下而上设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固是产生收缩的影响。拔管要及时，切不可及留孔中，否则不能拔出。6、 重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转沉入土中，至设计深度后再提升出地面。7、 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。第六节 土钉墙施工搅拌钻入式土钉采用48*3.0钢管端部焊接搅拌叶片，叶片长度50mm，叶片前设置一个出浆孔，出浆孔直径为10mm。具体打入部位详见附录剖面图。土钉在打设时边坡挖土深度不大于土钉下300mm，土钉达到设计强度要求时才能开挖下层土方。土方开挖时应加强工程桩的保护，对桩身四周的土方要尽量对称均衡挖土，挖到基底标高后应在24小时内及时浇筑混凝土垫层。施工要求：（1）土钉由锚管注浆而成。（2）注浆采用42.5MPa普通水泥搅制的纯水泥浆，强度等级不低于M15，水灰比不大于0.5。并根据实际情况添加一定比例的速凝剂。注浆终了压力不小于0.4MPa并维持3min，注浆量不少于25kg/m，注浆须慢速进行。（3）砼面层分二层喷射，安装钢筋前先喷50mm厚，安装钢筋后再喷至设计厚度。如不分层喷射，则需先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，保证钢筋位置正确，防止在钢筋背面出现空隙。（钢筋网片为6.5200*200，上下搭接长度300mm。）（4）施工自上而下分层，分层厚度为土钉竖向间距，每层超挖深度不大于300mm。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层施工养护达72小时且达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方。（5）水平方向的施工也分段进行，分段长度不超过15米。（6）土钉墙施工按分层、分段流水作业，某一层，某一段的施工流程如下：开挖工作面、修整边坡、埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土打入注浆锚管、注浆、安设连接件绑扎钢筋网喷射第二层混凝土养护（7）土钉采用抗拉试验检验承载力，同一条件下，试验数量3根。测试方法按CECS96:97第7.0.1条-7.0.6条；喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。施工工艺：1.本工程中锚杆主要为水泥搅拌桩墙体以锚固体作抗拔力来承担墙体的主动土压力，锚杆施工的好坏是决定围护成败的关键，而锚杆的主要作用也在于锚固体的长度，因此必须符合设计长度。2、设备准备：采用普通地质钻机改装的HGY100型钻机，并带套管和钻头等。3.锚杆施工的关键是工作面的开挖，在锚杆施工期间必须严格按分层，分段开挖的原则操作，每层锚杆工作面宽度控制在15M之内，越往下越短。高度按设计锚杆垂直距离，每层作业面深度不得超过该层锚杆位置的30CM，当上层锚杆和砼面层达到规定强度（设计强度的70%）才能进行下一层工作面的开挖，工作面开挖必须做到当天开挖当天完成锚杆，喷射砼墙面的施工。逐层逐段渐进施工。4.土钉墙施工中的锚杆钢筋规格、长度、联系筋的规格，砼墙面钢筋网等安装，规格、尺寸均应符合设计要求。第七节 土方开挖一、土方开挖挖土机械选用8台斗容为1.2m3反铲挖土机，工期紧急时再进1台，自卸装载车3040辆，每天出土量5000 m3左右，本工程总挖土量在79940m3左右。开挖分段分层开挖，根据现场情况，设置多个出土口，并进行加固处理，路面采用钢筋混凝土面层硬化，下面打设水泥搅拌桩加固地基。坑内的运土道路考虑施工机械荷载的实际情况，对运输车辆的主干道和支路采用矿渣回填或者铺设路基箱加固，满足装卸车和挖土机安全作业的要求。1.1、开挖顺序边坡开挖边坡护坡处理一层土方开挖边坡土方开挖边坡护坡处理二层土方开挖边坡护坡处理剩余边坡护坡处理基坑、沟槽人工修补零星边坡护坡。1.2、开挖施工1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均开挖修边和清底。2、坡度的确定：施工现场场地较大，土方部分外运，基坑上部采用放坡开挖。3、土方开挖顺序：分区分段开挖，、支撑梁土方开挖；、支撑梁土底模垫层；、支撑梁钢筋绑扎；、支撑梁侧模、支撑梁浇砼C30；、分层梯阶式分块段开挖；分二个组队，甲组队从南往北、从西向东退挖，第一层采用200型挖至支撑梁底平，即-2.9m，装上汽车外运；第二层采用200型挖至-4.0m，传递至-2.9m；第三层采用160型挖机二台挖至-6.2m向上传递，其中一台挖承台及地梁和集水井。乙组队从东向西、从南向北退挖，组成挖机及传递方法同甲组。二个组队均尽量先将主楼深基坑部位，先挖至-6.3m平，交给水泥搅拌桩组，二组挖机转向东西二侧。主楼电梯井加深部位，先挖至-6.3m平，立即进行水泥搅拌桩机，进行4.7m长的水泥搅拌桩施工，以抡土的方式24小时不停机，10天时间完成，养护10天后，二组挖机再度进入深基坑开挖。锚杆与喷射砼紧跟，由于深基坑标高起落变化较复杂，施工员必须亲自监管现场指挥放样，谨防超深。A主楼电梯井深坑底-9.15，视地下水位情况，应先挖临时集水井，配备高压水泵进行排水，如挖至-6.3m时发现地下水，应在深坑周边采用井点排水，将坑内土中含水量降低，给砖胎膜施工提供条件。水平支撑梁面先采用干土或宕渣覆盖30cm厚，再用路基箱板满铺，总之挖土过程中要保护好水平支撑和竖向立柱，立柱附近开挖高差控制在1.5m以内。在机械开挖过程中，配合人工将水平支撑梁底部砼垫层凿除及附着在钢构柱上泥土清除掉，以确保在下部作业人员的安全。机械挖至离设计标高3cm时采用人工修整，经修整的基底应及时浇捣C15砼垫层，砖胎膜紧跟，不得将基土长时间暴露在外，坑周边承台更应抢时间封底尽快施工。本工程在桩基施工中已多次碰到老桩（位于轴。是带配筋425沉管灌注桩，且间距较密集，1.2m左右），和垃圾堆场多处，在土方开挖中需配备凿除人员紧密配合。土方外运运距在10公里外。具体开挖区域划分和运土路线详见附图。4、土方在基础定位完毕、经监理验收后进行作业，土方开挖采取分层开挖作业，先机械开挖上部土方，最后采用人工挖除基底的暂留层（300mm）的土方和基坑内剩余土方，基坑四周应适当留出三角土待基础浇捣前抢挖。在开挖过程中，对于塘渣和杂填土要求分类装车，并在堆放时也要求分类堆放。这样可以保证在回填时可以直接取塘渣回填，保证了回填的质量。5、本工程土方开挖采用反铲挖掘机，采用端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸车配置在挖土机的两侧运土。6、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于1.2米。7、土方开挖宜从上至下分层依次进行。随时作一定坡势，以利泄水。8、开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，本工程考虑在设计标高以上暂留一层土30不挖，以便在修平后，由人工挖出。9、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便在修平后，由人工挖出。10、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要用的好土；多余的土方，应一次运走至10公里以外，避免二次搬运。1.3、注意事项：1、基坑周边严禁超堆荷载，设计周边施工荷载为25KN/平米。2、开挖前摸清地埋管线，施工过程中应加强监测和保护。3、土方开挖必须分层分区分块分段抽槽开挖，基坑边下翻承台必须人工开挖，基坑四周适当留出三角土，待基础浇捣前抢挖干净。4、基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩或破坏基底原状土。5、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施。6、基坑开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。7、基坑内部加深部位采用放坡处理和搅拌桩重力挡墙的，待开挖后根据实际情况增加临时支撑。8、土方开挖时必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；9、本工程在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方工作；10、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压；11、在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加砂填充。12、在清土完成后经过地基验槽后，即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。13、在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫。14、挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆做法详见附图，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。15、坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；注意对边侧水泥搅拌桩作醒目标志，防止在开挖过程中，发生对围护桩的损坏。16、基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。17、土方开挖中，要切实加强对工程桩的保护，要求桩周对称挖土，桩二侧土方高差不能过大，挖土时应及时清除桩周围土，防止侧向挤压，当工程桩高出挖土面1.2米以上时应及时割除处理。18、对电梯井位置的坑中坑土按设计要求放坡处理，并按要求进行加固。19、基坑四周道路考虑到挖土车辆运输的实际情况，要求项目部按设计要求进行加固处理，满足运输和挖土机械作业的安全要求。20、车辆出入城市道路时安排专人进行交通指挥，防止发生交通事故。第八节 排水措施本工程基坑南侧为河道，因此基坑内排水是施工的重点。基坑的地表设明沟排除地表水，防止地表水流入坑内，坑内设明沟、集水井方式排水。排水沟距基坑边不小于2.0米。基坑排水须经沉淀池后排入指定的城市管网。在施工期间正值台风、暴雨高发季节，因此必须做好防台防暴雨的措施，在施工前准备好各类应急救援物资和井点降水器材。在开挖过程中必要时采用轻型井点排水。基坑四周地表4m宽范围内应加以修整，构筑水泥砂浆或砼地面，防止地表降水向地下渗透。根据现场实际情况，可在基坑边坡土体上设置泄水孔，认真做好填充料。基坑排水采用排水沟和集水井方式排水。基坑内设置明沟排水，基坑开挖支护平面按设计要求设置明沟排水，基坑外周边四角各设置1个集水坑排水。基坑内部的排水明沟和集水井距基坑坡脚边保持一定的距离，排水和降水及清洗所产生的水应经沉淀池后才能排入城市管网。停止降水的时间（工况）应由上部设计单位根据抗浮设计要求确定。集水井底低于挖土面深500mm以上，每一集水井配一台泥浆泵，连续进行排水。集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺30cm厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。基坑界边周围地面设排水沟，进行有组织排水，排水通畅，避免地面水渗入基坑内。在现有排水措施无法满足施工需要时，可考虑采用轻型井点降水措施。井点降水所需材料需事先准备，放置在仓库中。出入口设置冲洗装置，冲刷运土装卸车轮胎泥的水，应及时向外排出，不得渗入基坑内。第九节 安全技术措施及注意事项1、土方开挖前必须详细了解周围地面及地下管线设备，采取必要的保护措施。2、挖土机械在挖土过程中，应采取措施避免碰撞工程桩，应保留300mm土层人工挖除，避免破坏基底原状土。3、基坑开挖过程中发生异常情况时，应及时查明原因，并立即采取措施。4、基坑四周设置护栏，人员上下口应设置爬梯。5、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。6、在东西两面的四角布置4只3.5KW镝灯进行照明。现场配置1名专职安全员，负责日常的安全检查及监督工作，特别是土方开挖夜间施工时，更需加强安全监护。7、项目部应按专项施工方案的要求进行书面的安全技术交底，并组织实施。8、加强全场统一的安全管理，统一指挥，定责定人，各司其职，合作协调，做到信息化施工。第十节 基坑开挖监测本工程的基坑监测由业主委托具有监测资质的单位进行独立监测。监测单位按规范要求负责基坑唯一、水位变化、道路沉降、变形等监测职责，及早做好监测原始数据工作。在基坑施工中，我施工单位应注意对以下内容进行监测：u 对基坑及周边地下水进行监测，观测其是否有管涌，漏水现象。u 对基坑水泥搅拌桩进行监测，观测其是否有渗漏水现象。u 对基坑及周边建筑物、临近道路的沉降情况进行监测，观测其是否有地面和墙面开裂现象。u 对基坑周边荷载进行监测，防止开挖时不按方案要求进行荷载堆放。观测数据应及时整理成图表报送相关单位。基坑施工期间每天观测不少于1次，当有危险事故征兆时，应及时通报监理、业主和设计单位，及时采取相应的加固补强措施。项目部要加强定时通报协调制度。开挖过程中，施工现场应时刻掌握场地变化情况，监测项目达到预警值或有危险情况时要及时采取有效的保护措施，并立即与设计、监理等有关单位联系，在确保安全的情况下方可继续施工。第十一节 应急预案 由于基坑支护是一种特殊的工程构筑物，它具有复杂性、可变性和临时性的特点，所以实施基坑支护的检测和预防措施非常重要，事先制定应急预防补救措施十分重要。在施工过程中，基坑达到监测的安全警示值或出现危险情况时，应及时启动应急预案进行处理。项目部要对基坑开挖时的难点，危险源进行公示，明确各项应急措施和具体责任人名单。一、应急指挥人员及联系方式 为保证基坑施工过程中可能出现情况能有效的控制与解决,成立项目部应急领导小组。二、应急材料和设备的准备：（1）发电机 250KVA一台、喷浆机一台、空压机一台、注浆机一台。（2）木桩100根、钢管3吨、沙袋200只、钢筋5吨、型钢（工字钢或槽钢）3吨、水泥20吨。（3）其他：安全帽20顶、雨衣20套、雨鞋20双、对讲机2只、手