定稿怡兴大厦施工组织设计.doc

西安中惠建筑工程公司怡兴大厦1#楼施工组织设计怡兴大厦1楼工程施工组织设计1、 工程概况：1.1编制依据：（1） 建设单位提供的由陕西省市政建筑设计研究院设计的怡兴大厦1楼施工图及相关的标准图、文件。（2） 本工程地质勘测资料。（3） 工程相关招标文件。（4） 本公司有关施工、技术管理、施工质量管理、环境管理、职业健康及安全管理的相关文件。（5） 陕西省关于创建建筑文明工地的有关规定。（6） 西安地区中长期天气预报的气候特点。（7） 国家现行的施工规范及质量检验评定标准、技术规程、环境监测管理办法、职业健康及安全检查标准。1.2建筑设计概况（1）本工程位于电子正街东侧，南侧与唐苑新苑一墙之隔。怡兴大厦1楼总建筑面积33193.84m2，地下两层，地上24层，其中地下二层为人防及设备层，地下一层为商业用房，15层裙房为商业及办公用房，624层塔楼为住宅，建筑高度为75.80 m。（2）主要建筑作法：楼地面人防、设备用房水泥砂浆地面，商业用房为铺花岗岩地面，其余全部为铺地砖楼面；公共部分踢脚线全部铺地砖踢脚，其余全部为水泥踢脚；内墙面地下二层，住宅公共部分乳胶漆墙面，所有卫生间、厨房贴面砖墙面，其余全部为水泥砂浆墙面；木门、塑钢窗；外墙裙房挂贴花岗岩，住宅部分为贴面砖墙面砖；屋面为高分子卷材防水，贴地砖非上人屋面；外墙部分（包括凸窗、楼梯间）内贴25厚的挤塑板；地下防水等级为一级，采用两道防水。1.3 结构设计概况（1） 本工程为框架剪力墙结构，地基为GFC桩复合地基，2m厚筏板基础，本建筑抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度；框架柱、框架梁主筋大量采用HRB400级钢；混凝土强度等级C35C50。（2） 填充墙：4.500以下采用MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆；4.500以上外墙采用非承重空心砖墙，M5混合砂浆；内隔墙采用加气混凝土块，M5混合砂浆。1.4其他专业概况1.4.1给水系统： （1）本系统设计为1、2楼公用一套供水设备（地下室生活水箱、生活水泵、高位生活水箱），水箱为装配式不锈钢水箱84m3，同时屋顶设生活调节水箱一座V36m3 。 （2）系统分区：本系统分人防区、低区、中区、高区四个供水区。1.4.2排水系统：分为地下二层、地上15层、地上67层、地上824层四个部分。1.4.3采暖系统（1）、采暖系统分为高区、低区方式。高区为十一至二十四层住宅，低区为地下一层至地上五层、公用间和六层至十层两个独立的采暖系统。（2）、本工程采暖采用分户热计量方式，户内采暖系统采用双管水平并联方式。公共用房采暖采用同程式单管串连的集中采暖方式。1.4.4弱电系统：包括变配电室系统，动力及照明系统，防雷接地系统，电话系统、有线电视系统，对讲系统，火灾自动报警系统。1.4.5通风系统地下室采用P-110机械排风，15层采用P(Y)-11机械排烟，624层住宅内走道采用P(Y)-1213机械排风系统。1.5地质水文条件概况 西安市根据往年气象资料，年平均气温13.3，极端最低气温20.6，极端最低月平均气温11.8；最热月平均气温26.6，极高40.8，天数101天，日平均气温5期间内平均温度1,起至日期为11月21日至3月1日，冻土深45cm；主导风向北偏东，基本风压0.3KN/；年降水量为624mm左右，主要集中在710月内，主要为9月，最大日降水量92.3mm；场地类别为类非湿陷性黄土场地。1.6 工程特点（1） 工程大量采用高强混凝土（最高C50）和高强度HRB400级钢，对施工质量管理提出更高的要求。（2） 基础筏板面积1550，厚2m，混凝土量约3100m3,大体积混凝土浇筑需采取措施确保工程质量。（3） 地下人防及设备层结构复杂，防水面积大、要求高，操作环境复杂。（4） 主体施工期间跨越一个冬季，施工难度大。1.7施工条件（1） 三通一平已全部完成，地基处理已完成。（2） 基坑边坡防护已做，基坑内排水设施未完成。（3） 施工场地狭小，施工干扰大，施工需建设单位给予协调。2、 项目部管理体系2.1 项目管理人员设置根据本工程特点和招投标文件对工程的要求，为顺利完成本工程项目，本着精干高效的原则组建项目部，主要管理人员见下表(表1)。2. 2项目管理框架及职能分配针对工程特点，本着精简，高效，适用的原则建立下列管理机构：（详见框架图1和项目职能分配表2）怡兴大厦1楼项目部施工管理人员一览表（表1）序号职 务姓 名年 龄职 称备 注1项目经理袁骁谦39工程师一级项目经理 证号71011004022项目副经理余 青39工程师二级项目经理 证号71142001133项目副经理张 闯47助理工程师4技术总负责尹宜鹏33工程师5质量员高永斌28工程师6安全员朱文学45 工程师7钢筋工长赵全斌38助理工程师8木工工长赵亚卫28助理工程师9砼工长韩 鹏24助理工程师10安装工长李耀升45助理工程师11资料员张小妮21技术员12试验员徐 超23技术员项目管理体系职能分配表（表2）职能部门管理要求项 目 经 理技术负责人生产负责人技 术 组施 工 组安 质 组材 料 组统计预算组办 公 室施 工 班 组1、管理职责2、质量体系3、分包商管理程序4、文件和资料控制行政文件技术文件5、采购6、顾客提供产品控制7、产品标识和可追塑性8、运行控制程序9、产品防护控制程序10、产品测量、监视控制11、环境因素控制程序12、不合格控制程序13、纠正和预防控制14、记录控制15、培训记录控制16、与顾客有关的过程控制17、能源、资源管理程序18、健康、安全文明文件控制19、数据分析控制程序注：主管 管理 协办 执行2.3管理核心 贯彻公司项目法施工措施，主抓项目现场、合同、信息、生产要素四个管理，实现项目质量、进度、安全、成本、环保、季节施工、文明施工七个目标的有效控制。2.4质量管理体系。2.4.1质量保证体系系统图（图2）。2.4.2 质量责任制（1） 项目经理责任制：a、 是本项目的第一负责人，全面负责工程项目部的施工过程控制，工程质量，安全生产和文明施工。b、 合理配置本项目部的人员、物资、设备、资金、技术方法和作业环境等各种资源，组织实施批准的施工组织设计。c、 监督工程或班组分包方履行分包合同。d、 负责向业主提供产品的不合格情况。e、 组织实施本项目的纠正或预防措施。f、 负责本项目职工的教育培训和持证管理。 g、 负责项目部与业主等外界各方的联络工作。h、 做好工程质量的回访保修工作，落实保修人员跟踪质量归档。（2） 项目技术负责人责任制。a、 是本项目技术工作方面的直接责任人，负责编制施工组织设计，参加工程图纸会审和各级技术交底。b、 参加基础验槽，基础验收，结构验收和竣工交付验收，组织单位工程质量等级初评。c、 负责提出本项目机具和检测设备需求。d、 负责质量事故和安全事故的报告。e、 参加一般不合格品的评审，组织实施不合格品的评审处理意见。f、 负责执行“谁负责施工，谁负责工程质量的原则”，严肃施工纪律，按施工规范、规程、技术措施和质量标准，督促落实。（3） 项目专职质量员责任制：a、 是本项目质量工作的直接责任人，参予编制和修订工程施工组织设计。b、 参予编制和修订工程水电、防水施工组织设计。c、 参予项目质量要求、规范技术交底。d、 坚持原则，正确的反映质量情况，大胆行使质量检查员的权限，积极协助领导开好质量评定会。e、 负责作好对每道工序的评定，督促施工班组做好自检、互检、交接检，认真开展班组质量竞赛活动。f、 参加一般不合格的评审，负责落实轻微不合格品的整改。g、 负责分项工程质量等级评定和隐蔽工程的自检。h、 负责上报监理，质量检查隐蔽工程复查，参加监理、业主召开的工程例会。i、 负责参加质量的检查、质量分析事故处理。j、 负责项目部质量文件传达，资料的控制。k、 负责进货产品、过程产品、最终产品的检验和送料试验。l、 负责现场检测设备（计量）管理和使用，参加最终产品的交付。（4） 项目专职安全员（兼文明施工员）责任制：a、 是本项目安全工作的直接责任人，负责项目部安全文件和资料的控制。b、 参加项目安全技术交底。c、 负责安全技术交底。d、 大胆行使安全员权限，积极协助领导开好安全会议、安全生产。e、 负责现场检测设备的管理和使用。f、 负责产品状态的标识、记录和保护。g、 负责安全设备验收、标识。h、 参加一般不合格品的评审。i、 负责组织、安全检查，监督落实检查中发现问题的处理。j、 负责落实标化管理，文明施工目标完成。k、 负责工程技术资料的归档移交工作。l、 负责项目人员办理暂住证，劳务合同综合治理等工作。m、 参加最终产品的交付。（5）项目工长质量责任制 a.项目工长是项目工程质量的直接控制人，在熟悉图纸和现场的基础上，负责向施工班组进行技术交底和技术指导。 b.负责对施工班组施工过程中配料，运输、安装等施工环节的监督检查，督促其严格按设计及规范施工。 c.负责本分项工程的交接检查的监督工作。 d.协助质量员做好本分项工程的自检。 e.参加分项工程质量验收并做好本工程质量记录及时交于资料员。（6）资料员质量责任制a.从设计图纸到手至建筑实体落成的整个施工过程中，根据施工进度情况，及时作好各种技术的编制，收集工作，并分类归档。 b.按照各级领导部门的技术文件，并负责发放到下属部门进行实施。c.选用当地统一的施工技术资料、文件材料表进行编制技术文件；按规定编制单位工程和总体工程的竣工图。d.所有技术资料必须正确、真实、齐全，严禁闭门造册，伪造资料。e.竣工档案编制要体现：精练、准确、规范、科学f.整理后按要求向建设单位移交全部施工文件和竣工图。(7) 班组长质量责任制a负责班组日常技术交底和安全交底工作。b负责检查指导操作人员做好过程产品的自检，互检和交接检，配合施工员，质量员，安全员作好专检工作。c.负责检查督促班组人员遵守各项技术操作规程。d.负责做好本班组质量记录。e.负责对班组不合格品的责令改正，返工。f.努力完成单位工程质量目标。g.班组对不合格材料有拒收及拒绝使用权。h.搞好文明施工，保持良好得生产秩序，积极采用新工艺、新技术，不断提高操作水平。i.有权停止违章作业，参加各项分部单位工程验收和最终产品的交付。（8）仓库保管责任制a.负责本工程项目的材料进场验收。b.负责项目所材料落实情况，及时上报全库材料消耗和库存量。c.负责本项目材料产品状态的标识记录、保护和保管。d.有效拒收不合格材料，产品机械设备进场。e.对所有进场材料产品要有质保书、证明或必要的试验数据才能签收。f.负责业主提供的物资进场接收、验证。g.负责仓库的防护。h.负责班组每天所领用材料，借用工具出库，归还手续的签字和月报。i.填写材质跟踪表（材质书、编号、出厂日期、供货厂家、数量、复试报告、使用的部位等）。j接收材料是否按合同和样品的验证。（9）项目材料员责任制a.负责评价和选择一般物资的合格分承包方。b.负责采购和业主提供产品的进场接收和验证。c.负责采购材料提供的产品质保书、证明或必要的试验数据。d.凡发生材料代用时或新材料订购必须经技术部门、质量员、施工员签订同意后才能采购供应入场。e.对所采购的材料质量负全部责任。f.负责产品标识及标识记录和保护。j、负责物资进出库验收、记录、填写材质跟踪表。h、负责对违反供货合同，造成项目经济损失时，向供应方提出反映并索赔。2.5职业健康安全及环境管理体系2.5.1职业健康及安全、环境管理体系图（图3）3、施工部署3.1工程总体目标（1） 质量目标：工程合格率100（2） 进度目标：按合同要求（3） 安全文明施工目标：创陕西省“安全文明施工双达标”工地。（4） 成本目标：开源节流，实现项目效益最大化。3.2施工总体流程根据工程特点，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则，整个施工可划分为四个阶段：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修和安装施工阶段、附属及室外施工阶段。 定位放线 规划验线基础筏板垫层、防水、保护层 基础筏板 地下2、1层墙、柱、梁板 0.00以下基础结构验收(地下室外墙防水及回填) 主体112层 主体结构 中间结构验收 主体1324层（112层填充墙砌筑、内墙粉刷） 主体验收 内外装修、安装工程（1324层填充墙及内粉） 附属工程 竣工验收安装工程与土建同时穿插进行，不单独占用工期。中间结构验收后随即进行室内粉刷。室内粉刷施工顺序：墙面 地面 天棚安装工程施工顺序：给排水、采暖（消防）立管 支管、电气设备 设备层安装3.3施工流水段划分从地下2、1层主体施工期间平面内每层划分为两个流水段，划分从轴间分为两段；室内外装修施工期间：由上至下，二至三层为一个施工流水段。3.4垂直运输设备及脚手架选择根据工程特点，拟配一台QZT5012自升式塔式起重机，一台SC200/200TD型施工人货电梯。外脚手架：根据本工程的特点及我公司多年的施工经验采用型钢悬挑式外架。（方案见后）3.5主要施工机械配备选择根据本工程特点及进度计划的要求，拟配备施工机械见附表3。主要机械设备一览表（附表3）序号名 称规格型号功率kw数量单位备 注1塔式起重机QZT5012501台开工前进场2施工电梯SC200/200TD601台主体六层进场3砼输送泵EBP7018E901台开工后进场4砂浆搅拌机300型22台主体13层进场5钢筋切断机QJ4072台开工后进场6钢筋对焊机UN-1001002台开工后进场7钢筋直螺纹滚丝机HGS-4032台开工后进场8交流电焊机BX1-500242台开工后进场9木工圆锯MJ11431台开工后进场10钢筋调直机GTG/14G2台开工后进场11木工压刨MB206F2台开工后进场12蛙式打夯机HW-321.52台开工后进场13平板振动器ZB111.12台开工后进场14插入式振捣器EX501.1/1.52/8台开工后进场15砂轮切割机4Q40-11.52台开工后进场16立式打夯机2台开工后进场17潜水泵4台开工后进场18高压水泵31台主体十层3.6质量检测计量器具配备选择根据本工程施工要求，需配备计量检测器具见附表4。主要检测计量器具配备一览表（附表4）序号名 称规格型号数 量单 位1激光垂准仪1台2经纬仪苏光J21台3水准仪索佳DS32台4钢卷尺30 m长城牌1把5钢卷尺50 m长城牌1把65M钢卷尺8把7磅秤一吨2台8检测尺JZC-22把9检测工具JZC-L型2套10压力表2个11游标卡尺11252个12万用表MF-500A2个14电阻测定表ZC-81台13天平1台14环刀200 mL4个15砼试模150/1005/3组16抗渗试模15.5/17.53组17砂浆试模7.77.73组18塌落筒2个3.7主要周转材料及模板计划见附表5。主要周转材料及模板用量（附表5）序号名 称规 格单位数 量备 注1钢管483.5T500外架、支模2毛竹片1.02.02000外架3密目安全网1.83.016000外架4双面防水胶合板1.022.049000结构模板5扣件个9万6木方50100mmM350m37小槽钢4050M12000米3.8施工现场的劳动力计划工程开工后，我公司组织技术精良，经验丰富的施工队伍，按网络计划的安排陆续进场。工程计划总用工日110000人/次，平均每天260人，高峰期间每天340人，各工种所需人数见附表6。怡兴大厦1楼劳动力计划表（表6）序号工种人数进场时间备 注1钢筋工制作25基础主体2丝接钢筋加工技工6基础主体3钢筋工安装40基础主体4木工80基础主体5混凝土工20基础主体6机械工12基础主体持证上岗7电渣压力焊6基础主体持证上岗8电焊工2基础主体持证上岗9架子工15基础主体持证上岗10电工2基础主体持证上岗11测量工2基础主体12试验工1基础主体13瓦工35主体5层14抹灰工60主体14层15普工10基础16水工安装20主体装修17电工安装15主体装修18对焊工2主体持证上岗19涂料油漆工35装修20幕墙及铝合金安装30装修21外墙面砖100装修22室内面砖50装修合计568 人4、施工总平面布置4.1施工总平面布置（详见后附图01）4.2临设建造计划计划建造活动房260，生活砖房100，简易作业棚400。修建设施为配电室、修理室、职工食堂、卫生间；钢筋加工棚、木工棚。其他包括：临时道路、场地硬化；排雨、排污及汽车冲洗设施，现场管理文明施工标志牌设立等。4.3场地规划及施工道路 场地规划：整个施工现场实行全封闭管理，施工用水、电管线全部埋地敷设，充分利用现场已有设施安排施工用房。施工道路：前期南边道路除人员通行外，无法保证车辆通行，材料利用直接到工作面或二次搬运；室外回填后可利用北边作人行通道，南边为车辆运输通道，生活区及通道全部硬化。4.4临时用电设计(1)施工用电总量估算参数选择：电动机平均功率因素cos=0.75，需用系数k1=0.5；焊接设备用系数k2=0.4；全部动力设备总功率：P150+60+72+32+1.52+1.121.16+1.02+1.52+53+90251.8 kw全部电焊机设备总功率 P21002+242248kw照明用电量 P325kw总用电量 P1.05（251.50.5/0.75+0.4248+25）310 kw电源由建设单位提供，容量应满足总用电容量的要求。(2)线路布局根据现场临时设施和设备布置，配电线路分5个回路，所有线路均采用三相五线制铜芯橡皮绝缘电缆线穿聚氯乙烯保护管敷设。第一回路：供对焊机、钢筋加工区及照明，导线截面350+216mm2第二回路：供施工电梯、砂浆搅拌机、木工加工区及现场照明，导线截面350+216mm2第三回路：供塔吊及楼上照明、安装施工用电，导线截面350+216mm2第四回路：生活区照明用电。第五回路：供砼泵。4.5临时给排水设计（1） 临时给水临时给水可分为低、高两个区，高区仅为砼养护、内外粉浇砼墙、垫层处理且用水量不大，但用水点高；低区由生活用水、地面用水，高区用水按高低分别由60m、110m扬程高压泵供水，地面设20 m3水池。（2） 临时排水临时排水由雨水、生活用水、生产污水组成，雨水由明沟收集直接排入市政管道，生活污水由污水管排入化粪池处理后排入市政污水管，生产污水由排水沟收集排入沉淀池处理后排入市政雨水管。5、施工进度计划5.1施工进度总体安排总工期420天。各部分进度安排如下：基础筏板施工46天；地下1、2层30天；裙房115层50天；标准层7天一层，共133天，春节放假20天；装修工程121天，竣工验收20天，总工期420天。5.2施工进度网络计划图（见后附图02）6、施工测量：6.1平面控制、垂直投点根据该工程总平面图，综合考虑施工现场实际状况及工程特点，依据建设单位给定的建筑红线，进行全场性的工程定位工作，建立主轴线控制网。定位过程中必须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场管理人员必须采取有效措施予以保护，并应长期保存。0.000以下结构施工时，根据平面主轴线控制网，在基坑边设置主轴线控制引测桩，利用经纬仪直接在地下室顶板上按基准点平面图位置在每单元四角预埋好的铁件上的投点，进行结构竖向控制，并进行闭合校核。0.000以上楼层轴线控制：本工程建筑垂直度采用内控法的天顶垂直观测法，即在筏板顶主要墙角内距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面轴线控制网，在每层砼楼板面上，设相对应控制点，预留200200mm方型观测孔，每层放线时用激光垂准仪对准中心坐标，调好仪器垂直度，让激光束穿过观测孔，投测到楼面接受靶上，投好各坐标后用经纬仪校正基准轴线无误后，在分弹出各分轴线，由于各楼层均以固定基准点上投，因此既控制了轴线位置正确，又控制了大楼的垂直度。本工程计划设置控制点情况，首次在筏板顶面按基准控制平面图设置标准点，待一层顶板施工完后将此点引测到1层平面上。（详见后附图03）6.2高程测量根据建设单位提供的高程基准点，设置现场高程控制网，作为工程施工中标高依据，采用闭合线路，按四等水准要求进行，在底层墙面外侧选定三个点，根据标高基准点，测设在0.000水平线，以此线作为主体结构施工中向上传递高程的基准线，每次向上传递高程时，钢尺零端对准0.000基准线，垂直向上拉尺进行量距，每次引测到施工层的标高线，用DS3型水准仪进行校核，要求两导入标高互差不大于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。为了确保工程质量，作到土建及安装有统一标高，本工程在各楼层设置建筑标高500mm水平线（结构标高550mm），便于土建控制楼层标高，门、窗及各类洞口、安装部分各类水、电箱盒都有统一尺寸控制。6.3沉降观测：已由甲方委托专业单位进行，现场配合主体一层按设计要求做观测点，按设计要求进行定期观测，观测方案由专业单位在施测前编制。7、基础、地下1、2层结构工程专项施工方案7.1基础、地下1、2层设计概况（1）功能设计：地下二层为人防及设备层，地下一层为商场。（2）结构设计：基础筏板厚2m，板底钢筋纵横方向均25150双层，板顶钢筋纵横方向均25150双层，砼设计强度C45，防水等级为S6，筏板面积约1550，钢筋含量约350吨。地下1、2层外墙厚350mm内墙厚250350mm，外墙防水等级S6，设备层水池防水等级S8，框架柱截面尺寸最大1000900 mm，墙柱混凝土强度C50，顶板梁混凝土强度C50（C40）。（3）防水设计：底板和外墙采用两道防水，粘贴SBC120聚氯乙烯防水卷材，外设20mm厚的水泥砂浆保护层，60mm的聚乙烯泡沫保护层。7.2施工流程（1）竖向从下到上划分施工流程：挖坑道土原土整平碎石垫层填夯浇筑垫层混凝土水泥砂浆找平施工防水层及砼保护层放线绑扎筏板钢筋、插筋筏板支模报验浇筑筏板砼绑扎柱、墙钢筋及支设模板支撑架墙、柱梁底模板安装及绑扎梁钢筋安装梁侧及顶板模板绑扎板底层筋管线预埋绑扎板上层筋模板、钢筋验收浇筑梁、板、墙、柱混凝土（2） 特殊部位施工流程：消防水池中间及两边池壁与框架柱间只有100mm空隙，与西边墙间370mm空隙，中间模板无法支撑，调整施工流程：先浇墙柱混凝土 墙柱砼外贴100/370mm的挤塑泡沫板 绑扎水池池壁钢筋、挂垫块 支池壁模板 浇筑池壁墙砼7.3筏板大体积砼施工措施为防止大体积砼由于温度应力过大产生贯通裂缝从而影响砼结构质量，拟采取以下措施控制大体积砼浇注后的内外温度差。（1） 改善砼配合比，降低水泥水化热。.选用低水化热，高强度的42.5矿渣硅酸盐水泥，同时充分利用砼后期强度。 在满足砼泵送的基本要求下，选择540mm粒径较大，级配良好的粗骨料； 掺加20左右粉煤灰（其中一半代替水泥）及高效减水剂，以改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的； 砼中掺加810低碱性活性UEA微膨胀剂（内掺法），以补修砼温度变形和收缩产生的部分微裂缝，保证砼质量。 （2）加强施工中的温度控制 做好混凝土的保温保湿工作，砼浇筑之后立即用塑料薄膜一层覆盖，其上再覆盖毛毯。 浇筑完毕7天之内，密切监控砼内的温度，测温点布置按纵横向5m，梅花状布置。测温点大样图如图：砼浇筑12小时后每4小时测温一次，随时掌握混凝土内外温差值，若超出25及时加强砼保温养护措施。 采取分层浇筑底板混凝土，以中间1m处14的钢筋网片为分界分两层浇注，砼浇注间隔时间大于24小时，以避开砼水化热峰值。 严格控制粗细骨料的含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形，保证施工措施。 砼表面收面用2m长的刮尺找平，在砼终凝前，表面做23次收面，减少砼裂缝；在施工缝处浇注砼之前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或用同标号的半石混凝土，保证前后浇注混凝土很好衔接。7.4基础模板施工（1） 垫层为100mm厚，用10080mm的方木支设支设。（2） 筏板采用组合钢模板，48钢管支撑。（3） 地下室剪力墙、框架柱及梁板均采用竹胶板模板，背衬50100mm方木，剪力墙水平方向用48钢管用拉杆螺栓内外互拉，竖向用48钢管连接于水平方向钢管，后用斜钢管支撑在四周坑土上。结构层梁板用48钢管搭设满堂脚手架。7.5筏板基础钢筋工程由于筏板基础钢筋量大，穿插复杂，且现场场地无法满足钢筋堆放、加工，所以拟采用：在防水砼保护层施工完后，机料全部入坑、就位，在坑下边加工、边安装，大量钢筋加工安装完后，少量在坑上钢筋棚加工运至坑下安装的施工方案。 施工前首先弹出位置线，确保钢筋安装位置符合设计要求。 先铺设筏板下层钢筋，并用C45砼垫块，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度符合设计要求。 下部钢筋绑扎完后，绑扎中间1m处的14钢筋网片，与16马凳筋（间距1000、梅花状布置）中间点焊固定，钢筋网片施工完后，再铺上层钢筋。 上部及下部钢筋25双层钢筋间每3m设25垫铁钢筋，钢筋连接均采用闪光对焊连接，14钢筋网片采用绑扎搭接连接。 钢筋支架设计根据经验，本着施工方便、经济节约、安全可靠的原则，筏板上层筋支架25马凳筋设计如下图（单位：mm） 钢筋绑扎完后，立即进行隐蔽工程验收（甲方、监理、乙方有关人员参加），并做好隐蔽工程验收记录。7.6地下室防水工程 本工程地下防水工程要求高，防水工程量大，半成品保护难度大，必须严格控制工程质量，优化操作工艺，确保防水工程顺利完成。（材料:SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，规格400g/）（1）底板防水卷材施工方法： 底板防水卷材采用满粘法； 卷材搭接宽度短边和长边均应大于100mm，搭接接头应相互错开； 凡在转角处均应设附加加强层，加强层使用同类卷材，加强层施工大样图见陕02J10第44页 大样。 防水卷材施工完后，经检查验收合格后，浇筑45厚的C20细石混凝土保护层。（2）筏板外侧特殊部位防水作法。筏板在轴外测，轴间筏板外伸1100mm，与基坑坡底仅有150mm左右，现采用砖胎模施工。附砖胎模厚120mm，用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，在浇筑完垫层砼后砌筑，内侧抹灰1：3水泥砂浆找平，内贴防水，具体作法如上图。（3）地下室外墙防水卷材施工方法： 先进行节点处理：施工附加层； 防水粘贴采用满粘法，具体作法见陕02J10第41页大样，防水做完经验收合格后做20mm厚水泥砂浆保护层，外贴60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用粘结剂点粘固定，外侧做室外素土回填。8、钢筋工程8.1 钢筋连接（1）基础钢筋见前段所述。（2）柱、墙钢筋墙钢筋直径在14mm以上的采用电渣焊连接，柱纵向钢筋全部采用直螺纹剥肋连接，14mm（含14mm）以下的采用绑扎连接，墙水平筋采用绑扎连接。 （3）梁钢筋框架梁中主筋，L梁高500mm采用直螺纹剥肋连接，其余的用闪光对焊连接。 （4）楼板钢筋采用绑扎搭接连接。 8.2 施工方法 （1）柱子钢筋绑扎先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量（含加密数量），先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后连接主钢筋。接头位置相互错开，在受力的35倍直径区段范围内（且不小于500mm），接头钢筋截面积占受力钢筋总截面积不得超过50。在立好的柱四角钢筋上划分箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，先绑扎最上方箍筋固定主筋，再由上而下采用环扣绑扎箍筋。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，其它交点成梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错位置，柱箍筋端头做成135度斜弯钩，平直长度为10 d箍筋直径。箍筋间距应按图纸设计要求注意加密范围。柱子钢筋绑扎好后，在柱筋外皮上安装卡口塑料垫块，间距为750mm左右，保证主筋保护层厚度的正确。防止柱筋偏位措施：在梁上皮筋之上绑扎一道柱封闭箍筋，并与柱筋、梁筋点焊（每方向点焊不少于四点）。柱（墙）竖向钢筋直径上层比下层构件截面变化处竖向钢筋搭接见下图：钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。(专项技术交底时评述)（2）梁钢筋绑扎将柱加密区箍筋套在柱上，只绑扎梁上皮钢筋下一道柱钢筋。先施工梁高较大的梁钢筋，后绑扎梁高较小的梁钢筋，较小梁筋穿入大梁下皮钢筋及上皮钢筋；按图纸要求计算每根梁箍筋数量，套入梁箍筋。按照设计要求在梁主筋上划箍筋位置，绑扎钢筋。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错分布。其弯钩做成135度斜钩。梁钢筋锚入柱内的锚固长度和钢筋搭接长度，应符合设计和规范要求。主次梁交界处在次梁的箍筋下应垫好16钢筋垫铁，以保证钢筋保护层厚度。钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有搭接的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。钢筋主筋设计有双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。主次梁钢筋绑扎大样图见下图：（3）地下室剪力墙钢筋的绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎水泥砂浆垫块。墙水平钢筋在两端头、转角、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整外伸钢筋以保证钢筋位置正确。（4）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨汁在模板上弹线标注主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋（主筋分布筋直径相同时，先放短向筋），预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规格应符合设计和规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下加细筋马凳。（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。9、模板工程9.1支模系统用料（1） 基础模板采用组合钢模。（2） 结构柱、墙、梁、板均采用双面防水胶合板（梁底模采用50mm厚木板），散装、散拆。（3） 支撑模板的横档、背楞均采用50100mm方木，现浇板底支垫全部用4050槽钢。（4） 支撑脚手架采用483.5钢管搭设。9.2模板支撑架施工方法支撑架均采用483.5mm普通焊接钢管，扣件连接。施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。立杆：标准层（层高2.9m）采用2.7m的钢管，非标准层应采用直型扣件接长，如使用十字扣件接长时必须使用至少两个扣件；立杆间距沿梁纵向1.5m，垂直于梁轴线横向1.2m，板下纵横间距1.5m。在地面上搭设时，立杆必须垫木板置于稳固的地基上。大横杆：主要起连接作用，垂直间距不大于1.8m，标准层设上中下三道，下部扫地杆距地面200mm；搭设高度大于4m时，大横杆间距不大于1.5m。梁底大横杆及小横杆间距应通过计算确定。9.3柱模板施工方法 （1）工艺流程弹柱位置线 焊定位筋 抹找平层 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 检查 （2）施工方法弹好位置线：根据内控主轴线准确弹出柱边线、轴线，并相互复核，边柱必须同下层柱复核，最后办理技术复核单。焊定位筋：按照柱位置边线，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接14定位筋，从四面顶住模板，以防模板位移。抹找平层：按标高在柱模板下方抹好水泥砂浆找平层，注意找平层砂浆不得浸入柱截面。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，木模板对称的两面模板宽度为边长加两倍模板厚度，使模板接缝自然形成L形成接口。柱子模板拼装简图如下所示：柱模板施工图安装柱箍：柱箍均由钢管制成，柱截面尺寸小于500cm时采用单钢管柱箍、扣件连接；柱截面尺寸500cm且小于700cm时采用双钢管柱箍，外加12对拉螺栓；柱截面尺寸大于700cm时采用双钢管柱箍。除外加12对拉螺栓，还须内加螺栓，内螺栓间距不大于500cm；柱箍竖向间距不大于750cm，第一道柱箍距地300cm,第一、二、三道柱箍间距为500cm，以上间距为750cm。安拉杆或斜撑：柱模板通过柱箍与模板支撑架连成整体，当模板安装高度大于3米时必须在柱模板四周安装剪刀撑。首先，在柱模上口每边安装固定2根钢管，待模板垂直度、轴线位置检查合格后，所有拉杆和斜撑全部固定。9.4剪力墙模板施工方法 （1）工艺流程：弹线 焊定位筋 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 （2）施工方法： 弹线、焊定位筋同柱模施工方法；在剪力墙钢筋网上点焊撑筋（14钢筋，长度比墙厚小5mm），一控制剪力墙的厚度和钢筋保护层的厚度，撑筋成梅花形布置间距不大于1m。 把预先拼好的一面模板按位置线吊装就位，临时用钢管和斜撑固定；再按另一侧模板，调整钢管拉撑杆和斜撑，使模板垂直、位置正确。然后，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格为12圆钢、间距不大于600mm。模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后冲洗模板内杂物、封门子板。剪力墙模板安装图如图所示：9.5梁板模板施工方法： （1）工艺流程弹线 抄标高 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装侧模 安装板底模 （2）施工方法下层楼板砼浇筑完毕后，弹柱子和剪力墙边线和轴线的同时弹出每条梁的轴线位置。模板支撑架施工完毕后，在钢管立杆上抄出施工楼层50cm标高线（或在已拆模的柱子剪力墙上弹标高线）以控制梁底模的标高。根据50cm标高线，扣除底模及小横杆（或梁底方木）厚度，确定梁底大横杆的高度位置并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时梁底模应起拱，起拱度应为梁净跨的1,直接在大横杆上起拱固定。然后，固定梁底小横杆（或方木）、梁底板，安装好后校正梁中线、标高、尺寸。梁底大小横杆（或方木）的间距由计算确定。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装梁侧模板。梁高度若大于600mm应加设对拉螺栓固定，水平间距不大于750mm。安装楼板模板：支柱与龙骨的间距应根据模板设计确定。一般支柱间距为1.5m，大龙骨间距为1.5m，小龙骨间距为60cm。根据楼层50cm标高线调整大龙骨标高找平。铺楼板模板时从一侧开始铺。铺木模板时，每块板均应用3寸铁钉与方木龙骨钉牢，拼缝严密，找补尺寸的小条模板不应放在最边位置。楼板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，平整度不得大于+3mm。梁板模板支撑施工简图见下图所示：1、九层胶合板厚18 2、梁的横档6080方木间距500 3、板底4050槽钢间距200 4、水平钢管连接 5、立杆 6、剪力撑 9.6较大截面梁模板施工图（1） 梁截面5008005001300mm1、梁底板40厚木板 2、梁底木档120150方木间距450 3、梁侧模18厚胶合板 4、梁侧模档6080方木，间距400 5、梁侧钢管横档 6、M12对拉螺栓 第一道距梁底100以上间距400500 7、板底模板18厚胶合板 8、板底4050槽钢，间距200 9、板底钢管横管 间距1000 10、板下立杆横间距1000 11、钢管斜撑 12、梁底钢管大横杆 13、梁下立杆横向间距1000纵向间距500 14、水平联系钢管 竖向间距小于1800注：梁底大横杆与立杆间采用双扣件连接，立杆只能用对接扣件竖向连接（2） 梁截面3007005008001、梁底板40厚木板 2、梁底木档8060方木间距300 3、梁侧模18厚胶合板 4、梁侧模档6080方木，间距400 5、梁侧钢管横档 6、M12对拉螺栓 第一道距梁底100以上间距400500 7、板底模板18厚胶合板 8、板底4050槽钢，间距200 9、板底钢管横管 间距1000 10、板下立杆横间距1000 11、钢管斜撑 12、梁底钢管大横杆 13、梁下立杆横向间距800纵向间距1000 14、水平联系钢管 竖向间距小于1800注：梁底大横杆与立杆间采用双扣件连接