高压自平衡耐腐蚀泵机组.doc

长沙宏力水泵-中国离心泵领导品牌ZDF型高压自平衡耐腐蚀泵机组1、 此类型泵的附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、控制系统合显示系统。2、 润滑油路系统（稀油润滑站）是泵体及附属设备中各轴承的润滑而设置，主要由油箱、油过滤器、冷油器、油泵、安全阀、油配管及管件等构成的回路。3、 此类型泵的允许吸上真空高度为8米。4、 润滑油：36#汽轮机油或壳牌T325、 油箱：采用强制润滑时，容量1000升，储油800升，采用飞溅润滑时，用轴承体内腔承油，储油量15升。6、 冷却水：40立方/小时（电机大约25立方/小时，润滑油系统15立方/小时），如果轴承采用飞溅润滑，则润滑系统的冷却水取消。冷却压力在0.3至0.5兆帕之间。7、 润滑油系统（型号XYZ-80F-T2）的说明：耐腐蚀泵的轴承、主电机轴承的润滑通过齿轮油泵直接供油。两台泵互为备用。主电机必须在齿轮油泵运转并建立正常油压后才能启动。润滑油温度应大于30，否则必启动加热器对润滑油进行加热。运转中由于主供油泵故障等原因使油压下降时，必须自启动备用齿轮油泵。耐腐蚀泵停机后，齿轮油泵必须继续运转5分钟以上。油箱油位的要求：油位应保证齿轮油泵启动后，高出吸油过滤器约150毫米以上。开启润滑油供油阀门，通过视镜观察每个润滑点的供油充分。8、 传感器：在泵轴轴承端部、壳体、进出口，电机轴承端部、绕组、润滑油温度装有温度传感器，输出4到20毫安信号，在泵进出口处及润滑系统油路管路上配有压力传感器。以上信号均用于连锁控制系统，并在仪表盘上进行数字显示和报警。9、 螺旋反抽原理？高压液体经过叶轮级间密封、平衡轴套密封及节流衬套密封等一系列反螺旋密封的衰减作用达到常压，并经过平衡管部件使高压端的介质与泵吸入口相通，从而实现泵腔液体的内循环和无泄漏。轴端密封采用螺旋密封与机械密封组合形式。10、零件材料该泵结构由进水段、中段、高压进水段、出水段、导叶、转子部件及轴承部件等主要零部件组成。此种泵采用低、高压拉紧螺栓连接的方式，进出水段及中段部分采用不锈钢，主轴部分采用合金钢，叶轮为闭式，用含铬不锈钢精密锻造，并进行静、动平衡试验，叶轮的水力设计同导叶水力设计相匹配。密封部分：经精密研磨的反螺旋密封，采用泵腔液体内循环密封，同时，在螺旋齿表面镀硬铬来提高硬度，压差大的部位增加密封环的长度，使级间密封尽可能减少，从而减少易损件。11、轴承采用滑动轴承和推力盘轴承，采用强制润滑方式。滑动轴承采用自调式套筒型，用碳素钢内衬巴士合金，后段轴承设计成既有承受径向力的滑动轴承又有承受足够大轴向力的推力盘。12、出于保护在运输过程中轴瓦的需要，泵在安装运输过程中要求换成运输轴瓦或在轴瓦与轴间垫纸垫。因此，安装中必须更换轴瓦或取出纸垫，并清洗轴承部件内的防锈油。注意：安装前后轴承体与轴瓦上所刻录标记相一致，且在同侧。13、暖泵工艺系统高温介质泵在冷态启动，应设置暖泵工艺系统。暖泵流量约10立方/小时左右。从耐腐蚀泵下部内流管处取水。14、日常检查机组部件的漏点、振动、异常噪声等现象及润滑油油位的高低；泵吸入口滤器和润滑油过滤器的压差；推力轴承的磨损量；轴端密封压盖处有无渗漏；检查测量仪表的指示值及正常运转情况；检验润滑油的状况，是否出现乳化、变质等。定期检查周期：连续运行8000小时或间断运行满6000小时。15、检修过程中的清洗：用钢丝刷除去黏附物、堆积物，用废布头、压缩空气等进行清洗轴承和轴承体内部用汽油洗净沉淀物；机械加工面用晶象纱布、油石等清理粘附物；精加工部位用汽油洗净；其他部位的清洗也用汽油洗净为宜。16、泵的装配要求：装配前要检查零件的清洁度满足要求；密封圈要全部更换；如果转子部件上的某个零件被更换，要做动平衡试验；要求其不平衡度等级在F2.5级的要求。在出水段和泵座固定好，在出水段上装入中间衬套及O型密封圈，出水段高、低压侧拧上4根以上的螺栓，在轴上装入中间密封套，在把轴装入出水段内；17、耐腐蚀泵机组的运转说明17.1检查耐腐蚀泵机组检查泵机组上螺栓是否牢固；检查各辅助设备装配、电器的配置与接线是否正确17.2稀油润滑站的油路冲洗油路系统在运转前必须进行冲洗，冲洗要领如下：油箱及油管的冲洗：拆开油路系统的活动连接件，用压缩空气冲洗油路系统中的配管，冲洗后再将各连接件按原位安装上；取下油箱盖或人孔盖，将油箱内部和吸油滤器清理干净；将冲洗油（小粘度的机械油N22）倒进油箱，把吸油滤器全部淹没，高过吸油滤器吸油滤器约150MM；进行冲洗时的临时配管：临时配管要先将各轴承处的管接头或法兰取下，接上塑料或橡胶管，塑料或橡胶管直接回油箱，在塑料或橡胶管的末端捆扎一个面积约为200200的白布或过滤精度为385目的滤网，耐腐蚀泵前轴承的进油口，电机前轴承进油口，可以不接塑料管，直接用盲板堵上。只对泵和电机前后轴承的进油管进行临时的配管；启动润滑油泵，检查有无异常声音、振动、泄露等现象，此时，将安全阀、调压阀关闭，使送入油路的油量增加；冲洗时，要反复轻轻敲击油管，特别是连接部位；同时，可把油箱内的加热器启动，使冲洗油温度达40，使冲洗效果更佳；一般2至4小时应对滤网进行一次清理。直道最后一次清理10小时以上，滤网上的杂物（颗粒大于0.1MM）不得超过三个。此时，冲洗结束。冲洗完后，拆除临时滤网，取出全部冲洗油（包括油箱、过滤器、冷却器、管路等）,用棉团清扫油箱内部，用汽油和压缩空气清扫过滤芯。注入耐腐蚀泵系统使用润滑油，直至油箱上标注的最高油位线。再次运转润滑油泵，连续运转一小时，并检查各润滑点是否得到充分润滑油？停止润滑油泵，检查油箱油位是否到达油箱上标注的最高油位处，否则应补充润滑油。检查电机的旋转方向：从泵方向往电机看，旋向为逆时针方向旋转。拆除连轴器的中间节。启动润滑油泵，检查电机轴承润滑是否充分或检查轴承的油位。单独运转电机，判别旋向。安装连轴器中间节和连轴器罩。灌泵打开各设备的冷却水进出口管线阀进行通水，用观察流量器或电接点压力表检查通水情况。打开泵的吸入口阀及管道上其他阀门往泵体内灌水，打开各排气阀，排除泵体内的气体（约20至30分钟）。泵体灌泵结束，用按钮开关完全打开耐腐蚀泵电动输出阀，往高压配管灌水，用以排除高压配管内的空气。电器元件动作检查打开耐腐蚀泵油冷却器的冷却水阀，有水通过时，报警灯不亮，关闭该阀五水通过则报警灯亮。润滑油压力开关的检查（如果配有润滑系统）：启动油泵，调节调压阀，把油压调整到0.15MPa慢慢打开油路系统中调压阀，用下面的压力值来检查各个电气元件的动作（以下压力值仅供参考，根据实际概况可作调整）01MPA 报警（开）008MPA 启动另一台油泵（开）006MPA 耐腐蚀泵自动停机（开）逐渐关闭调节阀，再检查各电气元件的动作：0.060.06触点断开0.060.06触点断开0.060.06触点断开调整调压阀，使油路中的润滑油压力大于0.3MPA，报警；调整调压阀，使油压小于0.3MPA，消除报警。压力开关检查后，再调整调压阀使润滑油压力到0.15至0.25MPA范围内。泵在运转中，油压的调整根据各润滑点的润滑情况以及轴承的温度实际需要进行调整。泵体吸入口压力控制的电气元件动作检查：逐渐关闭吸入口主阀，慢慢下降压力，当压力下降至高于介质汽化压力7M时，检查报警灯亮否，当压力降至高于介质汽化压力5M时检查自动停机的继电器是否接通？打开吸入口主阀，压力降至高于汽化压力8米以上，检查一下启动条件（吸入口压力正常），报警灯灭。断开各轴承温度传感器的接线，温度显示为无穷大，检查自动停机的继电器是否接通，或用高温水浸泡温度传感器，当温度上升至70摄氏度，报警灯亮否？当温度上升至80摄氏度时，检查自动停车的继电器是否接通？以上操作检查中，设定的数字如有误差，可调整控制程序的设定值进行修正。二、泵机组的仪表及阀集中控制的联锁关系1、启动的条件（必须条件）耐腐蚀泵的前置压力大于介质汽化压力8米以上（由泵吸入口压力传感器输出4至20毫安的信号）。泵冷却水给水，由电接电压力表给出。耐腐蚀泵电动输出阀全闭，由该阀的位置开关给出。油泵开关选择“自动”，润滑油压力大于0.15MPA，由压力传感器输出信号。其余耐腐蚀泵组不在启动中。电气联锁正常。完全具备上述条件后，启动准备完成，启动准备灯亮。2、启动的连锁关系接通耐腐蚀泵运转按钮，15秒后自启动耐腐蚀泵。耐腐蚀泵出口压力达到额定值后，电动输出阀自动打开，手动阀则要求人工打开。并且自锁至停泵。选择两台以上耐腐蚀泵工作时，第一台的输出阀全开后，才允许启动下一台。3、停机时的联锁关系在耐腐蚀泵停机的同时，输出阀关。在关闭输出阀时从耐腐蚀泵停机信号发出开始到输出阀完全关闭的时间，需要通过水锤计算，使泵中液体在未形成倒流之前，输出阀和止逆阀就已经快速关闭行程的一大半，余下行程慢慢关闭，至倒流形成前的一瞬间关闭所有行程。在耐腐蚀泵停机的同时，油泵继续运转，5分钟后自动停止（油泵在此时的运转不受油压开关的控制）。4、润滑油路系统中压力开关的联锁关系在启动耐腐蚀泵时，润滑油泵手动启动再切换至自动，当油路中压力达到0.15MPA，同时具备启动条件，15秒后耐腐蚀泵自动启动。运行中油压低于0.1MPA报警。油压下降至0.08MPA，油泵自动启动另一台备用泵。油压下降至0.06MPA，耐腐蚀泵自动停机。油压大于0.3MPA，报警。5、耐腐蚀泵进口压力开关的联锁关系当进口压力大于介质汽化压力7米报警。当出口压力大于介质汽化压力5米时，耐腐蚀泵自动停机。6、耐腐蚀泵出口压力的联锁关系出口压力正常值为额定值的10%，当出口压力小于规定低值时，关闭输出阀。当出口压力大于额定值，打开输出阀。当出口压力小于最低值（为额定值的85%），耐腐蚀泵自动停机。7、温度开关的联锁关系各轴承温度正常值小于65，当任一轴承温度大于70时报警。当任一轴承温度大于80时，耐腐蚀泵自动停机。耐腐蚀泵壳体温度联锁关系：壳体温度正常值最高为介质温度加20，当壳体温度大于介质温度35时，耐腐蚀泵自动停机。当壳体温度联锁与耐腐蚀泵出口压力的联锁关系发生矛盾时，优先执行泵壳体温度的联锁。耐腐蚀泵进口温度开关的联锁：泵进口温度正常值为介质温度，当大于介质温度15，报警。电机绕组温度联锁关系（电机绝缘等级一般为F级）电机绕组温度正常值小于120，当温度大于125时报警。当温度大于130，泵自动停机。润滑油站运转5分钟后自动停机。8、其他要求：耐腐蚀泵和油泵的运转按钮，应设置手动和自动的兼容开关。有关阀门也需手动和自动的转换开关。手动只适用于机组试运行和润滑油路系统冲洗。9、备注以上主要是耐腐蚀泵及附属设备的联锁关系。耐腐蚀泵系统仪表及集中控制的联锁关系，由用户自行处理。泵的输出阀未完全关闭，不允许关闭入口阀。温度和压力传感器输出一般为4至20毫安的信号电流，或电解温度计和压力开关为常开触点，容量为220V/3A无感负载。耐腐蚀泵的操作其操作方法为手动和联动操作手动操作条件本操作只适用于一台耐蚀泵的操作。手动操作运转前的检查顺序：各阀的开关状态的检查；开关选择是否正确；手动操作的启动顺序阀门的确认（冷却水进、出口阀开启，泵进口阀开启，出口阀关闭）开关的选择要正确 手动操作的开关选择应为“局部”，其他泵不在启动范围。 排出设备和管道耐腐蚀泵机组的操作及其附属设备的操作连动运转前的检查： 阀门的开关状态检查；正确的阀门状态为：冷却水进、出口阀开启，泵进口阀开启，泵的出口阀关闭； 正确选择开关状态；泵的启动开关选择自动，润滑油泵启动开关选择自动，电动输出阀开关选择自动； 排出泵体及管路内的气体，灌泵； 长期停止或检修后启动泵必须先手动启动，后连动启动。连动启动的条件及顺序：附表1 ZD型泵与电机直联安装对中检测记录表阶段检查部位检查内容允许偏差检测值相关单位人员签字基础修正及底座水平度调整阶段基础台面基础各不同平面的标高用户单位：施工单位：泵制造厂：其他单位：年月日基础平面水平度海洋平台甲板甲板平面水平度底座加工面中心线方向的水平度垂直方向的水平度对角方向的水平度施工时间：泵机组的对中调整阶段轴端（连轴器中间节）距离轴向尺寸偏差用户单位：施工单位：泵制造厂：其他单位：年月日泵轴水平度连轴器对中调整水平径向偏差垂直径向偏差泵中心低于电机水平方向端面平行度偏差垂直方向端面平行度偏差施工时间：泵机组安装完工阶段管道与泵连接法兰面平行度备注：法兰径向位移连轴器径向位移用户单位：年月日施工单位：年月日泵制造厂：年月日其他单位：年月日完工时间：故障分析与处理1、 严重故障2、 轻度故障3、 泵及附属设备的故障及分析、处理严重故障分整体严重故障和局部或个别严重故障两种。整体严重故障发生时，整个系统同时停止运行。而个别故障则只有局部或个别零件的损坏或故障不会影响设备的正常工作，只是停止部分设备，启动备用设备继续运行。整体严重故障出现： 主管的压力等级在泵的最大压力以下（即泵排出管线压力）； 泵的进出口管道破裂； 停止按钮不能正常接通；处理方法： 全系统动作停机，其顺序为： 输出阀关闭； 耐腐蚀泵电机配电柜跳闸。个别严重故障 耐腐蚀泵电机故障； 润滑油压力在0.1MPA以下； 泵的吸入口压力低于介质汽化压力7M以下； 泵的壳体温度大于介质温度35以上； 泵轴承温度在70以上； 电机绕组温度超过120； 启动停滞（耐腐蚀泵启动指令下达15分钟，输出阀没有打开）只限于联动运转时。轻故障 发生轻故障，主要有以下几种： 油路系统油压低于0.08兆帕； 过滤器压差高于0.06兆； 泵输出阀故障（超负荷，过扭矩）； 油泵电机故障；动作顺序： 报警灯亮； 报警器鸣响，但是耐腐蚀泵不会停机。泵及附属设备的故障及处理故障原因措施主管压力异常低下配管泄漏泵的运转台数不足及泵已有故障输出阀开度不足，堵塞压力传感器显示误差检查泄漏部位运转预备泵