最新金工实习心得体会

1 / 10 最新金工实习心得体会 实习是一门实践基础课，是各专业学生学习基础课程必不可少的先修课。下面是小编为大家整理的最新金工实习心得体会，欢迎阅读借鉴 ! 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多 老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。 钳工实习那天，观看了电视以后，自己 对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才 !因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。 吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累 !记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊 ! 2 / 10 锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的 很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗 ?值 !吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗 ! 学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢 !为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对 !就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神 !做为成年人了，有必要拥有责任感。肩任 !我们的必须 !拉锯更是锻炼体力与耐性啊 !任务量大，不一会儿，就手臂麻木了 !心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊 !首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊 !前奏就是积 累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中 终于工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程 假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。 因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊 !首先我们完成了绘图，然后观摩了 技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打3 / 10 好，心虚啊。 自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好 !只有明确了目标才能为此而努力下去 ! 火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石 ：团队精神，集体观念 ! 在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。 侧面说明，严明的纪律很重要。因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事 ! 实习时，分成了几个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐心。遇到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索 短暂的金工实习结束了，留给吾很多积极思想精神 ，明白了许多道理。 4 / 10 要成为一名优秀的机械工程师，必须有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优秀。为明天而奋斗 ! 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。金工实习包括车工，铣工，数控车，数控铣，钳工，塑料加工，电加工，激光加工，沙型铸造、焊接等。 在这里很感谢给我们授课，指导我们操作，纠正我们错误的老师们。你们 让我们学会了很多，启发了我们很多，谢谢，你们辛苦了。 金工实习第一天心中怀着点点好奇、兴奋和大大的担忧，好奇和兴奋是因为只听过但却没看过更没做过，听那些师兄师姐说金工实习很辛苦所以带着一些担忧，而且临近考试，根本就不想去实习。有时还会打着做逃兵的想法。可是第一天，我就被告之，实习的考核很严格，连请假都不可以。 带着简单又复杂的心情走进了钳工的实习课室，一如想象中的情节，一开始，老师讲实习中应该注意的地方，然后叫我们用教我们的基础理论做成品作为实习的作品和评分的重要成分之一。老师告诉我们， 钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟5 / 10 大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。做钳工很累，但一旦做出成品却很有成就感。一开始，锯那个 30 毫米 T 型铝条总是锯短了，锯到第三个时总让我锯得差不多。虽然别人锯一个就锯好了，虽然手臂很酸，虽然看到有些人已经做好第一个了，但一看到刚锯好的半成品，还是感到很高兴。打磨，一件很考验耐心和细心的工序，一不小心磨过头了就要重新做过。或许是因为第一个只是练手的，所以只设计了比较简单的图案，也很容易打磨，所以打磨后钻上 孔，我的第一个作品就完成了。虽然简单，但很有成就感。下午我想了很久，终于决定做一朵花。只锯了一次就成功了，很高兴，然后用锉打磨出心中的花，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的花弄得光亮。看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。最后快到收作品的时间了，可是我的“花”还是有点怪怪的，特别是印章底突出的棱角，不知道怎么弄磨掉它。最后没有来得及磨完。比起同学的，我觉得自己的印章真是太难看了。有同学问我这是不是中国结，好漂亮哦。其实那是花，真的是花啊 !第一天就以失败结局，好失落。 虽然钳工很累，不过看着毕竟还是自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，我坚信下次一定能行 ! 6 / 10 数控铣和数控车中，早上是数控铣，因为需要编程，而且还不是我们所熟悉的 以只能粗浅地学习编程，绘图，然后由老师操作。当做出第一个成品，我只能感慨数控的强大 ;下午就是数控车，数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要 会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。因为我做出两个废品后，才经过检查才发现有一个字母输错了。改正之后我在计算机模拟数控车床程序里成功的做出了我的第一个成品。 从数控中，我知道了做每一件事都要细心，否则差之毫厘，可能就失之千里。成功或者失败可能就在那轻轻地一按，所以做事必须细心，细心，再细心。 沙型铸造，可 以说是除了钳工之外最累的一个，也是很考验耐心地一个实习项目。先把泥弄细，搓了一个多小时终于觉得达到要求了，但也累了个半死。然后就是把泥塞进模型箱内打实，如果不打实就会散，模型就会作废，因为有一组同学因为太心急导致悲剧的发生。经过一早上的辛苦劳7 / 10 动，我们一组终于做出了第一个作品，而且成功了。一堆泥沙，经过耐心的搓细，敲打结实，慢慢的成为一个模型，一件我心中的艺术品。一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么。沙型铸造，说起来很简单就是玩泥沙，但是这是需要很有耐心的玩泥 沙，很有技术的玩泥沙。如果不耐心的做好一件事，偷工减料，只会做出“豆腐渣工程”，那么做出来不如不做。 焊接，看起来最危险的实习项目。下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成 及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。然后有我们自由选择材料，焊接自己喜欢的东西。看起来挺简单，但到自己做的时候发现很难把握距离。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，我终于体会到这句诗的含义。 8 / 10 塑料加工，很神奇，很简单。简单的五个键，一个塑料衣架就出来了，很神奇，而且这还是全手动的。但一经过，老师的讲解后又发现很简单，就是把塑料加热到熔融状态，再输入到模具里，最后 冷却就行了。然后老师就跟我们讲解各种的设备和他们的功能，因为某些设备都是太危险了，所以只能尽可能演示给我们看一些可以演示的，而不能让我们自己操作。突然发现现实生活的每一件事物都有科技和自动化的影子，连一个小小的衣架都是自动化的产物。激光加工，想了很久的实习项目。虽然知道它的原理，但就是没看过，很好奇，很期待。看了一会视频，视频上的激光切割、激光雕刻，更加让我期待。老师说了一大堆的激光的利用让我发现原来激光可以有这么多的用法。终于老师拿了一块玻璃演示激光雕刻，看着激光头来回的扫描，一个个图案在玻璃上呈现，很漂 亮。还有一点点遗憾的是，那部激光内雕机坏了，看不到那更加美丽，更加神奇的激光内雕。 最后的是车工，听别人说车工好难，但我觉得真的挺难。首先老师叫我们看车床熟悉车床的各个组成部分。老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由 20 毫米车到 18 毫米，然后换刀用两轮网纹滚花9 / 10 刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断，然后换 刀 。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。真正到自己操作的发现，好像也不太难，因为需要测量的地方都有刻度，只要按照计算出的刻度就能做出来。我觉得最考验人的地方是操作，一旦拉错杆，或者移动错方向，整个零件就报废了。所以只能小心地做，每一个步骤都必须严格操作，而且还必须了解车床的各个部分。虽然最后成功了，而且是第一次就成功了，很有成就感，但是一想到一旦做错了一点就导致零件报废就出一身冷汗。 金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号 ，感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么