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文档简介
荆州东岳三期项目技术策划 编制:马 维审核: 杨方伟中建三局第二建设工程有限责任公司安装公司华中经理部荆州东岳三期项目部2015年11月14日第一章 工程概况第一节 工程简介荆州市东岳三期项目,位于荆州市沙北新区文体路和园林北路交汇处,总建筑面积15.6万,共设计9栋3233层住宅,一栋两层的会所。我司负责给排水、电气,通风工程施工。配合智能公司进行消防预留预埋。第二节系统设计概况系统概况特征给排水工程生活给水系统本小区设商业用水及住宅生活用水两部分,分别用表计量。商业用水:商铺由市政管网直接供水。住宅用水:一至二层由市政管网直接供水;三至二十九层由变频调速供水设备加压供水,分低中高三个区。生活污、废水系统生活污废水排至室外经室外三格化粪池处理后排至市政排水管网。雨水系统屋面雨水采用外排水,就近排至雨水井。地下室废水排至集水井后用排水泵抽升至室外雨水井。空调凝结水经立管有组织间接排放排至小型雨水口,就近排入雨水井。电气系统电力配电系统所有线路采用铜芯导线、电缆等。消防负荷干线以及分支干线采用耐火交联聚氯乙烯电缆,其他负荷采用聚氯乙烯电缆。1.由低压配电柜引出的的回路供一般负荷选用YJV-0.6/1KV型电缆,供消防负荷选用NHYJV-0.6/1KV型,均沿电缆沟,顶板下,墙,电气竖井内的电缆托盘(电气竖井内为梯式桥架)敷设或穿钢管埋地,沿墙或吊顶敷设。预分支电缆水平段沿槽式电缆桥架敷设,竖向沿电气竖井内桥架敷设。照明配电系统办公室、服务用房、通信机房、消防控制室、设备房等处采用高效节能荧光灯;楼梯、电梯前室、走道采用紧凑型节能荧光灯。有二次装修的场所由二次装修确定,但需要满足节能要求。在消防控制室、变配电室、消防泵房、楼宇控制中心、弱电机房、电梯机房、防排烟机房等设置备用照明,在疏散楼梯间、疏散通道、安全出口等场所设置疏散照明。购物中心的各业态应急照明、公共走道、电梯前室及消防电梯前室的应急照明由二次装修时按规范要求设计。防雷接地系统本工程为三类防雷建筑,接地电阻1;所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌(浇注在混凝土内的除外),焊接处应作防火处理。在屋面,沿女儿墙屋面机房四周明敷避雷带,利用镀锌扁钢暗敷形成避雷网格,利用混凝土内两根大于16钢筋通长焊接,作为引下线,且间距不大于18米,利用基础内钢筋网做自然接地体,利用基础钢筋内两根大于16主筋将各引下线相焊接,形成接地网。弱电系统电话机综合布线系统本工程电话及网络布线由小区电话电缆交接箱及光纤配线柜配出室外穿碳素波纹管埋地引至本工程弱电竖井内楼层电话分线盒及配线柜,各个楼层配线柜配出之超6类8芯双绞线经电气竖井金属封闭线槽(200X100mm)引至各住户。电缆电视系统本工程电视信号由市有线电视网提供.弱电机房设置前端箱(位于小区地下室弱电进线间),电视信号经前端设备处理后, 通过用户电缆分配系统分配至本楼栋电视器件总箱.经分配网络引至各住户。安防监控系统业主另行设计火灾报警及消防控制系统本小区消防控制室位于16#住宅楼首层,本工程火灾保护对象分级为一级.报警系统采用集中自动报警系统, 报警及联动控制线在室内由水平金属封闭托盘于弱电竖井内引至各楼层消防端子箱; 在室外由大对数控制电缆穿碳素波纹管埋地引至各楼栋消防端子箱。弱电系统防雷、接地系统弱电各系统均采用联合接地,接地电阻R1欧姆,各机房接地线均引至强电接地系统。第二章 组织机构及职责1、 组织架构表项目经理电气专业工程师材料工程师水暖专业工程师 2、项目岗位职责1)项目经理策划项目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,领导项目经理部开展工作; 主持编制项目管理方案,组织实施项目管理的目标与方针,及时、适当地做出项目管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。批准重大施工方案与管理方案,并监督协调其实施行为;协调好各方面的关系,参加各类协调会议,预见问题,处理矛盾,组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会;领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况,确保工程投资控制目标的实现;与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益;按照签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款;积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系;全面负责整个项目的日常事务。2) 项目经理部各部门的主要职责工程部(设一名给排水工长,一名电气工长)。根据项目总控进度计划,负责编制深化设计工作及出图计划;负责项目深化设计及专业管线综合图的绘制与协调;负责项目施工过程中设计问题的协调。参加图纸会审,办理图纸会审纪要;编制专项施工组织设计(或施工技术方案),并就执行情况进行监督检查;负责施工过程中技术难题的解决工作,并在项目施工中推广应用“四新”技术;负责技术资料的收集、管理工作,绘制竣工图;按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理,严格遵守各项操作规程,施工验收规范及有关标准;与总包商、其他专业承包商及政府有关部门进行信息沟通,就工程中的有关问题进行协商处理;按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理;负责组织施工机械设备进出厂协调管理,监督维修和保养等后援保证工作;负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作,控制各专业施工单位的施工进度安排;负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。质量安全部:(设一名兼职质量安全员)根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划;负责监督、检查项目质量计划的实施情况,对各专业的工程具有质量否决的权利;监督“三检制”与“样板制”的落实,组织、召集各阶段扩分部分项工程的质量评定和验收,同时进行标识管理,并做好资料申报填写工作;不合格品控制及检验状态管理;参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求;检查现场给排水工程实体质量状况,同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施,编制给排水工程重点质量防治措施;负责项目的工程质量,一般质量问题自行处理,并以口头形式向副经理汇报,重大事故应及时向项目经理汇报,并协同公司质保部召开质量事故分析会,制定整改措施,经公司质保部批准后实施。对各专业施工人员进行安全交底,对工程安全生产有管理权和监督权,对违章现象有制止权、处置权;负责编制项目安全生产计划并通知施工队班长监督执行;负责现场安全保护、文明施工的预控管理;进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,并办理入场证件;定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,并负责对综合考评结果的奖罚执行;做好安全生产方面的资料及各种台帐,负责现场动火证的办理工作。负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。物资部:(设一名材料工程师)负责物资供应计划的编制;严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识,保证验证计量器具有效;负责料具的保管、发放、耗用;在项目经理的领导下,进行施工现场材料、设备等物资的合同谈判及采购等工作的具体实施。商务部:(设一名兼职商务工程师)在项目经理的领导下,负责项目的成本控制以及日常财务管理工作;负责编制项目的资金使用计划;负责工程各项资金的使用管理,以及按合同约定回收工程款项;在项目经理的领导下完成项目各专业的商务计量工作;完成与业主、总包方的工程款、结算款的申请报量及计价基础工作;配合项目经理做好对施工队伍以及材料设备供应商的招标、评标工作基础资料的准备。及时配合其它职能部门的工作,提供可靠的工程信息资料。第三章 科技管理目标根据安装公司科技指标要求,根据项目特点制定科技指标相应课题,并安安装公司要 求将科技指标分解到个人,并将科技指标完成情况与个人季度或年终奖挂钩,以激发个人 完成指标的积极性。第四章 技术风险分析及对策我部理解:为完成东岳三期机电工程,机电单位在完成自身合同清单内的施工任务的同时,理应配合总承包单位,将机电专业分包的管理纳入总包管理范围,从机电系统全局考虑,对所有机电系统的施工质量、工程进度、成本管理、安全文明施工、劳务管理、工程创优等方面进行有效的总承包管理,为业主以及终端租户的进驻提供良好的服务,为业主分忧。根据本工程系统特点,拟将机电系统的施工分为预留预埋、地下室主管道安装、地上部分主管道安装、设备及支管道安装、分系统调试阶段及联合调试等阶段,在预留预埋阶段,完成主体结构内管线、套管、孔洞预留预埋的同时,进行机电系统的深化设计、技术、物资、劳动力准备;总承包完成地下室结构验收后,机电安装转入地下室主管道安装阶段,完成给水、排水、桥架等主管道安装,在地上部分的结构验收合格后,即可插入地上部分及管道井内的各专业主管道安装,随工程实施进度,按照计划转入设备及支管施工、分系统调试阶段,对系统进行接驳、试验、调整、冲洗,为机电系统的联合调试做好准备。机电工程各施工阶段之间合理安排插入、搭接时间,以最合理的施工进度计划配合总承包的进度部署,实现工期目标。根据招标文件提供及我单位现场踏勘掌握的信息,东岳三期机电分包工程所应开展的施工管理内容及管理思路如下:1.深化设计管理根据工程实际情况,我公司在本工程将绘制空间位置交叉冲突处涵盖所有机电相关专业的机电综合管线图,合理确定施工走向及施工先后顺序。配合做好专业接口预留,系统、专业间的接口及联动要求等,保证各专业协调一致,保证工序搭接合理,施工畅通。2.技术管理我公司将依托自身的机电技术优势,对机电专业分包的技术活动进行有效管理,我公司将从专业分包的招投标技术要求、施工技术方案的审核、施工过程中的技术协调到竣工交付后的技术培训,全过程对业主进行技术支持。同时,我公司将在总承包的技术管理框架之下,进行机电各专业的接口管理,将专业之间的技术冲突控制在系统深化设计阶段。3.质量管理我公司将在总承包质量管理部门的统一领导下负责本机电工程的质量管理,同时协助业主和总承包对专业分包工程的质量进行管理。我公司将对本工程争创楚天杯”的质量目标进行分解:纵向上从前期设计策划阶段到工程竣工全过程狠抓质量不放松,对不同施工阶段的施工质量管理重难点采取针对性的措施。横向上将机电所有专业的质量管理纳入总承包管理,针对不同专业,制定不同的质量控制要点,重点进行关注。4、进度管理加强与其它机电专业分包的协调沟通,实行节点控制,制定节点控制计划,进行现场综合协调。作好施工现场协调、配合,确保后勤保障工作的优质高效。合理安排施工时间,减少材料采购、设备使用、现场交通的协调管理的压力和难度、保证施工顺利进行。按时参加总包每周组织的总承包协调例会和现场监理工程师主持召开的“监理例会”外,各分包机电施工单位由总包牵头组织每周碰头会,定期召开围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容,检查上一次例会以来的计划执行情况,及时解决生产协调中的问题。加强现场管理,注重过程控制,确保每一工序一次成优,既为下一工序的插入创造条件,又节省其自身的验收时间。控制工期节点,制定节点控制计划,并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍,实行劳动竞赛,对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。第五章 施工部署及主要技术方案第一节 施工进度计划根据施工组织与施工部署,结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位施工类似工程的经验编制本工程总进度计划。进度计划控制是实现各项目标的重要保证,通过对总工期进行分解,明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间,选择科学合理的施工方法,配备合理有效的资源,加强对分包队伍的总承包协调与管理,制定强有力的工期保证措施,对施工进度进行全过程监控,确保总进度计划的实现。本工程采用梦龙项目管理、PROJECT软件,进行了进度计划的编制和管理,实现计划分级动态控制、分析和调整,从而确保关键线路和总工期。施工进度计划详见附件1。第二节 主要技术方案本项目为还建房项目,系统较为简单,此处仅选取有代表性的技术方案进行编制。一、给排水工程方案与施工重难点分析给排水施工方案说明:根据公司要求,消防系统工程安装工程由智能公司负责施工,故方案中不涉及此分包内容。系统特点及施工工艺流程(1)系统特点本工程设有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。(2)施工工艺流程质量要求(1)一般要求先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。小管让大管,有压让无压,生活让消防,无毒让有毒,金属管让非金属管,气管让水管,低压让高压,阀件少的让阀件多的。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取保护措施。管径大于或等于DN100的明设给排水塑料立管,在穿越楼层处应采取设置阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施。所有穿防火墙、穿楼板管道套管缝隙均采用不然材料填塞密实。(2)给水管安装要求1)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件,以便维修。2)给水管、消防管宜有25的坡度坡向泄水装置。3)安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接头直径的直线管段,表外壳距墙表面净距为1030mm。4)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m;室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m;给水管应在排水管上面,若在下面,给水管应加长度不得小于排水管管径3倍的套管。5)生活给水系统立管每隔810层及给水干管穿建筑伸缩缝时加不锈钢波纹管。(3)排水管安装要求1)排水管道的横管与立管连接,宜采用45斜三通或45斜四通和顺水三通及顺水四通。排水立管与排出管端部的连接,宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。2)排水管安装要有一定的坡度,严防倒坡产生。除图中注明外,生活污水铸铁排水管坡度按下表:管径(mm)5075100125150200标准坡度()35252015108最小坡度()2515121075除图中注明外,生活污水塑料排水管坡度按下表:管径(mm)5075110125160标准坡度()252512107最小坡度()128654埋地雨水管道的最小坡度,应符合下表的规定:管径(mm)5075100125150200400最小坡度()20158654排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m;管道插入伸缩节深度取决于施工时环境温度,冬季施工应预留1520mm,夏季施工预留510mm。雨水立管上应按设计要求设置检查口,检查口中心距地面1.0m。排水管穿越楼板时,应预留孔洞,管道安装后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。支吊架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集S161进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。(1)支吊架的选型1)剪力墙、柱三角支撑:2)管道吊架:3)管道固定支架:(2)支吊架制作1)根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算,定位后用台钻打眼,坚决杜绝用气割、电焊打眼。2)选择管道的固定点,设置固定支架,管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架;管道存在垂直位移时,采用弹簧吊架。(3)支吊架安装1)严格执行先安装支架,再安装管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。2)支架安装程序:拉线描点打眼上支架找正拧紧。3)支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小,若没有特殊规定,可参照下列表执行:钢管管道支架的最大间距:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大间距:管径(mm)5075110125160支架的最大间距(m)立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6(4)立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定:1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个;3)管卡安装高度,距地面应为1.51.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。(5)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的,安装效果图如下图:1)多管悬吊弹簧支架安装: 2)单管落地管道弹性支架安装管道安装(1)主要管材及连接形式管道名称管材及连接方式给水管室内给水支管采用新型聚丙烯塑料管(PP-R管),热熔连接;建筑内其余给水管均采用铝合金复合管,热熔连接; 污、废水管、通气管厨卫排水立管采用UPVC消音降噪管,阳台排水采用普通UPVC管,一、二层及横管采用铸铁排水管。卫生间污水支管采用UPVC管,密封胶圈连接粘接。与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管,螺纹连接。雨水管立管采用HRS高层雨水管,粘结。(2)铝合金复合管、PP-R管热熔连接铝合金复合管与PPR管连接方式基本相同,只是铝合金复合管热熔连接时需要将外面的铝皮用专用工具剥掉。1)管道预制加工管材切割一般使用管子剪或管道切割机,切割后管材断面应除去毛边和毛刺。切割材料时,必须使端面垂直于管轴线,并清除管头或接口内油污杂物,保持接头干燥清洁。2)管道热熔连接PP-R管常用的连接方法有热熔对接法,热熔连接采用PP-R专用熔接器。用卡尺和笔在管端测量并绘制热熔深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热(260)且处于待用状态。本工程PP-R管径规格由DN15到DN80;PP-R管热熔深度、加热时间、加工时间、冷却时间见下表:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)15135432514743321584440161264501818656322256680283088注:加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起;焊接时间从接合部分连上开始算起;冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间(勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间)。连接时将管端无旋转地导入加热套内,插入到所标志深度(由接头连接长度定),同时无旋转地将管件推到加热头上,达到规定标志处。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。PP-R管热熔承插连接流程图:3)PP-R管过渡连接PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接,宜使用带铜内丝或内丝嵌件的PP-R过渡接头。PP-R管与大口径金属管或法兰阀门,管件连接时,采用套法兰管件。4)注意事项管道布置时,应远离热源,与热水器和灶具的净距不得小于400mm。当不具备条件时,应加隔热防护措施,且最小净距不宜小于200mm。同种材质的PP-R管及配件制件,采用热熔连接,安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接,采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。所有热熔连接部位必须完全冷却,外观检查合格,最后一个热熔过程结束后24h才能进行压力试验。(3)钢塑复合管丝扣或法兰连接1)管道预制加工切锯钢塑复合管时,切勿令管材变热,不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和内衬塑与钢管分离。锯片应与管材轴线垂直,切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)。应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速砂轮切割机、气体切割器和电焊切割器。2)镀锌钢管丝接管螺纹加工时根据管径的不同,选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表:管径3240507080短螺纹长度(mm)2022242730丝扣数(牙)910111213连接配件长度(mm)17192123.526套丝次数233断丝缺丝全扣数的10%螺纹连接时,先将管端螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻丝,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。管件和管道应同心连接,不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋转方向一次装好,不得回扭。管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹(23扣),接口处无外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。(4)UPVC、HRS高层雨水管承插连接1)工艺流程:2)下料:根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图,选用细齿锯、割刀或割管机将管材垂直切开。3)管口处理:待粘接的插口部分可用中号板锉均匀锉成约15坡口,坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2;粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无沙尘与水迹;当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。4)画线:根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表:公称外径(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)161822263137435161685)涂刷粘接剂:用毛刷蘸专用粘接剂,先涂管件承口内侧,再涂管道插口外侧。涂刷时应沿轴向均匀操作,使粘接剂遍布结合面,分布薄而匀,不得漏涂,也不宜过多。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。6)粘结:涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。当管径63mm时,压力保持时间不少于30s;管径63mm时,压力保持时间应不少于60s。7)养护:承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净,并在不受侧向外力的情况下静置固化。8)UPVC连接效果见下图:(5)HDPE管快速件连接1)HDPE管采用管子切割机切割,切口垂直于管中心。2)连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机的操作规范;电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3)电熔连接:清洁管材待连接面上的污物,标出插入深度;刮除其表皮;将电熔管件套在管材上,把管校直保证在同一轴线上;通电熔接,待信号眼内有熔体流出;冷却,电熔完成;电熔连接操作示意图:(6)涂塑钢管沟槽或法兰安装涂塑钢管法兰连接参见钢塑复合管法兰连接;下面为沟槽式连接工艺介绍:1)管道压槽a、管道压槽原理图:b、压槽操作示意图:2)安装橡胶密封圈:安装密封圈时,由于橡胶摩擦力较大,需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂(如:家用洗涤剂、肥皂液等)进行润滑,这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是: 把密封圈套入管道口一端,然后将另一管道口与该端管口对齐,把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。3)卡箍管件安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求,成品管件必须与管箍配套使用。(8)不锈钢管卡压连接1)不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且内装有O型密封圈。安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。连接效果如下图所示:2)卡压式连接(适用于管径DN15DN100)工艺过程:工艺过程图:画线:管道预制加工完成后,使用画线器在管端画线作记号,以保证管子插入长度,避免造成脱管。管子插入长度基准值见下表:管径(mm)1015202532405065插入长度基准值(mm)18212439475264插入管子:将管子笔直地插入卡压式管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置的距离,公称直径10-25mm时为3mm;公称直径32-65mm时为5mm。卡压:把卡压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时,应在锁紧螺纹后再进行卡压。确定卡压尺寸:用六角量规确认尺寸是否正确,卡压处完全插入六角量规即封压正确,避免卡压工具出现不良。(9)UPVC双壁波纹管安装1)工艺流程2)沟槽开挖沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,一般情况下,沟槽槽底净宽度为管外径+0.6m(即管外径两边各加0.3m)。开挖沟槽,应严格控制基底标高,不得扰动基面。开挖中对基底设计标高以上0.20.3m的原状土上,铺管前应用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径1015mm天然级配的石料或540mm的碎石,整平夯实。雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,应成槽快,回填快,并采取防泡槽措施;一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。3)管道基础管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基底可铺一层厚度凡为0.1m的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为540mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铸随挖;凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.40.6m,凹槽深度h宜为0.050.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后,凹槽随即用砂石回填密实。4)管道安装槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳的放在砂砾基础管位上;严禁采用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。管材采用弹性密封圈承插连接,橡胶圈的位置宜放置在管道插口端的第一个波纹凹槽内,且不得使用冻硬的橡胶圈。承插连接工艺流程图:管道与检查井的连接应执行相应的标准,管道与检查井连接处应采用1:2水泥砂浆封堵。5)回填管道安装验收合格后应立即回填到管顶以上一倍管径高度。管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁采用机械回填;管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。6)管道密闭性试验管道密闭试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行;必要时,可在被检验管段回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。闭水试验规定为向管道充水保持上游管顶以上1m水头的压力,外观检查不得有漏水现象;带检查井进行闭水试验时,按排水检查井分段试验,若管内顶部与检查井顶部高度不足1m时,水头高度应至检查井顶部标高;时间不少于30min,逐段观察。阀门安装(1)工艺流程(2)阀门的选用给水管道上管径50mm者采用铜截止阀,50mm者采用闸阀。生活给水系统采用可调式减压阀。所有水泵出水管上的止回阀采用缓闭止回阀,其余部分均采用普通止回阀。伸缩缝时采用不锈钢金属波纹管。排水泵出水管上选用橡胶瓣止回阀。(3)阀门进场验收及分类入库1)阀门进场验收检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷;检查阀座与壳体结合是否牢固,有无松动、脱落现象;检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏;检查阀门法兰密封面止水线,不得有径向沟槽;检查阀门开启是否灵活,有无卡滞现象;经检验不合格的阀门立即组织更换或退场,严禁不合格品进入现场。2)分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库,做好明确标识,并指派专人进行发放管理,严防不同承压等级的阀门混用。(4)阀门强度和严密性试验1)阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验;2)强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门试压示意图:4)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干;最后做出明显标记,填写阀门试验记录。(5)阀门安装1)阀门安装时,应认真核对型号、规格是否符合设计要求,并根据介质流向确定其安装方向;2)阀门安装应在关闭状态进行,搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上;3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架;4)螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活性接头,以便于阀门拆装、检修;法兰阀安装时,必须保持法兰和管子垂直,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)减压阀的安装1)减压阀前应设计和安装过滤器,以便保护减压阀,延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门,影响阀门正常工作。2)减压阀前应设截止阀,一般安装在过滤器前,便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水,应采用并联安装方式,此时减压阀前后都应设置截止阀。3)减压阀前后应设置压力表,压力表与减压阀门进口或出口端应保持500mm以上距离。4)减压阀出水端可设置软接头,便于安装维修;减压阀内部为精密组件,运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料、运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电气焊等),防止橡胶过早老化。5)减压阀安装示意图如下:排水器具及透气管的安装初装修期间,对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后,将地漏等下水口管段与排水支管进行连接,而后,进行地漏及清扫口的初次固定。(1)地漏安装地漏表面标高应低于设置处地面标高510mm。地漏水封高度不得小于50mm。详图如下:(2)UPVC管道清扫口安装:(3)透气管出屋面安装节点图:卫生洁具的安装(1)工艺流程(2)卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴,必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时,螺栓加软垫,且不得用力过猛紧固螺栓。(3)洗脸盆安装(4)蹲便器安装(5)小便器安装(6)座便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记,移开座便器,在标记处剔20*60mm的小孔,把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心,在墙上画上垂线,对准座便器中线,将座便器摆正,把螺栓紧牢。管道试压、冲洗、消毒(1)管道试压1)管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。2)管线较多、试压工程量大的楼层采用电动打压泵;管线较少、试压工程量小的采用手动试压泵进行试压,试验用压力表不少于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。3)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。4)水压试验环境环境温度不宜低于5,当低于5时,要采取防冻措施。5)水压强度试验的测试点设在管网的最低点,压力表在高低点各设一块;试验注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水确认无空气时后进行试压;试验时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。6)加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的1/4,再全面检查一次管道是否有渗漏现象,如果加压已超过0.3MPa以上,即使出现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。7)管道试压要求:给水主干管试验压力为1.2MPa,给水支管和热水管试验压力为0.8 MPa,在10min内压力下降不超过0.05 MPa,然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,不渗不漏为合格。压力废水管道按潜污泵扬程的2倍进行试压。(2)管道冲洗管道试压合格后,应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井,保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗,最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净;若在受冻季节,还应用空气压缩机将管道吹干。1)管路应分段进行冲洗,冲洗进水口及排水口应选择适当位置,冲洗顺序按先地下后地上,室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。2)冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,同时对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施;向管路内注满水保持一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件,并封堵管道,防止污染物进入。(3)管道泄水1)管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净;2)一般泄水方式:于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟;地下部分待地上部分泄水完成后,排至地下集水坑,设潜水泵排至室外;(4)管道消毒生活给水系统管道在冲洗后还应进行消毒。在管道及水箱的消毒应每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒,含氯水在其中留置24小时,再用饮用水冲洗,并经卫生检疫部门取样检验符合国家生活饮用水标准后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道闭水及通球试验(1)管道闭水试验排水管做闭水试验,注水高度以一层楼的高度为标准,安装管道时应考虑试水措施,在30min内不渗、不漏为合格,排出管道应以最底层排水设备至室外排水井之全程注满水试验,在60min内不渗不漏为合格。室内雨水管做闭水试验,注水高度由水平排出管满至最上部的雨水斗,在60min内不渗不漏为合格。(2)管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。变频供水设备安装 该部分由自来水公司负责施工。潜污泵安装(1)潜水泵安装工艺流程:(2)潜水泵安装:1)每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条,排水管与潜水泵的连接为自动耦合,利用耦合装置将泵与出水管路相连,泵和出水管路相互独立,其间不用紧固件联结;2)安装时,把底座固定在池底,将导杆支架固定于池顶部侧壁;用螺栓将泵体与耦合接口相连,将耦合接口半圆孔导入导杆,把泵沿导杆向下滑到底,耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准,依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧;3)潜水泵安装示意图:(3)潜水泵维护:为了保证潜水泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养。1)更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右;2)潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性;3)电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换;4)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉;5)潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。水箱安装本项目的水箱安装由业主指定的专业公司负责。施工重难点分析(1)由于给排水系统大部分属于隐蔽工程,在隐蔽前必须做好试压以及通水试验,方可进入下道工序。避免因为管道渗漏造成损失。(2)本工程给排水专业分包有消防分包、室外管网,机电分包,施工过程中应互相配合,管线综合设计应一致进行,三方签字后方可进行管线施工。室内外接驳点标高应该严格控制,避免倒坡。二、电气工程施工方案与重难点分析由于发电机安装工程、变配电工程由业主聘请的独立承包单位负责,故此方案不涉及相关内容,但我方应协调该等工程进行,提供方便及照管。系统特点及施工工艺流程(1)系统特点本工程包括高、低压变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统及其安全措施。(2)施工工艺流程电气管路敷设(1)金属软管敷设金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。1)管道穿越沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。9明管过伸缩缝做法:暗管过伸缩缝做法:2)灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线,金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m,且金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。(2)电线管穿防火墙时防火封堵穿越防火墙的预留管,其两端至少预留1.0m,管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图:(3)穿线管应做好跨接线,当管线长度超过30m时,中间应做接线盒。桥架安装本工程电井内为电缆梯架,其余为封闭式金属电缆桥架。(1)支吊架安装1)支吊架设置间距:电缆桥架水平安装时,支架间距不大于1.5m, 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。垂直安装时,支架间距不大于2m。2)支吊架材料的选择:序号 桥架宽度(mm)吊杆直径吊梁规格1250及以下10mm L303032250-60010 mmL404043600及以上12 mmL505053)固定方式:采用内螺纹胀锚螺栓进行吊杆的固定。4)在各层的公共区域内的主干桥架,应依据电气施工图纸及其它专业管线布置对桥架标高及走向深化设计,采用共用支架安装,详见深化设计部分。(2)桥架安装1)桥架弯曲半径不大于3
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