《新采煤作业规程》doc版.doc

第一章 概 括一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为北二下采轨道石门、北二12煤南翼轨道巷和北二12煤南翼专用回风道，井下位置位于北二采区。二、 巷道用途北二下采轨道石门、北二12煤南翼轨道巷用于运输，北二12煤南翼专用回风巷用于回风。三、 巷道性质本面所就掘巷道均为沿12煤顶板掘进的准备巷道。四、 设计施工长度、服务年限设计总长639米，其中：北二下采南翼轨道石门193米；北二12煤南翼专用回风巷147米；北二12煤南翼轨道巷172米及其联络川60米。服务年限20年。五、经矿调度会领导研究决定，本工作面2006年2月开动，2006年5月竣工。六、巷道平面布置图（见附图）附图1 单位：m第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1水平-845工程名北二下采轨道石门采区北二采区井下标高/m-845井下相对位置对掘进巷道的影响预掘巷道为为下一采面准备巷道，主要用途运输和通风，无其他井下影响因素。邻近采掘情况对掘进巷道的影响上部为北一采区1210采空区，有一定积水。掘进过程中可遇2条废巷，施工前应预防瓦斯和水。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2、表3表2 煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小-最大/平均）/m3.8-5.01/4.29煤层倾角（最小-最大/平均）/5-10/7.5煤层硬度f2煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育绝对瓦斯量/（mmin）2-5煤尘爆炸指数/%表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m岩 性顶板基本顶中砂岩1.7淡黄色，成分以硅质为主，含碳质不规则纹理。直接顶粉砂岩3.2灰黑色，颗粒上粗下细。伪 顶泥岩11.2黑色，致密均一，贝壳状断口，含菱铁矿结核。底板直接底细砂岩1.15灰黑色，泥质，致密。基本底柱状图见地质说明书第三节 地质构造预掘巷道可能见中、小断层等构造，过断层应加强围岩的管理。第四节 水文地质该范围水文地质条件简单，围岩富水性弱。本溪组裂隙裂隙承压弱含水层，单位涌水量0.00064升/秒米，渗透系数0.00373米/日。预掘北二下采南翼轨道石门、回风石门上部为北一采区1210采空区，有一定的积水。掘进过程中应加强采空区水的出水征兆观察，边探边掘，并加强巷道支护，如果发现异常情况，应采取相应措施，并汇报矿调度室。十二煤集中运输巷（废巷）、集中回风巷（废巷）内有积水，预掘巷道掘至距十二煤集中运输巷（废巷）、集中回风巷（废巷）20米时，开始探放水，放干积水方可前掘。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1 预掘巷道位于北二下采区，为准备巷道，其中北二下采轨道石门190米，北二12煤专用回风道147米，北二下采南翼回风石门127米，北二12煤南翼轨道巷172米，巷道均为矩形巷道，净宽4.2m，净高2.8m，设计巷道均沿12煤顶板掘进。注：北二下采轨道石门掘进至104m处，标高达到-835.618时，地测部门给出腰线，沿腰线水平掘进穿13煤与北二下采轨道石门贯通。2 巷道剖面图（见附图2）。3 巷道断面图（见附图3）。附图2 单位：m附图2 单位：m附图3 单位：mm第二节 矿压观测1 观测对象：北二下采南翼轨道石门、北二12煤南翼专用回风巷及其联络川、北二下采南翼回风石门、北二12煤南翼轨道巷。2 观测内容：巷道顶板离层量，锚杆的锚固力。3 观测方法：每掘进50米设一组顶板离层观察仪，每掘进50米分别对锚杆锚固力进行3组实验。4 数据处理：顶锚杆锚固力大于等于10吨，帮锚杆大于等于3吨；顶板位移量最大为10mm。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据地层综合柱状图质料分析，12煤顶板直接顶为泥岩，黑色，致密，厚度11.2米，属稳定岩层，适合锚网支护。根据相邻巷道的矿压观察及支护经验，初步确定本预掘巷道为矩形巷道，采用锚网锚索联合支护。二、支护参数设计根据“经验公式计算法”和巷道所处围岩性质确定选用如下支护材料：顶锚杆选用20mm*2200mm的等强锚杆，间距700mm，排距800mm；帮锚杆选用20*1600mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm；锚索选用18.5mm*5000mm的钢绞线，为7股钢丝扭制成，配用12#矿工刚加工的托盘，长度250-300mm。钢带选用10mm钢丝绳加工成，长4.0m，锚杆孔间距700mm。锚杆托盘选用7mm厚钢板制成，规格100*100mm。中孔20mm。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1支护形式：（1）巷道顶板采用钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护。（2）两帮均采用金属网、树脂锚杆支护。（3） 锚索支护每800mm（一排）在巷道中心布置一根锚索，下一排分别在距中心1400mm的位置布置两根锚索。托盘与钢带垂直。锚索滞后工作面不超过5m。（4） 工字钢棚支护，在穿废巷、在采空区下掘进时，或顶板压力较大时选用12#矿工钢做材料，架设工字钢对棚支护，棚距800mm，顶拌刹6根3层以上，帮拌刹4根2层以上。梁撑木3道，即棚梁中间及两侧各一道，棚腿撑木每侧各一道，距梁下1.2米处。架棚要从外向里进行。2支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆 20mm*2200mm小托盘 100mm*100mm*8mm药 卷 23mm*600mm帮锚杆 20mm*1600mm木托盘 300mm*150mm*30mm钢 带 4000mm金属网1100mm*5000mm（2）锚索支护材料及规格：索 线 18.2mm*5000mm顶托盘（长*宽）300mm*100mm 药 卷 23mm*600mm锚 具 MQT-110型锚杆机工字钢选用12#矿工钢，棚梁长3.8m，棚腿长2.8m。3安装锚杆要求：（1）顶锚杆间距为700mm，排距为800mm。（2）帮锚杆间距为800mm，排距为800mm，上下4根，成一线。（3）锚杆外露长度从托盘算起在40-60mm区域内。 锚固力：顶锚杆不小于10吨，帮锚杆不小于3吨。 螺母扭力矩：顶锚杆不小于100N/m,帮锚杆不小于60N/m(4)顶锚杆角度不小于75度，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，木托盘垂直于顶底板。(5)顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到眼底，搅拌时间为20-30s。搅拌停止后，等待90-180s，然后才能松下锚杆钻机，拧紧螺母。（6）锚杆间距误差不超过正负100mm。（7）顶锚杆孔深为2100mm，打顶锚杆使用MQT-110型锚杆钻机，钻头使用直径28的羊角钻头。（8）帮锚杆孔深为1500mm，打帮锚杆使用7655型凿岩机或风动煤钻，钻头为直径28的羊角钻头。(9)帮锚杆滞后工作面不大于4.0m。4铺联网要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网搭接100-150mm，每隔200mm用12号双股铁线连接一道，拧紧不少于3圈。5锚索支护要求：（1） 锚索支护形式：（2） 打锚索使用MQT-110风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（3） 锚索眼深4600mm，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截断药卷或钢绞线。（4） 锚索锁紧压力为30Mpa。（5） 锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不才超过350mm。（6） 锚索施工滞后工作面最大不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟工作面支设。二、支护工艺要求（一） 临时支护1 临时支护形式：（1） 临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧跟工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁维护，木板梁两端伸出前探粮不小于20cm。（2） 前探梁及吊环规格：吊环是由技术设计机电厂房制作并经过强度实验的专用吊环。其规格为：前探梁：直径75.5mm，长3.0m以上的钢管。吊环：直径125mm，长12cm的钢管（管式吊环）（3） 吊环的固定：使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机掘进成型（或爆破一次循环）后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在完整支护下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出距工作面往外5m的安全地点，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶锚杆。（2） 上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协助指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。（3） 前探梁移到工作面后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背紧。（4） 打顶锚杆时必须有外向里，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，帮锚杆必须在顶网支护完好情况下施工。（二） 锚杆支护工艺及要求1 掘进巷道成型操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁打顶锚杆紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2 锚杆间距按设计要求布置，扭力矩按设计要求进行布置，扭 力矩和锚固力达到要求。3 巷道超挖超过400mm，必须在其旁旁补打锚杆.4 锚杆头螺纹部分必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量.5 煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净.6 顶帮锚杆施工严格按锚杆机司机操作规程执行。(三)锚索支护工艺及要求1 准备工作打眼上药卷安装锚固钢绞线，上托盘及锁头用千斤顶预紧钢绞线用切割器切掉钢绞线外露超长部分。2 更换钎杆、接解钢绞线必须在锚杆机停止运转的情况下进行。3 钢绞线必须插到接头底部，并拧紧螺丝闭锁，确保钢绞线与锚杆机连接牢固可靠。注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。4 钢绞线锚固后，及时锁紧。5 张拉时，千斤顶与钢绞线保持同一轴线。6 如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许在输送带上锁锚索。三、交叉点施工要求1巷道丁字口、十字口均用锚杆、金属网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开拉门处、贯通处）要及时补打锚索，丁字口、十字口锚索支护方式见交叉点锚索布置图。2 若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索或备12#矿工钢棚加强支护。3 各开口和透口处，帮网要连接合理，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过400mm时要补打顶锚杆进行维护。锚索加密布置图1 单位：mm 锚索加密布置图2 单位：mm 锚索加密布置图3 单位：mm 锚索加密布置图4 单位：mm 锚索加密布置图5 单位：mm 锚索加密布置图6 单位：mm 四、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道参数见表4项目质量标准部位巷道规格及名称轨道石门轨道巷回风巷回风石门巷道净宽/mm巷道中心线左右-50+200合格0+200优良上4200420042004200中4200420042004200下4200420042004200巷道净高/mm-50+250合格0+200优良全高2800280028002800锚固力/T10顶锚杆101010103帮锚杆3333间排距/mm100顶锚杆间距700700700700帮锚杆间距800800800800排距均为800角度/（）75顶、帮锚杆75外露长度/mm40604060第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、 本面所掘巷道是沿煤层顶板掘进，已经构成通风系统，具备上综掘条件，巷道掘进时采用S150J型综掘机沿煤层顶 板截割并自行装煤的施工方法。施工顺序如下：北二下采南翼轨道石门联络川北二12煤南翼专用回风巷北二下采南翼回风石门北二12煤南翼轨道巷。2、 开拉门前100米及过地质构造遇岩石综掘机无法掘进时采用炮掘施工方法。3、 当北二下采南翼轨道石门掘进至104米，标高为935.618时，地测部门给出腰线沿水平掘进，穿13煤与北二下采南翼轨道石门贯通。在穿越12煤底板和13煤过程中，若顶板破碎，应加密锚索、缩小锚杆间排距或及时架设工字钢对棚支护。第二节 凿 岩 方 式一、机掘施工方式1北二下采南翼轨道石门掘进采用EBZ150型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤，由胶带运至北二12煤集运巷小井。2生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一个循环。3检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道左下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.3米为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。二、炮掘施工方式1本面前100米及过地质构造带时，采用普通钻爆法施工工艺。2钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出煤临时支护打顶锚杆打帮锚杆。3钻爆工序要求：（1） 钻眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护，发现问题及时处理。（2） 必须依据中心线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3） 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4） 爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。（5） 爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用不少于2个化学炮泥。（6） 爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、掘进扒装运输方式1北二下采南翼轨道石门掘进采用S150J型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由胶带运至北二12煤集运巷小井。2本面前100米掘进采用人工接溜槽、人工出货，由40型刮板输送机和650型带式输送机运至北二12煤集运巷小井。四、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见表5表5 配套设备一览表序号 名 称 型 号单位数量动力配套方式1掘进机 S150J台1电动 独立2桥式转载机台1电动 独立 3带式输送机 SJD150台3电动 独立4刮板输送机 40T台2电动 独立5锚杆钻机 MQT110台4风动 独立6风煤钻 ZMS30台3风动 独立五、设备布置附图4：设备布置图六、掘进机截割顺序附图5：掘进机截割顺序图 单位：mm1、 采用由左至右，从上到下，左右循环的切割方式。2、 每循环进尺为4.0米。3、 每次进刀深度为200-300毫米。第三节 爆 破 作 业本面拉门段掘进施工时，采用普通钻爆法施工工艺。1炮眼布置。附图4：炮眼布置图2炮掘爆破条件见表6。 表6 炮掘爆破条件名 称数 量名 称数 量煤层硬度f3炮眼利用率%88.9掏槽方式楔形掏槽炸药消耗量kg/m12.47循环进度m1.6雷管消耗量个/m16.25炸药种类三级乳化炸药雷管型号毫秒延期电雷管说明书见表7表7 爆 破 说 明 书炮眼号炮 眼名 称眼深m角度装 药个 数装药量爆 破顺 序垂 直水 平1-4掏 槽2.007641.45-8辅 助1.80041.49-19周 边1.810.3520-26底 眼1.808020.7炮眼总个数26炮眼总长度47.6米循环爆破进度 1.6米循环火药消耗量23.8 kg循环雷管消耗量30个药卷规格*L 35mm*200mm每米火药消耗量14.875g每米雷管消耗量18.75个最大药量（一次）23.8kg循环火药消耗量19.95kg循环雷管消耗量26个药卷规格*L35mm*200mm循环火药消耗量23.8 kg循环雷管消耗量30个药卷规格*L 35mm*200mm每米火药消耗量14.875g每米雷管消耗量18.75个最大药量（一次）23.8kg每米火药消耗量12.47kg每米雷管消耗量16.25个最大药量（一次）19.95kg循环火药消耗量23.8 kg循环雷管消耗量30个药卷规格*L 35mm*200mm每米火药消耗量14.875g每米雷管消耗量18.75个最大药量（一次）23.8kg第四节 装 载 与 运 输一、 装载与运输方式1装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到北二12煤南翼胶带巷、北二下采南翼胶带运输斜巷、联络川、小井。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副立井罐笼送至井底车场，利用电机车将材料运至-845材料上山底部车场，利用小绞车运输到工作面。3、人员运输：人员乘坐副立井罐笼至井底车场，步行至工作面。二、 运输设备的铺设及安全设施（一） 运输设备的铺设1、轨道的铺设：（1）北二12煤南翼轨道巷单轨铺设，要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1米，并且轨枕必须垫实。（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、带式输送机、刮板输送机的铺设：（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于0.7米，中间部分距巷帮距离不小于0.5米。（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（3）刮板输送机机头、机尾必须打底锚固定。机头底锚数量不少于4根，机尾底锚数量不少于2根，锚固深度不少于1.0m。3绞车的安装：小绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱。地锚采用20mm1600mm树脂锚杆，药卷用20mm5mm树脂锚固剂；若底板松软必须采用200号现浇混凝土固定，基础坑1500mm1500mm，地脚螺栓采用20mm1000mm圆钢制作，混凝土凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。（二）安全设施及要求1斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵敏可靠。2斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。4绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。（三）装载设备运输方式装载设备运输方式见表8表8 装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1掘进机S150J1工作面装载30m2带式输送机SJD-150312煤胶带巷转载438m3刮板输送机40T2联络川转载25m4绞车JD-403胶带斜巷转载259m第五节 管线及轨道铺设一、各类管线、运输设施的布置及要求1风筒、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。2风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。3风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔35m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。4各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。5轨道枕木必须铺设在实底上，轨道使用24kg/m单轨铺设，轨距0.6m，要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1米，并且轨枕必须垫实。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见表9。表9 管线及轨道敷设方式序号名 称规格型号数量/mm与工作面间距m轨枕间距m轨面高低差mm轨道接头间隙mm1轨道24kg/m2001.02102风筒1000mm3风管80mm4水管80mm5电缆第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表10序号名称型号单位数量备注1掘进机S150J台12桥式转载机QZP-100部13带式输送机SJD650部34绞车JD-25部15锚杆机MQT-110台46凿岩机7655台47风煤钻ZMS-30台48局部通风机FBD-NO6.0/302*159移变1140KVA台210控制开关QC83-225Z台511馈电开关DW-350台5第五章 生 产 系 统第一节 通 风第二节 压 风第三节 综合防尘第四节 防灭火 第五节 安全监控第六节 供电第七节 运输运输系统（见运输系统图）1运煤系统：工作面北二12煤南翼胶带巷带式输送机北二下采南翼胶带斜巷带式输送机联络川40T刮板输送机煤仓。2材料设备运输系统：副立井井底车场-850轨道大巷-845回风巷-845材料上山底部车场12煤集回巷北二采南翼胶带斜巷北二12煤南翼胶带巷工作面。3人员运送系统：副立井井底车场配风巷-855轨道巷-855入风上山北二采南翼胶带斜巷北二12煤南翼胶带巷工作面。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织与作业方式1劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表12）。2作业方式：队组实行“三八”工作制，三个生产班。乙班11时至13时为检修时间。出勤率85%。3每个生产班各两个正规循环，循环进尺4.0米，正规循环率80%。4严格执行交接班制度：（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（3）每个班入井前，必须由队值班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、6S讲评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐、乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写REM工作卡，与下一班认真交接签字。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方将交接现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。（11）接班后，班长要向矿调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。劳动组织及作业方式循环图表见表12表12 劳动组织与作业方式图 表第三节 主 要 技 术 经 济 指 标主要技术经济指标见表14表14 主要技术经济表项 目单 位数 量项 目单 位数 量循环要求进 度m4.0坑木消耗班消耗m3m日次数个日6日消耗m3循环率80月消耗m3月循环次数次月144火药班消耗kg40进度要求班进度m8.0日消耗kg120日进度m 24月消耗kg3600月进度m576雷管班消耗个52定员在 册人75日消耗个156直接工人45月消耗个4680效率延 米m工0.53立米m3工4.032出煤矸量循环立米50.4班立米100.8日立米302.4第七章 安 全 技 术 措 施 第一节 一 通 三 防第二节 顶 板1开工前，班长和安监员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。4施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托盘变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。5发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。6处理冒顶区段，队长、班长、安监员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽柱，戴帽柱每排三根，防止冒顶区域的扩大。9处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮构顶维护。10施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。12如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质队检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为750mm，并加密锚索2根/2排并紧跟工作面。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。第三节 爆 破一、井下放炮1井下爆破严格执行煤矿安全规程第315条第346条有关规定。2爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁”及爆破停电、撤人制度。3爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（安监）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5装药时应注意以下事项：（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆炸药，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。6封堵炮眼时必须按规定使用化学炮泥。7不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无化学炮泥时不准装药爆破。9爆破时撤人距离（直线）：煤巷掘进不得小于100m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体。10爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。11炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇底鼓、开帮、挑顶、爆破大块矸石时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。（2）炮孔要用土炮泥封满填实。（3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。（4）维护好爆破点10m范围内的支架及各种设施。12爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 防 治 水该范围水文地质条件简单，围岩富水性弱。本溪组裂隙裂隙承压弱含水层，单位涌水量0.00064升/秒米，渗透系数0.00373米/日。预掘北二下采南翼轨道石门、回风石门上部为北一采区1210采空区，有一定的积水。掘进过程中应加强采空区水的出水征兆观察，边探边掘，并加强巷道支护，如果发现异常情况，应采取相应措施，并汇报矿调度室。十二煤集中运输巷（废巷）、集中回风巷（废巷）内有积水，预掘巷道掘至距十二煤集中运输巷（废巷）、集中回风巷（废巷）20米时，开始探放水，放干积水方可前掘。第五节 机 电一、一般规定1巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。3漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。6机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。7检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。9其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。二、掘进机管理规定1掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。4开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵胶带输送机刮板输送机（装载机）截割部。6截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8检修掘进机时，必须将掘进机退出工作面5m以外的安全地点；工作面需放炮时，将掘进机撤出工作面10m以外。9风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。10更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。11检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。12按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。13安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。14司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。15利用综掘机拉胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。三、带式输送机、刮板输送机管理规定1检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌。2任何情况下，严禁人员站在主被动滚筒上蹬踩皮带，同时必须停电锁开关。3胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。4禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。5输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。6严禁蹬踩运行中的输送机。第六节 运 输一、刮板输送机运输1司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。3随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块煤岩。4刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。5严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。6处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停闭锁开关。7跨越刮板输送机之处必须设置过桥。二、带式输送机运输1司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。3带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。4严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全