《墩台身施工方案》doc版.doc

墩台身施工方案第一章 工程概况第一节 工程概述重庆园博园位于重庆市北部新区龙景湖片区核心，占地面积约220公顷。金开大道、金山大道、金兴大道、金渝大道等四条城市快速干道为园区边界，据机场高速、渝宜高速、渝邻高速、内环高速、渝合高速、重庆铁路客运枢纽江北客运站、重庆江北客运机场均在15公里内，距渝中区15公里。主要工程数量：仿古拱桥5座，其中：2#拱桥长101米，为九连跨拱桥；3#、4、5拱桥分别长58米， 6#拱桥长76米；均为五连跨拱桥。墩身最高为19.5米；沿桥梁纵向为30：1收坡；横桥向为定尺寸，宽8米。桥台为“U”型桥台，砼等级为C25普通砼；桥墩砼为C30普通砼。第二章 施工方法第一节 施工工艺流程测量放样 支架搭设 钢筋制安 模板安装 砼浇筑 砼养护 进入下一循环第二节 主要施工方法一、测量放样根据墩身截面特点及现场施工工艺特点，为确保墩身位置的准确性，每一节段砼均要进行墩身控制测量校正：第一节模板控制方法：在扩大基础上测放出墩身外轮廓控制点（模板角点），然后用线垂直接对位校正，并用墨线弹出其准确的外轮廓线，控制好第一模板位置，并测出其标高。现场测量成果采用双控的方式进行检验：前视已放测点位相对位置复核；换人计算和换点执仪复核，保证测量成果准确无误。模型最终标高采用水准仪和钢尺可以直接确定和校核。二、支架搭设本工程施工采用WDJ型碗扣式脚手架，沿墩（台）四周进行双排架布设，立杆间距横桥向为0.6米，纵桥向0.9米。支架搭设前，应先清除地面表层松软部分，保证地基承载力在0.15Mpa左右，再布设基础枕木或方木作为底座，在其上布置碗扣式杆件，脚手架沿墩柱周边搭设，当支架高度大于5.0米时，在排架四周平面外侧用普管设立剪刀撑，剪刀撑与水平线夹角成45度为宜，以确保支架的稳定。在墩（台）顶高度的位置搭设作业平台，以便浇筑砼时工作人员施工。支架安设过程中，采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱要铅直，上下层立柱应在同一中心线上。三、钢筋工程钢筋加工与安装按设计及规范要求进行预制加工，人工运至现场进行绑扎安装。本工程设计明确要求16mm的钢筋采用机械连接。1）钢筋施工质量要求、一般规定a、钢筋进场后必须按不同钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。b、进场钢筋应具备有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋应按规定抽取试样做力学性能实验。、钢筋加工a、钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。b、钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。c、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，光面钢筋采用1800弯勾，平直长度不小于3倍钢筋直径；二级钢采用900弯勾，平直长度不小于3倍钢筋直径。d、钢筋的焊接应采用电弧焊或闪光对焊，焊条必须使用50型焊条。e、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。f、焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀受潮变质措施。2）钢筋安装墩钢筋在钢筋预制场制作成半成品，运至现场绑扎成型。钢筋弯制前应优先采用机械方法调直，当采用冷拉法进行调直时，其钢筋冷拉率不得大于设计规范。钢筋下料前应核对钢筋型号、等级及加工数量，根据设计要求的钢筋长度配料。竖向钢筋采用机械直螺纹连接，并错开布置（同一断面50%）。钢筋攻丝时要让直螺纹机夹口对攻丝钢筋进行可靠紧固，避免攻丝过程中夹口钢筋旋转而被夹口咬伤。攻丝采用水溶性切削润滑液，不能在不加润滑液的情况下套丝，攻成的钢筋螺纹不得有马齿等变形情况。竖向主筋搭接处丝牙数必须保证在9-10丝之间（16mm），连接时钢筋两端旋入深度要一致，并保证丝口旋入深度，外露丝扣不超过一丝。在同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品，套筒在运输和储存中不能腐蚀和沾污，以确保主筋连接质量。箍筋间距必须达到设计图纸要求，箍筋绑扎搭接长度不小于35d，并在两端头设置180的反向弯钩，搭接位置错开布置，避免在同一纵断面搭接。箍筋与主筋的连接采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。在钢筋笼与模板之间设置砼垫块或塑胶垫块，确保钢筋的保护层厚度4，垫块与钢筋绑扎牢固，每平方米不少于4个垫块，并按梅花型错开布置。、钢筋加工和安装的质量验收标准a、直螺纹连接方式：钢筋连接件处的砼保护层1.5cm，连接件的横向净距2.5cm；钢筋端头必须采用砂轮切割机切除5cm以保证钢筋端头截面的平整；钢筋在攻丝时严禁跳丝、滑丝，对跳丝、滑丝严禁使用，在连接时必须保证两段钢筋在直螺纹内的长度一样。b、电弧焊钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，弯折角为15 O，接头采用双面焊时，焊缝长度5d+2cm，接头采用单面焊时，焊缝长度10d+2cm。（d为钢筋直径）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面（指35d若大于50cm则按35d错头，若35d若小于50cm则按50cm错头）在受拉区50%，受压区不受限制，受拉区的受力钢筋严禁在跨中焊接，需在支座外1/3跨内设置，且焊接接头距弯起钢筋的起弯处的距离10d。钢筋接头采用帮条焊时，帮条应与主筋的级别、截面相同，且两主筋之间的间隙1cm，接头采用双面焊时，焊缝长度5d+2cm，接头采用单面焊时，焊缝长度10d+2cm。钢筋加工与允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长方向加工后的全长+10、-10弯起钢筋各部分尺寸+20、-20箍筋各部分尺寸+5、-5钢筋安装允许偏差项目允许偏差（）钢筋级别、直径、根数符合设计要求受立钢筋间距（同排）+10、-10箍筋、横向水平钢筋间距0、-20钢筋骨架长+10、-10宽、高+5、-5弯起钢筋位置+20、-20保护层厚度+5、-5四、模板安装1、模板制作（1）、模板采用大块（1.222.440. 018 m）高级建筑木胶合板。（2）、模板与混凝土接触的表面应平整、光滑。（3）、模板竖（横）向肋带采用1212的方木制作，间距为30，侧模纵向肋带采用1212的方木或双排48普通钢管制作，上下间距为60。（4）、模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。（5）、沿桥梁纵向的墩柱模板按30：1的坡比进行模板加工；台身内的“V”型槽按1：0.4进行加工或采用组合钢模板进行预配。2、模板的安装（1）、测量组在墩（台）基础面上放出立模控制点，并在模外1520的位置放出用于校核模板用的控制线。（2）、由于本工程外观质量要求高，模板应由墩（台）顶往下进行配置（即对不合模数的模板放置在墩（台）顶面）。每次立模高度不得大于2.44米。（3）、模板安装应与钢筋安装工作配合进行。先进行墩身钢筋的绑扎工作，待钢筋检验合格后，再进行模板施工。（4）、模板必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30。（5）、安装侧模时，为防止模板发生位移和变形凸出，保证模板的结构尺寸和外观，应采用对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC管，以便混凝土浇注完后将对拉螺杆拔出。拉杆的竖向间距为60，水平层距距为60。 （6）、为防止模板发生位移或倾斜，应在模板的底部用钢筋进行卡位，顶部设置水平和斜向支撑。侧模外侧背方木（间距15cm），方木外用48的钢管进行水平、竖向（间距30cm）的加固。并采用对拉拉秆（16的钢筋）进行固定，底排拉杆高度距既有砼面30cm，第二排拉杆距第一排拉杆60cm，第三排拉杆距第二排拉杆60cm进行加固定位，（以梅花型布置）以此类推。（7）、模板安装完毕后，班组应对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性自检合格后，报项目部质检检验，经监理验收合格签认后方可进行下道工序。浇注混凝土时，应有专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值时，应及时停止砼浇筑，待加固处理后再浇筑砼。（8）、在浇注混凝土前必须对安装模板和钢筋过程中遗留在模板内的杂物进行清理。项目允许偏差（）模板的长度和宽度+5，-5相邻两板表面高低差2模板表面最大的局部不平3模板标高+10，-10模板内部尺寸+5轴线偏位10模板表面平整度53、模板的拆除 模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和混凝土的实际强度来决定。（1）、模板应在强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模（2）、模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。（3）、拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防止日晒雨淋。五、墩台身砼施工墩柱浇筑砼前，要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合施工规范要求。模板内无杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。砼由输送泵直接泵送入模。用漏斗串筒连接直接把混泥土引入墩内，所挂串筒的深度与砼的浇筑面不大于2米，避免砼的自由顷落高度过大而产生离析。为了确保砼的浇筑质量，在浇筑砼的过程中，必须派有经验的砼工负责振捣，采用插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层砼510cm，振捣持续时间宜为2030s，砼每层分层厚度不大于50cm，振捣时应快插慢拨，将气泡引致表面，振捣过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，应振动到砼密实为止，密实的标志是混泥土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、砼泛浆为止。为防止表面产生汽泡，应辅以人工在模板外侧用手锺轻击。混凝土浇注过程中或浇注完后，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。混凝土浇注应作到连续浇注，因故中断浇注时，其间断时间不应小于前层混凝土初凝时间或重塑时间。本次混凝土的运输、浇注及间歇的全部间断时间不得超过4小时。超过该时间后，浇注面须按施工缝处理。施工缝处理后，待处理层混凝土强度达到2.5MPa后才可浇注下一层混凝土。砼浇筑完成后，应距模内边10处布设接茬筋，接茬筋按4545梅花型布置，埋入砼内的长度为50，外露50。六、砼养护砼养护工作必须从先浇筑的砼一初凝就开始，并注意洒水、降温，消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼浇注完毕后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料模，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态至少7天，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。当气温低于50C时，不得洒水，应覆盖保温养护。冷却水管的埋设及控制、冷却水管布置墩身冷却水管布置每模浇注高度2.44m，每节模板中间布置二层冷却管,上下层间距1.2m；水平方向冷却管间距为1m,每模设置一个出水和入水口。详见冷却水管布置图：、冷却水管使用及其控制a、冷却水管使用前进行泌水试验，防止管道漏水、阻水；b、为确保大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到3240L/min，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域；c、为确保大体积混凝土内部冷却均匀，冷却水管进出水温差小于5；d、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后，降温速率超过2d时停止通水。为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。e、控制进出水温度，夏季进水温度不宜超过15。第四章 质量控制措施1、建立和完善质量管理制度，全面规范项目质量管理工作，坚持按章办事，严格质量监控。2、在项目实施中，我们将建立质量管理责任制度、施工测量复核制度、施工技术交底制度、材料进场检查验收制度、试验制度等质量管理制度。并实行以总工程师为首的技术负责制，建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，层层把好质量关，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，确保墩身内实外美。具体措施如下：1、浇注时配以足够数量的插入式振动器，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。振捣主要采用插入式振动器进行。振捣时，插入式振动器移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍；并与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm的距离；每次振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 每次捣固时，须捣固到该段混凝土密实。密实的表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。禁止过分振捣。混凝土浇注过程中或浇注完后，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。2、接缝处需按施工缝进行处理：在混凝土强度达2.5MPa后，采用人工凿除混凝土表层的水泥沙浆和松散层，并将斜面修凿成台阶状；经凿毛后的混凝土面，用水冲洗干净，在浇第二层混凝土前，对垂直施工缝处刷一层水泥净浆，水平缝处铺一层1020mm厚的1：2的水泥沙浆层。施工缝处理后，待处理层混凝土强度达到2.5MPa后才可浇注下一层混凝土。第五章 安全措施1、加强安全防护，按规定在支架上设置不低于1.2m高的安全栏杆、安全网等安全防护和标志。安全施工从事高空作业人员要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫、贫血、弱视以及其它不适合高空作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后禁止高处作业。在2米以上以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带（绳），拴在牢固的结构上。进入施工区域的所有