污水泵站工程施工方案.doc

第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据本工程的工程施工组织设计的编制依据有：一、东湖开发区泉岗污水泵站工程招标文件及答疑；二、东湖开发区泉岗污水泵站工程招标图纸；三、本工程涉及到的各种施工规范及验收规范；四、国家、省、市颁发的对工程质量、文明施工、安全生产及农民工工资的有关规定及要求。第二节 编制原则一、充分遵循招标文件条款的原则。二、坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。三、按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。四、“严格贯彻安全第一”原则。第三节 编制目的 在满足建设单位质量、安全、工期等各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到标准，争创优良，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第二章 工程概述第一节 工程概况一、基本情况：1、工程名称：东湖开发区泉岗污水泵站工程2、工程地点：武汉市东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角3、建设单位：武汉光谷建设投资有限公司4、设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司5、工期要求：150天，我公司计划工期：140天。9、建设规模：承接高新二路以南，沪蓉高速公路以北，光谷二路以东，光谷五路以西地区的污水，服务面积为23.9km2，近期设计规模1.3m3/s，远期设计规模1.85m3/s，泵站进水管D1200MM污水管，压力管道全长约7030米。二、工程简介泉岗污水泵站位于东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角，属于豹澥污水处理厂收集系统，主要承接高新二路以南，沪蓉高速公路以北，光谷二路以东，光谷五路以西地区的污水，服务面积为23.9km2，近期设计规模1.3m3/s，远期设计规模1.85m3/s泉岗污水泵站进水管为d1200mm污水管，该进水管汇集光谷四路和东园南路污水，经泵站提升后，由三排压力管（近期为DN1000和DN600双排压力管，远期增设一根DN800压力管）出泵站后沿光谷四路向北排至高新三路，再沿高新三路向东排往高新三路污水自流管，最后排入豹澥污水处理厂，压力管道全长约7030m。三、 场地地形地貌拟建场区位于东湖新技术开发区流芳镇泉岗村，光谷四路与 东园南路交叉口，场地较为平整，孔口高程介于21.7523.98之间， 主要为荒置的稻田。地貌单元处于垄岗地带，属长江级阶地。四、场区岩土工程条件在勘探深度范围内，场地地层主要由五层构成，即：耕植土（Q4al+pi）；层粉质粘土（Q3al+pl）；层粘土（Q3al+pi）；粘土夹碎石（Q3al+pl）；残积粘性土（Qel）。各岩土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表：岩土工程地质分层表 表3地层编号名称埋深（m）厚度（m）空间分布岩 性 描 述工程性质耕植土0.00 0.21.00 均有分布主要为稻田耕植土，含有植物根系等物结构松散均匀性差粉质粘土0.20 0.80 0.50 1.50 局部分布黄灰色，可塑状态，湿，含Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土中等强度中等压缩性粘土0.30 2.10 5.40 8.30 均有分布黄褐色红褐色，湿，硬塑状态，含大量Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土，局部高岭土成分增多，呈条带状及团块状分布。局部底部夹少量碎石高强度中等偏低压缩性粘土夹碎石7.50 8.10 0.61.40 均有分布红褐色，稍湿，以粘性土为主，含有大量Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土，碎石含量约20%，颗粒大小约0.22cm高强度中等偏低压缩性残积粘性土8.50 9.30 未揭穿均有分布黄褐棕红色，大部分以硬塑为主，局部呈可塑状态，主要为下覆基岩全风化物，泥质胶结。强度较高中等压缩性该场区均分布有较厚的老粘性土层，根据武汉地区经验该场区无断层通过，无特殊性岩土及不良地质现场。场区地层空间分布，请详见东湖开发区泉岗污水泵站岩土工程勘察报告所附的工程地质剖面图。五、场区岩土的物理力学性质根据岩土工程勘察报告，各土层承载特征力、压缩模量综合成果见下表：层序层号室内土工试验静力探触标准贯入动力探触综合取值FakEsPsFakEsNFakEsNFakEoFakEsKpaMpaMpaKpaMpa击KpaEo击KpaMpaKpaEo粉质粘土、-1.781707.0-1707.0粘土48013.84.8361021.020.254021.0-40016.0粘土夹碎石-7.128018.0280（18.0）残积粘性土16011.7-21.5270(23.0)-（22.0）六、水文地质条件经钻探揭露，场区地下水类型为上层滞水，上层滞水主要赋存于耕植土层中，水量较小，受大气降水影响，勘察期间测得地下水位埋深为0.51.2m（高程21.2522.75m）根据水质分析和场区及其周围无污染源的现状，判断场区地下水对混凝土结构的微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。七、场地土类型和建筑场地类别所处场区应为中硬场地土，属对建筑抗震的一般地段，建筑场地类别为类。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001) 附录A,本拟建建筑物的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。属抗震设计第一组。第二节 现场调查为了便于工程的开展，我公司对工程区域内交通、电力、水系及其他条件进行了详细的现场调查，并对施工现场的状况进行分析，制定详细的工程交通、电力供应、水系维护和水资源利用的组织计划。 经调查发现，唯一可以进入本施工区域的光谷四路与东园南路尚在施工阶段，处于封闭状态，并且道路与施工现场有1.8米的坡，为了机械材料的进入，需修筑一条临时便道。第三节、设计要求污水泵站工程设计一、泵站站址根据武汉科技新城排水专项规划，泉岗污水泵站位于东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角，占地面积1858m2，泵站设计场坪标高为23.00m。二、泵站规模根据武汉科技新城排水专项规划泉岗污水泵站的土建规模按1.85m3/s一次建成，按近期规模1.30m3/s装机。三、泵站工艺设计1 泵站工艺流程： 进水格栅间 前池 泵房 闸阀井 流量计井 出水压力管 市政污水管网 事故排放井市政雨水管网2主要设备性能参数（1）潜水排污泵泉岗污水泵站采用自动耦合安装方式的潜水排污泵，为适应水量变化的需要，设计采用大小泵搭配，近期工设置5台潜水排污泵，其中小泵2台（单台设计流量0.3m3/s，一用一备），大泵3台（单台设计流量0.517 m3/s，两用一备），远期增设一台大泵（单台设计流量0.517 m3/s，远期大泵三用一备），最终规模共设置6台水泵（2台同型号小泵，4台同型号大泵）。2台小泵出水压力管分别采用D480 X10钢管，出泵房后两根压力管在闸阀井后并联，经DN600的压力管排往豹澥污水处理厂。4台大泵出水压力管分别采用D630 X10钢管，出泵房后四根压力管在闸阀井后并联，经DN1000和DN800（远期规模时增设）的压力管排往豹澥污水处理厂。所选小潜水泵的设计工况点为Q=0.3m3/s,H=40.1m,70%,扬程范围H=34.642.1m，电动机参数为380v，50HZ，单台功率为N=180KW，要求潜水泵自带独立冷却系统。所选大潜水泵的设计工况点为Q=0.517m3/s,H=36.6m,70%,扬程范围H=21.539.4m，电动机参数为380v，50HZ，单台功率为N=340KW，要求潜水泵自带独立冷却系统。（2）回转式格栅除污机泉港污水泵站采用两台回转式格栅清污机，采用不锈钢材质，户外密闭型。单台设备宽1600mm，有效栅宽1440mm，栅条高度3000mm，渠深9700mm，栅隙20mm，安装角度750,功率N=1.5KW回转式格栅清污机配一台无轴螺旋输送机，栅渣由输送机送至集渣小车收集后外运，处理能力8m3/h，输送机槽宽A=300mm，长6000mm，功率N=3KW.3附属设备性能参数（1）电动闸阀水泵D480X10出水压力管上分别设置DN450电动刀型闸阀2台，D630X10出水压力管上设置DN600电动刀型闸阀，近期三台，远期增加一台。泵站出水压力总管DN600和DN1000管道上分别设置DN600和DN1000电动刀型闸阀，远期在DN800压力管道上增设一台DN800电动刀型闸阀，单台功率均为N=1.5KW，其技术要求如下：最大工作压力：1.0Mpa 使用介质：污水 使用温度：-1040摄氏度 连接方式：法兰连接（法兰应符合JB78-89标准中的要求） 安装方式：立式安装 驱动类型：电动及手动传动（电动装置由闸阀制造厂配套供应） 闸阀与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（2）电动闸门在格栅间进出水口两端设置闸门井，共设置四台BH=1.0mX1.0m手电两用方形铸铁闸门（启闭机功率1.5KW），供检修和切换使用。并在事故排放井设置D1000mm手电两用圆型铸铁闸门一台（启闭机功率1.5KW），供格栅间及泵房事故溢流及检修使用，闸门技术要求如下： 止水方向：正、反向止水 使用介质：污水 使用温度：-1040摄氏度 驱动类型：电动及手动传动（电动装置由闸阀制作厂配套供应） 闸门与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（3）止回阀 水泵出水压力管上分别设置DN600和DN450蝶式斜置密封多功能止回阀（DYDXH44H(9KB)型），其中DN450止回阀设置两台，DN600止回阀近期设置三台，远期增设一台。该阀门能实现正常停泵或事故停泵时，蝶版分快关、慢关和缓慢关闭的三级关闭控制，最大限度的消除水锤，并且关闭速度可调。蝶版能够在所有时间内气质回闸作用。蝶版在水泵出水的作用下打开，当反向水流产生时，蝶版能够自行阻尼关闭，从而保护水泵系统及管道安全。其技术要求如下：工作压力：1.0Mpa 壳体试验压力：1.5Mpa 使用介质：污水 使用温度：-1090摄氏度 最低动作压力：0.03Mpa0.05Mpa 最大水损不超过：0.003Mpa 关阀时间：快关：8-25S; 慢关：2-20S；缓关：2-40S可调（由于泵站出水压力管道线路较长，起伏较大，阀后 水锤升压较大，因此第一阶段关阀时间最小值不能小于8S） 最小关阀角行程（%）：快关：100%30%，慢关：30%10%，缓关：10%0%连接方式：法兰连接（法兰应符合JB78-89标准中的要求） 止回阀与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（4）液位计、液位差计为了格栅除污自动化控制，在栅前栅后设置液位差计共2台，按栅前栅后水位控制格栅清污机的自动运行。水泵间内设置一台液位计，以据此水位实现水泵的自动开停，液位计和液位差计测量范围0.110m。（5）电磁流量计为了监控经泵站提升后传输到污水处理厂的污水流量，泵站出水管路上近期设置DN600和DN1000电磁流量计各一台，远期在DN800压力管道上增设DN800电磁流量计一台。（6）光化学离子除臭器泵站内设置光化学离子除臭器一套，臭气处理能力为4000m3/h,功率为5.3kw，在格栅间和泵房设置UPVC管臭气收集系统，将臭气处理后排放。 过滤干式化学介质需安全无毒，过滤效率95%。（7）起重设备CDI型电动葫芦：为了便于水泵和电机的安装、检修以及更换，在泵房上部设置钢筋混凝土支柱，上部安装起重导轨及起重设备。根据泵房内最大部件的重量，选用电动葫芦，起重量10t，起吊高度18m，功率13kw。环链手拉葫芦：为了便于闸阀设备的安装、检修以及更换，配置了HS型环链手拉葫芦，起重量1t，起升高度10m。（8）小型移动潜水泵 在仓库储存可一台小型的移动潜水排污泵，Q=60m3/h，扬程H=13m，功率为7.5KW，以备泵站抽排积水。4 主体构筑物设计（1）进水间和格栅间泵房进水间和格栅间合建，总平面尺寸为12.475.2，深9.7m。格栅分为两格，单格净宽1.75m,格栅间前后均设有闸门井净尺寸为4m2m，闸门井下部由两个1.0m1.0m的洞口和格栅间相通，洞口均设检修铸铁方形闸门。格栅间旁设置一座事故排放井，平面尺寸为2.6m2.6m，内设D1000事故排放孔和格栅间进水闸门井相连通，D1000洞口设置圆形铸铁闸门，事故溢流污水通过事故排放井排入市政雨水管。（2）前池和泵房泵房为地下式，前池与泵房合建，总平面尺寸为9.917m，深11.65m。泵房上部设置水泵吊装孔，平时用防滑钢盖板密闭。泵房上部设置起重设备和导轨，水泵直接潜水安装于池下，若需检修，由电动起重设备将水泵沿耦合装置起吊至地面检修。（3）闸阀井水泵的DN450和DN600出水压力管道上的蝶式斜置密封多功能止回阀、电动刀型闸阀均置于闸阀井内，闸阀井平面尺寸为3.915.2m，深3.3m，闸阀井上设置了轻型雨棚。（4）流量计井 泵站的出水总压力管道DN600、DN800、和DN1000上的电动刀型闸阀和电磁流量计均置于流量计井内，流量计井平面尺寸为10.34m，深3.6m，流量计井上设置了轻型雨棚。5 辅助构筑物设计 泵站设置管理房一座，为地上二层局部一层砖混结构，具备办公、值班、休息、厨卫、仓库、配电控制等功能，总平面尺寸为9m25.2m。泵站总体布置设计根据站区周边现状道路情况，设计将泵站大门开在围墙南侧，并和东园南路接顺。根据泵站进、出水管位置，兼顾工艺流程顺畅，设计将泵房分为南北两个功能区，格栅和泵房等生产构筑物房在泵站北侧，位于夏季主导风向下方，管理房等办公生活构筑物放在泵站南侧，与东园南路相邻，生产和生活区用道路和绿化带隔离开来。四、泵站道路设计站区的道路设置要同时满足功能区划分、构（建）筑物使用、消防安全等各方面的要求。站区内的道路分为车行道和人行便道二种形式，车行道路面采用20cm厚水泥稳定碎石基层（5:95）. 人行道采用6厘米厚预制C30仿石步砖+2厘米厚1:3水泥砂浆座浆层+15厘米厚C15水泥砼基础。人行道预制砼仿石步砖的平整度要求达到5mm；站石采用C30预制站卧室；线性直顺度要求达到10mm（20m长度）道路两侧人行道上要求设置盲道，在道口和单位出入口处以及路段上设置人行横道线处设置斜坡道，以方便残疾人通行，盲道设置应连续，在遇障碍处，应采取避开方式设置。砼路面采用普通硅酸盐水泥，其抗压强度不低于30Mpa，抗折强度要求到达4.5Mpa。 基层采用30cm厚水泥水泥稳定碎石基层（5:95），水泥稳定碎石基础7天饱水抗压强度不低于3.0Mpa.碎石级配按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表6.2.4中编号2级配控制。基层的压实度应达到97%以上（重型压实标准），混合料需采用拌合机拌合，30厘米厚需分两层摊铺碾压。其中基层材料中水泥标号不应低于32.5级。缩缝均采用机械切缝。混凝土路面面层要求压纹。 土基压实度：填方地段路槽下0-80cm为90%，80cm以下为87%。五、 泵站给水及消防设计站区生活用水由市政供水管供给。站区给水管采用球墨铸铁管和PPR管材。DN100mm给水干管道军采用优质PPR给水管（S2.5级，压力等级0.6Mpa）,采用砂石基础及偎管，热熔连接，埋深按0.80m控制。泵站生产构筑物及辅助生产建筑物按发生火灾危险特征分类属戊类，耐火等级属二级，不需采取特殊的消防措施，仅在管理房旁设置消火栓一座，在管理房内配备砂箱及灭火装置。六、泵站排水设计 d1000雨水管道采用钢筋混凝土承插管（II级管），1200砂石基础；d1200污水管道采用钢筋混凝土承插管（级管），1800砂石基础，均采用橡胶圈接口，穿构筑物墙体的局部管道采用钢管，详见泵站工艺图。 站区管理房内部生活污水管采用承插建筑排水用应聚氯乙烯（UPVC）管材。UPVC管材接口采用专用胶粘结，室外UPVC管道采用砂石基础及偎管。站区其他雨、污水管道均采用HDPE塑料缠绕管（8KN/m2），电热熔接口，砂石基础及偎管，管道开挖与回填详见埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）。站区内的雨水经雨水口收集后，排入站内雨水检查井中，接入外部市政雨水管。雨水口采用平算式单算雨水口（球墨铸铁材料）。本工程所选用的国家标准检查井，井墙为砌体材料时均改为M10水泥砂浆砌Mu10页岩砖或混凝土砖。砖墙与底板连接处在砌筑前要清洗干净并凿毛，砌筑时必须砂浆饱满。砌体内外壁采用2cm厚1:2防水水泥砂浆抹面至顶，防止井室漏水。检查井盖均采用球墨铸铁材料（重型防盗）。井盖类别必须严格按照雨、污水区分安装。根据地质勘察报告，本工程设计雨、污水管道基础均座落层粉质粘土（Q4al+pl）、层粘土（Q3al+pi）和粘土夹碎石（Q3al+pl）上，承载力较好，可直接作为管基持力层。 站区各种给水、雨水、污水管道大部分埋深较浅，可采用放坡开挖沟槽，进站污水干管埋深较大，需采用混合型断面分层开挖，即上层采用梯形断面，下层采用钢板桩支护直槽开挖，层间留有1.0m宽马道，每层开挖深度为4m。 基坑（槽）开挖深度范围内的地下水主要为赋存于填土中的上层滞水，施工期间对沟槽应做好降水工作，保证施工顺利进行。七、建筑设计建筑设计标准本泵站的建筑设计使用年限为50年，建筑等级为三级，抗震设防裂度为6度，耐火等级二级，屋面防水等级为级，防水耐用年限15年。建筑设计内容本泵站的建筑设计部分主要为配电管理房。 管理房为二层局部一层砖混结构，其主要功能有泵控室、高压室、低压室、管理室、办公室、卫生间、厨房等，层高3.6m，局部层高4.5m，建筑面积；325.14m2.装修标准 楼（地）面：灰白色防滑地砖，卫生间为灰色防腐地砖 外墙：大面积采用涂料；屋面：本工程单体建筑均为平屋面，级防水，高聚物改性沥青卷材防水层；内墙：卫生间及厨房内墙面为白色瓷砖面贴至吊顶底，其他内墙面为白色乳胶漆墙面；顶棚面：大部为乳胶漆，吊顶为铝合金方型板吊顶。节能设计根据中华人民共和国国家标准公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）及夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）的规定，凡有空调设备的建筑必须采取节能设计。因此，本建筑的节能设计将配电管理房屋面、外墙面及门窗等外露部位按有关标准加设保温隔热材料。该工程所在地属夏热冬冷地区，其建筑物维护结构传热系数限值如下：屋面传热系数：保温屋面K=0.6970.7w/(m k)外墙：模塑聚苯板保温外墙面 K=0.731.0w/(mk)窗墙比：南：0.20.270.3，采用传热系数3.5，遮阳系数0.55的低辐射中空玻璃北：0.30.360.4，采用传热系数3.0，遮阳系数0.60的低辐射中空玻璃 东：0.30.340.4，采用传热系数3.0，遮阳系数0.50的低辐射中空玻璃 西：0.20.271.2本工程配电管理房将依据以上标准，采用屋面保温、外墙保温及外窗保温措施，以保证符合国家规定的节能标准。八、结构工程设计1结构设计标准（1）根据泵站设计规范（GB/T50265-97）第2.02条的规定，本泵站规模为小（2）型，等级为V等，建筑物级别为5级。（2）建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，砌体施工质量等级为B级。（3）场地类别应为类，地基基础设计等级为丙级。（4）抗震设防烈度为6度，抗震设防类为乙类。框架结构抗震等级为四级。（5）设计荷载；基本风压0.35N/m，基本雪压0.5Kn/m，地面粗糙度B类。地面堆载为10Kn/m，池顶走道板活荷载为2Kn/m。（6）储水或地下构筑物裂缝宽度控制max0.2mm。（7）地下构筑物设计抗浮水位：场平标高下0.5m即22.5m（高于现状地面标高）。（8）根据工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008中“3.1.9微腐蚀性环境可按正常环境设计”，本工程结构按正常环境设计，地下部分及屋面混凝土结构的环境类别为二（a），其余均为一类。2建（构）筑物结构设计泵房下部、格栅间、阀门井、流量计井和事故排放井均为地下式现浇钢筋砼整体结构。泵房上部设钢筋混凝土框架结构吊物架。管理房为二层局部一层砖混结构，层高3.60m，局部层高4.50m，采用墙下钢筋砼条形基础。 根据东湖开发区泉岗污水泵站工程地质-岩土工程勘察报告书（中南勘察设计院(湖北)优先责任公司二0一0年十二月二十日）格栅间和泵房基底均落在（3）粘土层或（5）残积粘性土上，其地基承载力特征值 fak250kPa满足要求；闸阀井、事故怕放井流量计井均落在泵房格栅间开挖后回填的填土层上，回填时要求用好土分层回填（填料应满足建筑地基基础设计规范第6.3.2条）、分层压实，分层厚度不大于0.30m，其填土压实度不得低于96。 管理房基础在（2）粉质粘土或（3）粘土层上，地基承载力特征值fak170kPa，满足要求。3基坑开挖格栅间和泵站基坑升读约10.3m12.6m，基坑重要性等级为三级。分三级边坡开挖，第一级边坡高4.0m，坡率1：:08；第二边坡高4.0m，坡率1:1；三级边坡高2.34.6m，坡率1:1。两级边坡之间设置2.0m宽的平台。坡底线与泵房结构外壁的距离为0.8m。坡面均挂6双向间距200mm钢筋网，喷射80mm厚C20砼，并翻过坡顶1m。泵站、格栅间和进水管道施工完毕后，利用好土回填整个场区至场平设计标高，再施工其他构筑物。在保证边坡稳定的前提下，边坡坡率根据实际情况可作适当调整。4主要材料砼强度等级；填充砼采用C20，其余采用C30砼(特别除注明外)，泵房、格栅间、阀门井、流量计井和事故排放井再地面以下部分砼的抗渗等级为S6；垫层采用C20砼。除地下部分及屋面混凝土结构的环境类别为二（a），其余均为一类。结构砼耐久性的基本要求应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002及混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008的规定。环境类别最大水胶比最小水泥用量（kg/m）最小胶凝材料用量（kg/m）最大凝材料用量（kg/m）最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m）一0.62252804000.33.0二（a）0.52752804000.13.0所有地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。混凝土配置中采用的外加剂，应符合现行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。钢筋：HPB235钢筋,fy=210N/mm，HRB335钢筋，fy=300N/mm，HRB400钢筋，fy=360N/mm。预埋件为Q235-B钢。HPB235(Q235)钢筋采用E43XX型焊条，HRB335(20MnSi)钢筋采用E50XX型焊条。砌体：地面以下采用M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，地面以上采用M10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。5其他要求（1）未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。（2）主筋的混凝土保护层厚度（mm）：详见各单体设计图说明。（3）钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae：-HPB235(Q235)为24d，-HRB（20MnSi）为30d。钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小搭接长度Lde= Lae，且不小于300，取值详见下表：同一连接区内钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100钢筋搭接修正数1.21.41.6钢筋接头宜优先采用焊接接头或机械连接接头。（4）本工程结构选用图集：中南地区建筑标准设计03ZG002民用多层砖房抗震构造，国家建筑标准设计03G322-1钢筋混凝土过梁，国家建筑标准设计03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。本工程结构设计采用广夏建筑构造CAD14.0版和理正结构系列2009版本计算。九、绿化工程设计本工程绿化设计是为了创造优美、清洁的厂区环境和花园式的污水泵站，传达出“绿色、环保”的设计理念。绿化设计坚持适地适树，绿化美化的设计原则，将污水泵站的特殊环境与周边地区的地方特色有机结合起来，真正起到既美化了环境又调解生态的作用。本次绿化设计建设用地面积为1858m，总绿化面积为616m，绿化率为33%。泵站绿化以种植草为主，围墙周边种植常绿乔木（香樟）及常绿灌木（法国冬青）进行隔离，泵站内点缀其他乔木（雪松、桂花）。形成乔、灌、草，高、中、低三个层次的合理搭配，组成生态植物群落。自然步石以青石板为材料，与建筑色彩相协调，通过在整体统一的基础上不同的细小变化，丰富空间景观。乔木种植时应现探明地下管线，尽量避开地下管线小心施工，并严格遵照地方园林绿化法规。围墙采用金属围墙，高2.1m。围墙大门采用4m宽钢大门。十、电气工程设计1设计范围本设计范围包括：站区终端杆以下高低压变配电系统设计（不包括10kV外线）；站区所有动力设备的控制电路设计；站区所用动力设备的布置及相关电缆的选型和敷设；综合楼及配电间照明设计；站区构筑物的防雷及接地保护设计。2供电电源及用电设备电压等级本工程属二级用电负荷，外线电源接两路10kV市电电源，当任一10kV电源系统发生故障时，另一电源应能维持继续供电。两回电源互为热备用，线路容量为1600kVA。3用电负荷本工程配电设计所有用电设备的电压等级均为380/220V。主要用电设备为泵房的潜污排污泵。潜污排污泵分为两组，一组为180kW的小泵，运行方式为1用1备，另一组为340kW的大泵，近期运行方式为2用1备，远期运行方式为3用1备。近期最大运行总容量为806kW/848kVA，远期最大运行总容量为1112kW/1170kVA。近期设置一台1000kVA的变压器，负荷率为0.85，远期设置一台1600kVA的变压器，原有的1000kVA变压器取消，负荷率为0.73。远期详细负荷计算见下表。序号设备名称每台容量安装台/套数工作台/套数工作容量需要系数计算有功负荷(kW)(kW)KxPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(KVA)1同转式格栅清污机2.20224.400.803.522.644.402无轴旋转输送机3.00113.000.802.401.803.003手电两用启闭机1.50446.000.201.200.901.504手电两用启闭机1.50111.500.200.30.230.385电动闸阀1.509913.500.202.702.033.386多功能止回阀3.004412.000.202.401.803.006多功能止回阀0.55221.100.200.220.170.287CD1型电动葫芦13.001113.000.202.604.505.208干式化学除臭器5.30115.300.804.243.185.309照明20.001120.000.8016.0014.1121.3310潜水排污泵电机180.00211801.0018013522511潜水排污泵电机3404310201.001020765127512合计1235.58931.35157.7613补偿电容519.2814补偿后1112.02365.501170.515负荷率0.734变配电系统本工程配电系统采用10KV及0.4KV两级配电系统，10KV配电系统采用双电源单母线分段系统，柜内元器件及母排均按远期1600kVA来选择。0.4KV系统采用单母线不分段系统。5无功补偿无功补偿采用低压集中补偿，设置固定式补偿和自动补偿两种补偿方式，固定补偿容量为30kVar，主要补偿检修期间的固定负载及变压器损耗。自动补偿容量为480kVar，每个柜体的电容器分三步补偿，每步补偿容量为80kVar，主要补偿电机及其相关负载。6设备选型 高压配电屏：10kV高压开关柜选用金属铠装移开封闭开关柜，结构为中置式。主开关为带220V直流弹簧操作机构的真空断路器，二次回路采用微机综合保护装置进行保护和控制，测量仪表采用智能型综合电能表。低压配电屏：低压配电屏选用抽出式低压开关柜，空气开关均为插入式安装方式，框架及塑料壳开关均选用国际品牌开关。 变压器：10/0.4kV变压器选用C级绝缘干式变压器，接线方式采用D.Yn11结线组别。变压器安装于变压器室，高压侧采用高压电缆进线，低压侧采用硬母线出线。 直流电源屏：直流电源屏选用带微机控制的直流电源屏。内装50Ah免维护铅酸蓄电池。柜体尺寸不超过1000（深）x800（宽）。直流电源屏输入电压为三组380V交流，输出电压为单相220V直流，输出回路为6回路，电流不小于15A。就地控制箱；就地控制箱为非标设备，根据需要采用相应尺寸，户外使用时防护等级为IP54. 电线电缆；低压电缆选用YJV-0.6/1kV型低压电力电缆，控制电缆为KYJV-0.45/0.75kV电缆。7电动机起动控制方式 为避免大容量电机起动对全厂空点的冲击影响，潜水泵电机均采用一空一软起降压启动。8计量方式 电能计量采用高压侧双电源双计量方式，同时为方便区别生产与办公用电，对低压照明回路设有专门计量。9各级电压电气设备平面布置 站区设独立式配电中心。10kV配电装置独处一室呈单排布置；0.4kV配电装置及直流电池柜在低压配电室单排布置。其余二级动力配电箱均于相应设备近旁布置；照明配电箱（柜）均于相应建筑物内布置。10防雷接地保护 根据防雷规范要求，厂内建筑物均按第三类防雷建筑物考虑防雷设计，在建筑物屋顶设避雷带作防直击雷保护，引下线利用柱内钢筋，并充分利用建筑物基础钢筋等作自然接地体。厂内各主要设备及金属构件就近与接地装置作等电位连接并按防雷规范要求采取相应措施作防感应雷保护。按照接地规范要求。低压系统采用TN-S接地系统，所有电器设备金属外壳均左接地保护。泵站接地按强弱电共用地系统考虑，要求接地电阻1。11照明设计在保证照度的前提下采用高效光源和高效节能灯具，办公室、控制室、值班室等处采用高效荧光灯。场区照明采用庭院灯具。12电缆敷设 高、低压电力电缆和控制电缆在电缆支架或桥架上敷设，部分室外电缆采用电缆沟及穿保护管埋地敷设。13安全消防措施 在高低压配电间、变压器室和控制室等处配备有相应数量的化学灭火装置。14通讯设计 在管理房各楼各办公室、门房及变配电值班室均设置直拨式电话，并在在相关为止设置数据传输接口。十一、自控工程设计 本工程自控系统泉岗泵站工程自控系统由PLC测控站及现场仪表组成。测控站内设PLC控制柜一台，置于泵控室内，PLC测控站用来采集工艺运行参数、设备工作状态、供电系统的电压、电流等工况参数、通过网络系统送至监控站。并接受监控站指令，完成对生产过程进行遥控/自动控制。监控站内设计算机一台及打印机一台，置于泵站值班室完成对生产过程的检测和控制，并具有管理功能。格栅除污机按时间周期或液位差控制运行；水泵按工艺水位要求启停泵的台数，并使用同型号泵运行时间大致相等。泵出口阀按工艺要求与泵联动。泵出口阀可三地操作。泵电机温度信号通过总线式智能巡检仪采集送PLC，其超温报警无源接点经扩展一路送声光报警器，一路送电器连锁。1通讯：设置无线调制解调器，以便泵站中心通过GPRS无线分组业务，提供端对端得广域无线IP连接，并在网页上实时显示，对泵站实现远程监视、调度。高压柜综保、电量检测仪提供RS-485口以Modbus协议与PLC通。2声光报警：本自控工程设置声光报警装置，作为计算机系统的后备报警。电机超温、高压柜状态、设备古装、液位超限、PLC古装等无源节点经扩展一路送PLC，一路送报警器。其中高压柜故障扩展由设备厂家提供。3设备选型：（1）PLC选型同市属泵站PLC一致。（2）所选仪表能适应污水厂的环境条件，能长期稳定运行，维护方便。仪表输出信号与PLC兼容。（3）前池液位计选用超声波液位计，提供泵站运行水位参数。格栅及抓斗前后选用超声波液位差计，由PLC计算差值，提供控制条件。（4）泵出口流量采用超声波流量计。4电缆敷设方式：仪表、信号电缆基本上走电缆沟，无电缆沟处穿管直埋。敷设位置待招标后按现场位置确定。5防雷接地:PLC柜安装电源防雷，与现场仪表两端加信号防雷装置。自控系统与电气共用联合接地体，PLC柜与仪表外壳均要可靠接地，接地电阻1。第五节 工程特点及难点分析及注意事项一、工程特点1、本工程工序。二、本工程的难点1、组织方面，如前所述，本工程涉及到工程的合理、高效、经济的施工组织过程为本工程的一个难点。2、关于深基坑的开挖，机电设备的安装是本工程的重点。三、施工注意事项及有关说明有关施工及设备安装的要求，除本说明外，还必须详见相关图纸的文字说明，有共性的问题分述如下:1、所有尺寸图注数字为准，不得以比例度量。2、本工程选用所有设备均由建设单位招标确定，土建施工前，设备供应商应提供详细的埋件图和安装图，配合土建进行施工。土建施工时，必须将各专业的施工图以及设备供应商提供的埋件图、安装图配合使用。土建施工前，应现将招标所确定的设备相关参数和尺寸报设计单位核对后再行实施。3、土建施工图应与建筑、工艺、电气、自控等施工图配合使用。4、钢制管件防腐处理：埋地钢制管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；环氧树脂粘合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80m。内壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60m。外露管道外壁及钢制作、铁制作防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60m；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70m；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60m。5、 所有预留孔洞和埋件，均应按设计图纸以及经招投标确定的设备供货厂家所提供的安装图纸进行预留和预埋，不得事后补凿和补埋。6 、施工单位在开挖基坑时，应查明基坑周边的各类建（构）筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管线的分布和现状，并对现有的各类管道应进行保护。7、 施工单位应编制科学的基坑工程施工组织设计及监测方案，并经相关部门和设计单位审核同意后方可施工。8、施工应尽量选在枯水期，以减少施工成本及降低施工难度。基坑开挖应控制基底高程，严格控制超挖，不得扰动原状土，对于超挖部分应用级配砂石料或低标号混凝土回填夯实。开挖时要做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟，确保基础在无水环境下施工。9、基坑围栏与基坑边得距离必须大于或等于1.5m。在基坑顶以外2倍开挖深度范围内不得堆载和重载车辆行驶。10、基槽(坑)开挖后，应进行基槽检验，合格后方可进行下一道工序施工。基槽检验可用触探或其他方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应及时报告建设、设计、监理、质监等有关部门协商解决。11、回填基坑时，必须先清除基坑中的杂物，四周同时均匀进行回填，并封层夯实，分层厚度不得大于30cm，不得回填淤泥、腐植土、有机物及大块状物，基底部分的压实系数不小于0.96，其余部分不得小于0.95，路基部分应满足道路要求。12、应用信息控制法进行基坑施工，应对边坡土体变形及裂缝进行检测，并应采取可靠的防护措施，备足临时加固的人员、器材。检测报警值：边坡土体最大水平位移30mm，连续三天超过5mm/d。13、钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头。采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm：采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的面积百分率应满足混凝土结构设计规范GB50010-2002第9.4节要求。14、构筑物混凝土施工应按给排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008规定进行。池壁水平施工缝的位置应设在底板顶面或池壁孔洞顶以上不小于300mm处，施工缝应做成凸缝或或企口缝，并严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008中第6.2.14及6.2.15条执行。15、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。所有孔洞、管线不得从框架梁、柱中穿过。孔洞处钢筋应尽量绕过，如必须阶段时，应将截断钢筋加制弯钩，并焊在洞口加强钢筋上。16、现浇楼（层）面板板底钢筋短跨在下、长跨在上；板面钢筋则相反。17、所有悬挂构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩蹋。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。18、按电气要求泵房、格栅间、配电管理房钢筋需作防雷接地钢筋，钢筋引出位置及标高详见电气专业图。19、水池内壁为清水混凝土面处，要求壁面平整、光滑、美观。20、所有外露铁件均应涂防锈底漆两道，面漆两道。21、贯穿钢筋砼池壁的管件及施工螺栓均应装有止水环片，施工螺栓的选用及处理应参照给排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008中第6.2.6条处理，并用1：1水泥砂浆填塞锥形槽。22、吊车、机动车等严禁在底板及顶板上施工操作。23、泵房、格栅间混凝土达到设计强度后，应进行试水试验，泵房、格栅间试水标高为15.700m。试验要求按给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008执行。24、站区管道沟槽开挖时，施工单位应根据场地的具体情况，确定更为详细、切实可行的沟槽开挖形式及支护措施，一面发生崩塌事故。开挖时要做好沟槽排水工作，两侧对称挖排水沟，施工前和施工过程中要考虑地表水的排除及基坑中渍水的抽排，确保管道基础在无水环境下施工。管道回填土要求按GB50268-2008和GJJ143-2010执行，路基以下回填土应满足道路设计规范。25、未尽事宜应严格按照国家现行的工程建设标准强制性条文、施工验收规范和技术标准执行。第六节 施工部署 为圆满完成施工任务，我公司特别组织业务骨干进行详细的现场调查、认真研究、精心策划，对整个施工组织分为四大部分。一部分为土方工程，一部分为结构工程，第三部分为安装及装潢工程，第四部分为管线工程。除此以外对整个工程施工进行系统安排，制定出如下总体施工部署：一、总体施工顺序 1、施工顺序：施工准备测量工程铺筑临时路工程土方开挖抽水结构工程电气设备安装工程及装潢工程管线安装工程回填道路施工院墙施工竣工验收。2、泵站工艺流程： 进水格栅间 前池 泵房 闸阀井 流量计井 出水压力管 市政污水管网 事故排放井市政雨水管网第三章 施工组织第一节 工程拟投入主要机械设备情况、主要施工机械进场计划根据施工进度计划，编制相应设备的进场计划，施工设备的进场时间在计划使用时间前5天，提前进场后立即对设备进行维护和检