焦家湾粮库扩建改造项目设计方案.doc

兰州焦家湾粮库扩建改造项目粮食交易综合楼基坑支护设 计 方 案设计单位： 甘肃省地基基础有限责任公司 二一二年六月 兰州焦家湾粮库扩建改造项目粮食交易综合楼 设计方案目 录设 计 说 明- 2 -一、工程概况- 2 -1.1、工程简介- 2 -1.2、岩土工程水文地质条件- 2 -1.3、水文地质条件- 2 -二、基坑支护、工程降水设计依据的主要标准及文件- 2 -三、工程降排水方案- 3 -四、基坑支护设计方案- 3 -4.1 基坑护坡方案设计原则- 3 -4.2 基坑周边环境条件- 3 -4.3 基坑支护设计计算参数- 3 -4.4 基坑支护设计方法- 3 -4.5 支护方案的选择- 4 -4.6 支护桩要求- 4 -4.7 喷射砼面层要求- 4 -4.8 基坑翻边及排水要求- 4 -五、基坑施工注意要点：- 4 -5.1 基坑开挖- 5 -5.2 土钉墙支护- 5 -5.3 支护排桩施工- 6 -5.4 预应力锚杆施工- 6 -5.5 质量检验- 6 -六、基坑监测- 6 -6.1 基坑监测要求- 6 -6.2 基坑监测项目- 7 -6.3 基坑巡视检查- 7 -6.4 基坑监测点布置- 7 -6.5 监测要求- 7 -6.6 基坑监测频率- 8 -6.7 监测报警- 8 -七、工程协调配合与信息化施工- 8 -八、基坑应急处理措施- 9 -九、基坑支护安全及文明施工要点- 9 - 设计单位：甘肃省地基基础有限责任公司设 计 说 明一、工程概况1.1、工程简介拟建工程项目为兰州焦家湾粮库扩建改造项目粮食交易综合楼，项目地块位于兰州市东部焦家湾，基地东侧1.2公里处为兰州火车东站。综合楼项目占地约1.15万平米，总建筑面积约8.63万平方米。拟建集商业、商务、办公、会议、招待所于一身的多功能综合体。项目用地呈不规则长方形，长约145米，宽约90米，用地面积为1.15万平方米，地势基本平坦，交通便捷，基底紧邻排洪南路，西侧为主要人流来向，设置主要入口，两栋塔楼分别为24层和29层，设三层地下室，地下三层设汽车库，水泵房、消防水池，战时为甲类核6级二等人员掩蔽部，地下二层设汽车库，地下一层为超市，汽车库及变配电室等设备用房。 1.2、岩土工程水文地质条件根据甘肃省土木工程科学研究院提供的兰州焦家湾粮库扩建改造项目场地岩土工程勘察报告，场地平坦，地貌单元属黄河南岸级阶地。地面高程1529.69-1532.60m，总体为西低东高，最大落差2.91米。在勘察深度范围内，拟建场地地层主要由杂填土、黄土状粉土及粉质粘土层，卵石及泥岩层构成，地层岩性特征从上而下依次分述如下：（1）填土层：杂色，整个场地分布，层厚一般为0.5-4.6米，局部上部为0.1-0.2米的水泥地坪，下填黄土状粉土，含少量碎石、炉渣、灰土、砾石及砖块等建筑垃圾和少许生活垃圾，土质不均匀，稍密，稍湿，岩芯呈松散状。（2）黄土状粉土及粉质粘土层，黄褐-红褐色，整个场地分布。层面埋深一般为0.5-4.6米，层厚12.2-18.9米，层面标高1525.92-1531.40米，土质不均匀，局部夹红褐色砂土，有胶结，呈层理状或条纹状及块状分布于该层中；下部土层呈深褐色，含白色钙化菌丝，无光泽，韧性低，摇振反应中等，稍密-中密，岩芯呈散装、块状及柱状，上部稍湿，坚硬-可塑，15.0米-17.0米以下湿，呈软塑状。（3）卵石层，整个场地分布，层面埋深16.4-20.1米，层面标高1512.5-1514.1米，最大厚度7.2米，层厚4.1-7.2米。青灰-灰白色，上部以圆砾为主，向下颗粒粒径逐渐变大，为卵石，局部含漂石，骨架颗粒成分主要为石英岩、花岗岩及变质岩等，含量约60%，磨圆较好，呈圆形-亚圆形，填充物主要为中粗砂、含砂量大，夹少量泥，级配良好，稍密-中密，饱和。钻进较慢，局部夹薄层粉细砂，黄褐-青灰色，以石英、长石为主，含少量泥，不连续，呈透镜体分布于卵石层中，厚0.3-05米，饱和、稍密。（4）第三系砂岩层，棕红色，层面埋深21.8-27.3米，层面标高1505.30-1508.87米，最大揭露厚度4.2米，未穿透。钙质胶结，岩芯呈片状，块状及短柱状，呈强风化状态，稍湿-湿，稍湿-中密，钻进较易。1.3、水文地质条件 该场地地下水，属潜水型，勘察期间，水面埋深16.6-19.7米，水面标高1512.39-1513.97米。卵石层位主要含水层，主要由黄河上游侧向补给及大气降水补给，地下水年变幅约1.0米。m/d，卵石层渗透系数为30-50m/d。二、基坑支护、工程降水设计依据的主要标准及文件1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）2）湿陷性黄土地区建筑规范（ GB 500252004）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）4）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；5）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ 167-20096）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）7）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）8)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）9)基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97）10)建筑基坑工程技术规程（DB62/2530012000）（甘肃省地方标准）11）锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB 50086 - 2001）12）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）14）建筑基坑工程监测技术规范 （GB 50497-2009）15）工程测量规范（GB50026-2007）16）兰州焦家湾粮库扩建改造项目场地岩土工程勘察报告17）本工程总平面图纸、规划平面图18）本工程基础平面布置图三、工程降排水方案根据地勘报告本工程在基坑深度范围内没有地下水，换填降水可采用明抽，挖井桩降水根据试桩开挖实际情况另行设计。3.1.1 基坑防水及排水本工程场地地势较低，为防止雨季周边积水由地势高的地方流入基坑内，本工程除做好场地地下水的降水之外，还应密切注意基坑顶及外围边壁土体内的各种水源对基坑安全的影响。对于基坑顶面的雨水及地表积水，基坑坡顶应设倒坡，且在基坑翻边以外设置挡水围堰，挡水围堰宽度60mm，高度200mm，由红砖、防水砂浆砌筑而成。坡顶依据场地条件尽量设置排水沟，排水沟由红砖、防水砂浆砌筑而成，深度25-30cm，宽度30cm，坡度1%，表面防水砂浆抹平。并将基坑四周做成硬化地面，保持基坑顶面排水畅通，避免地表水渗入基坑周边土体和流入坑内。基坑开挖前，必须对基坑周边的排水管沟、井等地下构筑物进行调查；土方开挖过程中，对于基坑边壁位置出露或基坑外围的的废弃管沟及周边的废弃井等易聚水的构筑物，在基坑边坡支护前，必须用水泥、砂石、塑料袋等辅以防水材料将这些构筑物可能漏水的地方封闭，避免雨水、积水等由废弃管沟进入基坑或渗入边坡土体中，对基坑边坡安全造成影响。四、基坑支护设计方案4.1 基坑支护方案设计原则1、符合现场施工条件和环境要求；2、确保基坑边坡、周边邻近建筑物、周边道路及周边使用地下管线的安全与稳定；节省现场施工可利用空间；3、在确保安全的前提下，合理选择支护形式、技术，降低工程造价，为建设单位节省工程资金；4、根据地勘报告卵石的层面标高考虑办公楼及公寓楼软基换深度；5、符合建设单位对工程质量、工期、安全、投资的控制目标。4.2 基坑周边环境条件根据现场总平面图、规划平面图和实际现场调查，拟建场地四周环境条件较为复杂，各建筑物基坑周边环境条件如下：拟建建筑物地下室距离用地界线距离较小，基坑外H（H为基坑深度）深度范围内存在已有建筑物。1、基坑南侧为单层库房，现为商铺，内有堆积荷载（届时可清空），距基坑下口9.5m，本段基坑开挖深度1620m,其中西段（AB）为拟建办公楼开挖深度19m,中段（BC）为拟建地下车库，开挖深度为16m,东段（CD）为拟建公寓楼开挖深度20m;2、基坑东侧为粮食仓储用房及油脂储存罐，其中粮食仓储用房距基坑下口约24m，中段、西段油脂储存罐距基坑下口约13m。基坑开挖深度南段（DE）20m,中段（EF）16m、北段（G-H）16m。3、基坑北侧为油脂储存罐及正在施工的两栋建筑物,基坑北侧东段(F-G)距油脂储存罐16m,中段(H-I)距新建建筑物17m，西段(I-J)距新建建筑物5m，基坑开挖深,16m。4、基坑西侧为现有道路，施工一期期间从现场配电室北侧出入，施工二期期间回填一期。从南侧出入。基坑西侧西段(J-K)距配电房7m,中段(L-M)距围墙15m，东段(M-A)距围墙10m。4.3 基坑支护设计计算参数根据本工程重要性等级、场地等级、场地地质条件、基坑开挖深度及周边场地环境，本工程办公楼及公寓楼基坑侧壁安全等级按一级考虑。基坑支护后有效安全期为12个月。综合楼、住宅楼基坑重要性系数0=1.10；土钉、锚杆抗拉抗力分项系数a=1.30；水平滑移稳定抗力分项系数h=1.30；整体稳定抗力分项系数k=1.30；根据本工程岩土工程勘察报告，结合兰州地区基坑工程设计及施工经验，基坑支护设计计算中取用岩土参数如下表1： 岩土参数表 表1地基土名称重度（KN/m3）粘聚力c（KPa）内摩擦角（）填土层17.0515黄土状粉土17.311184.4 基坑支护设计方法计算使用PKPM深基坑设计软件进行计算，设计人员手工验算复核，最终确定设计结果。土钉支护设计包括两部分计算，一是用极限平衡法进行局部抗拉计算得出土钉参数；二是使用条分法分层进行稳定性分析计算，之后进一步调整土钉参数，再进行包括外部稳定性计算在内的稳定分析，最终确定土钉支护设计计算结果。办公楼、公寓楼及部分车库采用多支点支护排桩。排桩设计计算，采用经典法或M法计算支护排桩的长度、内力及变形，然后进行排桩、冠梁等结构的配筋计算及强度验算。4.5 支护方案的选择本工程基坑距周边已有建筑物及用地范围界线距离较近，场地内施工可利用空间狭小，基坑深度很深，周边场地无法满足自然放坡条件；为保证基坑边坡及周边建筑物、道路、管线的安全，基坑开挖及地下工程作业必须对基坑边壁进行支护，支护形式根据基坑四周各段空间条件、土层地质条件、边坡坡高、边坡变形要求等不同条件，充分考虑工程的经济性，选用相应的边坡支护形式。根据本工程设计图纸及地勘报告卵石层面标高，拟建公寓楼基坑开挖深度约20米，基坑工程属于特深基坑工程，基础为钢筋混凝土平板式筏型基础，基础持力层卵石层。在建筑物基坑开挖深度内，杂填土层、黄土状粉土层为基坑边坡主要受力及变形土层。1、基坑南侧为单层库房，开挖深度1620m,其中西段（AB）为拟建办公楼开挖深度（包括换填）19m, 采用锚杆土钉墙+支护排桩+预应力锚杆结构进行支护，上部8m土钉墙支护，原地面 8m以下支护桩，详见1-1剖面；中段（BC）为拟建地下车库，采用锚杆土钉墙+预应力锚杆结构进行支护，详见2-2剖面；开挖深度为16m,东段（CD）为拟建公寓楼开挖深度（包括换填）20m; 采用锚杆土钉墙+支护排桩+预应力锚杆结构进行支护，上部8m土钉墙支护，原地面8m以下支护桩，详见3-3剖面；2、基坑东侧南端（DE）为粮食仓储用房用房距基坑下口约24m、基坑开挖深度20m,具有放坡条件，采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见4-4剖面；中段（EF）油脂储存罐距基坑下口13m，开挖深度为约16m, 具有放坡条件，采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见2-2剖面；北段（G-H）油脂储存罐距基坑下口约13m，基坑开挖深度16m, 具有放坡条件，采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见5-5剖面；3、基坑北侧东段（F-G）距油脂储存罐19m, 开挖深度16m, 具有放坡条件，采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见2-2剖面；中段（H-I）距新建建筑物17m，开挖深度16m, 具有放坡条件采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见5-5剖面；西段(I-J)距新建建筑物5m，开挖深度16m,没有放坡条件，且需要为在建施工单位留施工道路，采用锚杆土钉墙+支护排桩+预应力锚杆结构进行支护，原地面标高打桩，详见6-6剖面；4、基坑西侧为现有道路，也是施工期间的主要道路，施工期间需要留出6.5m施工道路，需要考虑车辆荷载。基坑西侧西段(J-K)为地下车库距配电房7m, 开挖深度16m,届时此处道路可改移，具有放坡条件，采用土钉墙+预应力锚杆结构支护，详见5-5剖面；南段(K-A)距围墙最小处9m，开挖深度18m,有放坡条件，采用锚杆土钉墙+预应力锚杆结构进行支护，详见7-7剖面，西南角靠西侧局部满足不了放坡7-7剖面条件，可将坡度调整为1:0.4。5、主楼与地下车库之间及一期与二期之间采用1:1自然放坡。 4.6 支护桩要求支护桩均采用泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩，支护桩与冠梁砼强度等级均为C30。支护桩采用不均匀配筋, 钢筋保护层厚度50mm。钢筋笼为支护桩通长配置，钢筋笼主筋为HRB400钢筋，加强筋为HRB335钢筋，箍筋为螺旋箍，采用HPB235钢筋。支护桩主筋应插入冠梁350mm。支护排桩施工结束进行边坡开挖时，在支护排桩外挂网喷射混凝土封闭，为了固定钢筋网片在支护桩中间打入锚杆，将网片外横向通长设置F16加强钢筋，将加强钢筋焊接在锚管上。横向加强钢筋竖向间距2.0米。桩间喷射砼面层厚度80mm，喷射砼强度等级C20，喷射砼骨料最大粒径不大于16mm，水灰比宜为1：0.45左右。砼护面钢筋网为单层双向设置，网片钢筋采用F6.5250250，接头宜搭接绑扎，搭接长度不小于300mm。喷射应分层分段进行，每层喷射顺序由底部逐渐向上部喷射；喷射遍数宜为2遍，以确保喷射面层厚度。4.7 喷射砼面层要求锚杆土钉墙喷射砼面层厚度80mm，喷射砼强度等级C20，喷射砼骨料最大粒径不大于16mm，水灰比宜为1：0.45左右。砼护面钢筋网为单层双向设置，网片钢筋采用F6.5250250，接头宜搭接绑扎，搭接长度不小于250mm，钢筋网伸至坑底。土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1F16钢筋水平通长设置一道，与土钉或锚管端头焊接。在钢筋网片之外的土钉钢筋或锚管端头两侧各焊接L型F10钢筋，L型钢筋一面与加强筋焊接连接，另一面与土钉钢筋或锚管端头焊接连接，使锚管与钢筋网片连接为整体，焊接形式为单面搭接满焊，焊缝长度不小于8D。4.8 基坑翻边及排水要求钢筋网在基坑顶部要向上翻过坡顶，翻弯长度1800mm。砼面层在顶部基坑边应向上翻浇，其宽度2000mm（钢筋网的翻弯长度及基坑顶部砼面层的宽度，如不能达到设计尺寸，可依据场地条件进行调整，如翻边距围墙或建筑物3.5m范围内，砼面层需喷至围墙处，使坡顶地面硬化）。在基坑顶外翻边钢筋网边缘位置设置地锚，将翻边钢筋网片固定在地面上，地锚采用竖向打入1.0米长F48钢管而成，地锚间距2.0m。基坑坡顶应设倒坡，以保证地面排水畅通，水不流入基坑。坡顶依据场地条件尽量设置排水沟，条件不容许设置排水沟的地段，要保持地面排水畅通。五、基坑施工注意要点：5.1 基坑开挖（1）、土方开挖前，应详细调查基坑开挖范围及周边运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道等地下构筑物的情况。有针对性的采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。对废弃的可直接挖除，对于未废弃尚在使用的，须密切注意，做好保护工作。（2）、基坑土方开挖应与基坑支护等工序相互协调配合，交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉、锚杆流水作业安排，土方开挖分层高度：第一层为自地表至第一排土钉、锚杆下50cm左右，以后各层高度为土钉或锚杆竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。（3）、基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。应按设计的土钉位置分层开挖，严禁超挖；严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求，表面无虚土。如边坡上有较大孔洞、坑时，须在挂设钢筋网片后，将坑、洞用砖头、石子、砂袋等材料填平。（4）、基坑边不宜堆放土方和建筑材料，弃土应及时运出现场。不可避免时一般应距离坑上部边缘不小于2.0m，荷载不得超过20KN/m2。重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等，并应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。（5）、开挖过程中应注意保护平面控制桩、水准点，监测埋设的仪器、仪表及元件；严禁开挖过程中碰撞、损坏支护结构、支撑、工程桩及降排水设施等。施工过程中应经常复测检查平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等。（6）、本工程基坑开挖深度很深，工程量较大，必须选择合理的机械配置作业，根据土层条件灵活配置机械种类、数量。（7）、基坑开挖过程中，应按基坑监测要求建立工程监测系统，及时将信息反馈给监理、设计和施工人员，发现异常情况及时采取措施加以控制。（8）、锚杆土钉墙施工结束后1-2天后，待上部喷射面层强度达到设计强度50%后方可进行下部土层开挖；支护桩支护结构强度达到设计要求的75%以上后方可进行下部土层的开挖，开挖时须分层开挖，分层进行挂网喷射支护。（9）、基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周边土体和流入坑内。对于基坑边壁位置出露或基坑外围的的废弃管沟及周边的废弃井等易聚水的构筑物，在基坑边坡支护前，必须用水泥、砂石、塑料袋等辅以防水材料将这些构筑物可能漏水的地方封闭，避免雨水、积水等由废弃管沟进入基坑或渗入边坡土体中，对基坑边坡安全造成影响。（10）、若基坑开挖遇到饱和土层时，须分段开挖支护，分段长度宜为5-10米，该段支护结束后，方可进行相邻段的开挖支护，不得长时间、大面积的暴露饱和土层。5.2 土钉墙支护（1）、土钉在填土和粉土中成孔可采用人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，钻孔后孔内对中放入钢筋注浆而成，土钉成孔直径100mm。注浆材料采用水泥浆，水灰比1：0.5。钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋长的间距约为2m。（2）如遇夹砂层等成孔困难的土层中，土钉采用跟管钻进才成孔，也可用冲击锚杆机将DN48锚管打入。为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管端头3-4米范围内边壁截面上三等分三条线上打孔，出浆孔孔径10mm，孔间距30-50cm。锚管端头制作成尖锥形，并在尖锥形端头表面位置等角度焊接四根F14短钢筋，短钢筋长度100mm。锚管长度加长采用帮条焊接，帮条采用300mm长F14钢筋，焊接形式为双面焊接。（3）、土钉钢筋加长可采用搭接焊或对接焊，焊接搭接长度须满足国家规范要求，钢筋焊接后须保证钢筋形心处于同一条直线上；锚管加长则采用帮条焊接，帮条采用3根14钢筋，焊接长度不小于300mm。（4）、土钉注浆浆液为水泥浆，水灰比1：0.40.5，注浆压力均为0.40.6MPa。注浆时，注浆管应插入孔底,出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流溢出到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。为确保注浆质量，注浆次数须保持2-3次，第一次注浆水灰比1:0.4，补充注浆时，水泥浆水灰比宜为1:0.5，第一次注浆与补充注浆间隔时间约为1-1.5h 。（5）、喷射混凝土面层采用混凝土喷射机喷射，喷射应分层分段进行，每层喷射顺序由底部逐渐向上部喷射。为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50-70mm，在进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3-7天。 (6)、钢筋网片采用6.5250250绑扎而成，网格允许偏差为10mm，铺设钢筋网片时，应在边壁上打入短钢筋固定钢筋网片，确保喷面保护层厚度应符合设计要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于250mm。钢筋网片加强筋采用114横向通长设置，加强筋的接长为单面搭接焊接接长，焊接长度为8d。（7）、在饱和土中施工时，因锚管打入或土钉成孔振动易造成土层剥离坍塌，可在修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行锚管打入或土钉成孔作业；也可在作业面上先构筑钢筋网、喷混凝土面层，然后打入锚管或土钉成孔。（8）、土钉如遇地下障碍物或卵石中遇较大漂石致使土钉不能满足设计要求长度，可视具体情况进行适当土钉位置、间距、长度的调整。5.3 支护排桩施工（1）、支护桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，成孔时，机械作业面与冠梁顶面齐平。成孔可采用清水或泥浆护壁冲击钻成孔或旋挖钻挖孔。支护桩施工采取隔桩施工并应在灌注砼24h后进行邻状成孔施工。（2）、支护桩钢筋笼采用现场制作，钢筋笼制作、运输、安放过程中须保持钢筋笼不弯曲、不变形。钢筋笼安放时，应保持钢筋笼在孔中央，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。（3）、钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊或对接焊，保证焊接后钢筋形心位于统一直线上，加强内箍筋连接采用双面搭接焊或对接焊，主筋与加强内箍筋连接采用焊接点焊连接，外箍筋采用螺旋筋，螺旋箍与主筋连接采用绑扎连接；钢筋焊接焊条采用E50以上焊条。（4）、本工程支护桩混凝土宜优先采用C30商品混凝土，混凝土浇筑时须严格按照水下浇筑混凝土的要求进行施工。（5）、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上外露钢筋长度须满足设计要求。冠梁模板可采用开挖基槽或砖砌，混凝土浇注时应保证振捣密实。（6）、支护桩及冠梁混凝土浇筑均须一次浇筑完毕，不得在支护桩和冠梁内留置施工缝。如遇特殊原因，混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时。（7）、支护桩及冠梁施工结束后，待强度达到设计要求的70%以上，方可进行土方开挖，土方开挖时，须分层开挖，分层厚度2米，边开挖边在支护桩外挂网喷射混凝土面层。5.4 预应力锚杆施工（1）、锚杆直径108-146mm，在填土或粉土中、锚杆成孔可由人工洛阳铲掏孔或机械钻孔而成。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于100mm ,倾斜度误差不得大于3%。（2）、锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋长的间距约为2m。 钢筋加长采用焊接连接宜采用双面帮条焊或闪光对接焊。（3）、注浆材料采用水泥浆（M20），水泥强度等级为32.5级，水灰比0.45。浆体应按设计配制，锚杆注浆分二次注浆，一次注浆时，浆液水灰比1:0.45-0.50；二次高压注浆浆液水灰比1:0.50-0.55；一次注浆终凝后1-1.5h后进行二次注浆。（4）、注浆管与锚杆钢筋绑扎在一起进入孔内，一次注浆管内端距孔底距离0.5m ,二次高压注浆管出浆孔及底端须密封。（5）、锚杆在锚固体强度达到15.0MPa以上并达到设计强度75%以上后，逐根张拉锁定；张拉荷载为设计荷载的1.1倍，稳定5-10min后按照锚杆锁定拉力进行锁定。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆施工前必须探明锚杆长度范围的地下管线及构筑物，以确保锚杆施工不会对此造成破坏。5.5 质量检验（1）、支护工程所用的水泥、钢管及钢筋应有出厂合格证，水泥、钢管、钢筋、砂、石等原材料按规定取样送试验室做复试检验，检验合格后方可投入使用；喷射混凝土应有配合比试验单。（2）、土钉墙面层喷射时，须现场留置混凝土试块，送试验室检验混凝土质量。试块数量按每300m2留置一组。（3）、喷射层厚度检查采用凿孔法，每300面积检查一点。（4）、支护桩、冠梁施工须按照规范要求每根桩留置一组试块进行混凝土质量检验，施工结束后，由建设单位委托第三方对支护桩进行桩身完整性检测，检验数量不少于支护桩总数的30%。（5）、锚杆抗拔力验收检验，最大试验荷载取锚杆轴向受拉承载力特征值，取锚杆总数的5%，且不下于3根，锚杆抗拔力验收试验技术要求需符合国家质量检验规范规定。六、基坑监测6.1 基坑监测要求由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发现异常情况立即停止，查清原因后及时解决。现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化，进行各种观测和分析工作，并将结果及时反馈给监理、设计和施工人员。必要时采取相应措施。由于基坑支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要，现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。6.2 基坑监测项目基坑工程现场监测的对象包括：支护结构； 相关的自然环境； 施工工况；地下水状况；基坑底部及周围土体；周围建（构）筑物；周围水管、排污管、电缆、煤气管、热力管等重要地下管线及地下设施； 周围重要的道路；其他应监测的对象。接合本工程实际情况，本工程基坑工程主要检测内容为：因基坑开挖而引起的基坑顶部、底部的水平位移变形，基坑顶部周边地面沉降位移；支护桩顶面的水平位移变形；因工程降水、基坑开挖引起的周边建筑物、地面、道路的沉降位移；基坑周边地表、道路的变形裂缝等。6.3 基坑巡视检查基坑工程巡视检查主要包括支护结构、施工工况、基坑周边环境及监测设施。巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。6.4 基坑监测点布置6.4.1、布置原则;基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。在监测变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。6.4.2、基坑边坡的检测点布置：基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距约20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。6.4.3、支护桩、墙的监测点布置：围护墙顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿围护墙的周边布置，围护墙周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在冠梁上。6.4.4、临近建（沟）筑物的竖向位移监测点布置应符合下列要求： （1） 建（构）筑物四角、沿外墙每1015m处或每隔23根柱基上，且每边不少于3个监测点；（2） 不同地基或基础的分界处；（3） 建（构）筑物不同结构的分界处；（4） 变形缝、抗震缝或严重开裂处的两侧；（5） 新、旧建筑物或高、低建筑物交接处的两侧；6.4.5、建（构）筑物的水平位移监测点应布置在建筑物的墙角、柱基及裂缝的两端，每侧墙体的监测点不应少于3处。6.4.6、建（构）筑物的裂缝监测点应选择有代表性的裂缝进行布置，在基坑施工期间当发现新裂缝或原有裂缝有增大趋势时，应及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，裂缝的最宽处及裂缝末端宜设置观测点。6.4.8、地下管线监测点的布置应符合下列要求 监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平均间距宜为1525m，且宜延伸至基坑以外20m；上水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点。直接监测点应设置在管线上，也可以利用阀门开关、抽气孔以及检查井等；6.5 监测要求6.5.1、变形测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。其布设应符合下列要求：整个基坑工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点；工作基点应选在稳定的位置。在通视条件良好或观测项目较少的情况下，可不设工作基点，在基准点上直接测定变形监测点；施工期间，应采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用；监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。6.5.2、监测仪器、设备和监测元件应符合下列要求：满足观测精度和量程的要求；具有良好的稳定性和可靠性；经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内；6.5.3、对同一监测项目，监测时宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。6.6 基坑监测频率6.6.1、基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。6.6.2、对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率确定可参照下表。现场仪器监测的监测频率 基坑类别施工进程基坑设计开挖深度5m510m1015m15m一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d二级开挖深度（m）51次/2d1次/2d5101次/1d底板浇筑后时间（d）71次/2d1次/2d7141次/3d1次/3d14281次/7d1次/5d281次/10d1次/10d3、当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方相关单位报告监测结果：（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化量较大或者速率加快；（3）存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（9）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（10）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（11）基坑工程发生事故后重新组织施工；（12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。6.7 监测报警6.7.1、本工程边坡顶部水平位移监控预警值为60mm（H 3）；采用支护桩进行支护的支护桩顶部水平位移监控预警值为36mm。基坑顶部以外周边地表竖向位移监测报警值50mm。基坑水平位移变化速率2 mm/d，当监测超过此预警值或连续三天超过该值的70%，应立即通知设计单位并采取应急措施。6.7.2、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次，开挖初期每天宜测两次，随着开挖进程，监测时间周期可以加大，但变形超过有关标准时，应加密观测次数。基坑支护结束后或边坡变形稳定后，监测周期可加大至1次/1周，但雨期时，须加大观测密度，暴雨后须及时进行变形观测，变形观测须保持至基坑回填后方可结束。6.7.3、当出现下列情况时，必须立即报警；若情况比较严重时应立即停止施工并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。（1）当监测数据达到报警值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗水、流砂管涌、隆起、陷耽等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4）周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重皀突发裂缝；七、工程协调配合与信息化施工深基坑支护工程施工中，要严格控制施工质量，确保安全生产，满足工程项目整体质量、安全、进度及投资控制要求，须加强对工程各阶段、各工种、各工序的管理。在合理安排施工顺序及工艺的同时，