《2-228作业规程》.doc

20112011霍州煤电集团公司霍州煤电集团公司 李雅庄煤矿李雅庄煤矿 作业地点：作业地点：2-2282-228 工作面工作面 采采 第第 20112011（0404）号）号 回回 采采 作作 业业 规规 程程 编编 制：制： 邬邬 恩恩 元元 施施 工工 单单 位：位： 综采准备队综采准备队 施工负责人施工负责人 ： 李李 想想 青青 批批 准准 日日 期：期： 20112011 年年 8 8 月月 1 1 日日 2-228 综采工作面作业规程 2 目目 录录 2-228 综采工作面作业规程 4 第一章 工作面概况5 第一节 工作面位置及井上、下关系5 第二节 煤（岩）层赋存特征5 第三节 煤层顶底板情况表6 第四节 地质构造6 第五节 水文地质7 第六节 瓦斯涌出方式及涌出量8 第七节 储量及服务年限8 第八节 巷道布置9 第二章 采煤方法.11 第一节 采煤方法.11 第二节 采煤工艺.11 第三节 设备配备.15 第四节 煤质管理.20 第三章 顶板控制.21 第一节 支护设计.21 第二节 工作面顶板控制.24 第三节 端头与超前顶板控制.26 第四节 矿压观测.30 第四章 生产系统.31 李雅庄煤矿综采准备队 3 第一节 运输系统.31 第二节 “一通三防”与安全监控系统.31 第三节 瓦斯抽放系统.35 第四节 供排水系统.46 第五节 供电系统.47 第六节 通讯、照明系统.63 第五章 劳动组织与正规循环.64 第一节 劳动组织.64 第二节 主要技术经济指标.66 第六章 安全技术措施.67 第一节 一般规定.67 第二节 顶 板70 第三节 防治水措施.71 第四节 爆 破72 第五节 “一通三防”与安全监控.73 第六节 运 输77 第七节 机 电.86 第八节 其它措施.88 第七章 灾害防治及避灾路线90 2-228 综采工作面作业规程 2 2-228 综采工作面作业规程综采工作面作业规程 会审名单会审名单 （签字）（签字） （日期）（日期） 总工程师：总工程师：_ _ 生生 产产 科：科：_ _ 安安 全全 科：科：_ _ 调调 度度 室：室：_ _ 通通 风风 科：科：_ _ 机机 电电 科：科：_ _ 地地 测测 科：科：_ _ 煤煤 质质 科：科：_ _ 抽抽 放放 科：科：_ _ 施工队长：施工队长：_ _ 审审 核：核：_ _ 编编 制：制：_ _ 李雅庄煤矿综采准备队 5 第一章第一章 工作面概况工作面概况 第一节第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系 煤层名称2#煤层水平名称 +355m 采区名称二采区 地面标高（m）+775+906 井下标高 （m） +200+270埋藏深度+520+650 地面相对位置 位于陈家山头以东，郝家腰以南。大部分为黄土覆盖，为低山区 丘陵 回采对地面 设施的影响 地面多为农田耕地，少量荒坡，无建筑物及水体 井下位置及与 四邻关系 2-228 工作面位于二采区下部前进方向的左翼，属于二采区左翼 工作面,工作面前进方向右翼为 2-224 采空区，左翼为 2-220 采空区。 北与六采区相邻。 采区巷道二区轨道 630m二区皮带 240m二区回风 240m 2-228 走向长 （m） 正巷：630m 付巷：593m 切巷：130m 倾向长 （m） 180m 圈定面积 （m2） 85890m2 第二节第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征 本工作面 2 号煤层平均总厚度为 3 .06m，为复杂结构煤层，一般含 2 层夹矸，以泥 岩、炭质泥岩为主。煤岩类型为半亮型光亮型。煤层倾角 516，平均煤层倾角 8。 煤层特征情况表 项目单位指标备注 煤层厚度（最小最大/平均） M 2843.33/3.06 煤层倾角（最小最大/平均）（） 516/8 煤层硬度 f15 煤层层理发育程度中等发育 煤层节理发育程度发育 自然发火期 d 级不易自然 绝对瓦斯量 m3/min 2784 2-228 综采工作面作业规程 2 煤尘爆炸指数 % 3296 第三节第三节 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类 别 厚度 （m） 岩性 基本顶细砂岩 3.456 灰色中细砂岩，以石英、长石为主，钙质胶 结。 直接顶 砂质泥 岩 0287 以灰色深灰色砂质泥岩，层理发育，夹细煤 纹颗粒。 顶板 伪顶泥岩 00.3 灰黑色泥岩、风化易碎。 直接底粉砂岩 1.43.0 灰色粉砂岩，水平层理。 底板 基本底泥岩 1.52.7 灰色泥岩。团块状。 第四节第四节 地质构造地质构造 一、本面构造发育中等，共揭露断层 7 条正断层，落差为 05 米之间。 巷道揭露构造位置走向倾向倾角落差性质对回采的影响程度 2-2281 巷 20#点前 23m 3255556 03m正断层对回采影响较小 2-2281 巷 13#点 5014030 04m正断层对回采影响较小 2-2281 巷 30#点前 21m 7016040 00.5m正断层对回采影响较小 2-2281 巷 30#点前 38m 9036035 01.6m正断层对回采影响较小 2-2281 巷 32#点前 9036030 01.8m正断层对回采影响较小 李雅庄煤矿综采准备队 7 15m 2-2282 巷 25#点前 45m 1510558 02m正断层对回采影响较小 2-228 切巷 46#点前 23m 45135470-3m 正断层对回采影响较小 二、2-228 工作面圈定区域及相邻钻孔如下 第五节第五节 水文地质水文地质 一、含水层分析： 1、含水层厚度：主要含水层为石炭系上统太原组 K4、K3、K2三层灰岩，平均厚度分 别为 3.54m、4.34m、9.58m。K2灰岩带压值为 2.783.53MPa，隔水层厚度为 6088 米， 平均为 73 米。静止水位标高 542.6m 中奥陶统地层 27.31201.73m，静止水位标高 534.7m。其带压值为 2.653.51MPa。隔水层厚度为 90140 米,平均为 100 米。 2、涌水量情况：相邻工作面涌水情况在回采 2-211 工作面时，曾出现 NO182 陷落柱 受回采挠动影响出水，最大涌水量为 50m3/h。2-220 回采时断层受采动影响出水，最大 涌水量为 40 m3/h。2-2242 巷揭露 H=29 米断层时出现小于 2 m3/h，预计本工作面最大涌 水量 50 m3/h，正常涌水量 3 m3/h。 3、涌水型式：工作面回采期间正常淋水小于 2 m3/h ，主要含水屋为 2#煤层顶板弱 含水层，主要水害威胁为发生断层、陷落柱等构造异常区垂向导水。 4、补给关系：由于导水通道均为陷落柱或断层破碎带，所以补给关系为垂向接受 K2、O2灰岩补给。 座标 孔号 终孔深度 终孔 层位 封孔质量 L-14056725.00037568232.000838C 良 L-184057590.00037568808.000883.44C 良 2-228 综采工作面作业规程 2 二、其它水源分析： 2-228 工作面相邻区域主要为 2-224 上部采空区积水，因 2-224 回采期间并未出现 大量涌水， 2#煤层顶板为弱含水层，掘进期间 2#煤层顶板砂岩弱含水层通过节理、裂 隙渗流，巷道会有少量淋头水。预计回采期间不会出现突水。 三、巷道安全隔水层厚度计算 1、2#煤掘进巷道 K2、O2灰岩安全厚度计算： 现 K2、O2区域水位为+542.5m、+535.5m。 据公式 式中：t-安全底板隔水层厚度，m； L-掘进巷道底板最大宽度，4.6m； -隔水层底板岩石容重，2.3 吨/m3； Kp-隔水层岩石的抗张强度，10 吨/m2； H-隔水层底板承受的水头压力，+542.5m、+535.5m。吨/m2； 则 tmax=22.7m（K2灰岩层） ；tmax=22.6m（O2灰岩） ；均小于 70 米。因此，正常块段 回采不受底板 K2、O2灰岩水威胁。 综合分析：掘进期间未出现导水，回采期间地质人员密切观察顶底板变化，如有异 常必须必须严格按照李矿地字201018 号李雅庄煤矿 2010 年度矿井防治水措施 和李矿地字201019 号李雅庄煤矿带压开采技术保障措施执行相关措施。 。 第六节第六节 瓦斯涌出方式及涌出量瓦斯涌出方式及涌出量 2-228 综采工作面位于二扩区前进方向的左翼，上与 2-220 工作面相邻，下与 2-224 工作面相邻，该煤层为类自燃发火倾向性煤层，同时具有爆炸性，爆炸性指数为 36.98%， 工作面温度在 20左右。 煤层瓦斯基础参数 煤层 瓦斯压力 （MPa） 煤层瓦斯含量 （m3/t） 透气性系数 （m2/MPa2d ） 百米钻孔瓦斯涌出 量（m3/min） 钻孔瓦斯流量 衰减系数（d- 1） 20.7166.80.13710.0061680.0065 李雅庄煤矿综采准备队 9 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 一、储量计算 2-228 工作面工业储量=面积煤厚煤的密度 Q 工=858903.16（3.06）1.35=36.6 万吨。 可采储量=Q 工95% =34.8 万吨。 二、工作面服务年限计算 设计日产量 D=L M H A =1303.20.81.3570.98 =3082(吨) 式中： D计划日产量,吨 煤层容重，1.35 吨/m3 L工作面长度，130m M采高，3.06m H截深，0.8m A昼夜循环次数，7 次 回采率，98% 设计月产量 Q=D S K =30823093.3% 8.6（万吨） 式中：Q计划月产量，吨 S日历工数，30 天 K正规循环率，93.3% 可采期 T=W/Q=34.8/8.6=4 个月） 式中：T可采期，月 W可采储量，34.8 万吨 Q计划月产量，8.6 万吨 2-228 综采工作面作业规程 2 第八节第八节 巷道布置巷道布置 一、工作面位置设计概况。 2-228 工作面位于二采区下部前进方向的左翼，属于二采区左翼工作面,工作面前进 方向右翼为 2-224 采空区，左翼为 2-220 采空区。北与六采区相邻。 二、巷道设计概况 名称 断面 （m2） 支护方式用途巷内设施 正巷14.4锚网梁索 运煤、进 风、行人 皮带、转载机、供排水管路、 乳化液泵、压风系统 副巷14.4锚网梁索 运料、回 风、行人 轨道、绞车、供排水管路 切巷224锚网梁索煤体切割机组、溜子、支架 溜煤眼4锚网梁喷运煤溜煤嘴 油脂库8锚网梁索喷供电变压器、开关及辅助装置 乳化液硐室60锚网梁索 乳化液泵、 加压泵、 注氮泵位 置 乳化液泵、加压泵、注氮泵 及辅助装置 绞车硐室9锚网梁索喷绞车位置绞车及辅助装置 瓦斯抽放硐室12锚网梁索喷抽放瓦斯 瓦斯抽放设备、管路 及辅助装置 李雅庄煤矿综采准备队 11 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 采煤方法采煤方法 工作面选用综合机械化沿顶底板一次性采全高（依据顺槽巷道高度为准，高度为 3m）走向长壁后退式采煤法，采空区采用全部垮落法处理采空区顶板 第二节第二节 采煤工艺采煤工艺 一、采煤工艺 工作面采用综合机械化沿顶底板一次采全高走向长壁后退式全部跨落法采煤，采用 MG500/1210-GWD 型电牵引采煤机破煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其 截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，割煤与移架、推刮板输送机顺序 进行，采煤与移刮板输送机的间隔距离为 20-25m，利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板自 行装入运输机，采用 SGZ-1000/1400 型双中心链可弯曲刮板输送机。 二、工艺循环 端头与超前支护 缩皮带 移转载机 端头斜切进刀割煤拉架移溜 移电缆装置 移负荷中心泵站 清理下循环 2-228 综采工作面作业规程 2 （1 ） （2 ） （3）（4） 割煤机割煤及进刀方式示意图 1、进刀方式。 进刀方式为端头斜切进 刀，即：机组割煤至机头 （机尾）沿刮板输送机弯曲 段斜切行走 30m,待前后滚筒 全部切入煤壁达 0.8m 后，推 移机头（机尾）将刮板输送 机全部移直后，机组返刀割 三角煤，割透后返向牵引割 煤，到达机尾（机头）完成 一个循环，然后向机头（机 尾）方向进行下一个循环。 如右图所示： 2、割煤： 破煤：选用双滚筒可调高采煤机，牵引方式为销轨式无链牵引。前滚筒割顶刀煤， 后滚筒割底刀煤，机组往返一次两个循环。 装煤、运煤：割煤过程中，同时通过滚筒的螺旋叶片转动和铲煤板的移动，将煤 装入刮板输送机中 (部分散落的浮煤由人工装入) ，通过刮板运输机将煤运出。 3、移架与顶板控制 工作面顶板控制采用 ZY7200/19/40 型掩护式液压支架对顶板进行控制。 采煤机割煤后，距后滚筒 3-5 架单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压， 顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。 移架做到快（移架速度快） 、够（推移步距够） 、正（操作正确） 、匀（平衡操作） 、 平、紧（及时支护，紧跟随采煤机） 、净（及时清除架前架内浮矸） 。 4、推溜： 采煤机过后，距后滚筒 20m 以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜 子不得出现急弯或弯度太大,并符合下列要求: 推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方 可进行推溜。 推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输 李雅庄煤矿综采准备队 13 送机,严禁从两头向中间推移。 推移后溜子必须成直线，其偏差不超过150mm，最大弯度不超过 3 度，并保证 溜子平、直、稳。 推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于 20m 的距离，弯曲段不少于 15m， 以防溜槽脱节，哑铃销损坏。 移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。 移设后的刮板输送机要做到机头、机尾和机身平直，电动机和减速器的轴水平度 符合要求，机头与转载机搭接合理。 溜子出现弯曲后，必须回刀处理，保持溜子平直。 刮板输送机移到位后，将各操作手把扳到零位。 5、移转移机： 在工作面的正常推进过程中，每推进 3 个循环（不超过 2.4m）需对转载机进行一次 前移，每次前移由两个循环完成，转载机两次前移紧一次重型输送皮带，超过重型皮带 储带仓容量时缩一次皮带，具体要求如下： 转载机与自移机尾工作工艺： 割煤完成 2 循环推移转载机（由两循环完成）割煤 3 循环第一次移皮 带自移机尾移转载机（由两循环完成）第二次移自移机尾紧重型皮带一次 （超过储带仓容量时进行缩皮带）下循环。 具体操作步骤： 1）割煤完成 3 个循环（2.4m） 。 2）搬动升起手把，使转载机推移油缸升起后托起转载机推移槽与破碎机。搬动前移 手把，使转载机以自身推导轨为支撑点，以推移千斤顶为动力向前自移，完成两个循环 自移（2.4m） 。 3）割煤完成 3 个循环（2.4m） 。 4）搬动手把，收回自移机尾支撑，同时搬动移转载机手把，以转载机为支撑点，以 千斤顶为动力，移动一次皮带自移机尾（2.4m） ，降下自移机尾支撑。 5）搬动升起手把，使转载机推移油缸升起后，托起转载机推移槽与破碎机。搬动前 移手把，使转载机以自身推导轨为支撑点，以推移千斤顶为动力向前自移，完成两个循 环自移（2.4m） 。 2-228 综采工作面作业规程 2 6）搬动手把，收回自移机尾支撑，同时搬动移转载机手把，以转载机为支撑点，以 千斤顶为动力，移动一次皮带自移机尾（2.4m） ，降下自移机尾支撑。 7）开动皮带机头储带仓跑车，张紧重型皮带。 6、缩重型皮带： 当重型皮带储带仓容量不够（储带仓最大容量为 50m）时进行缩皮带，第一次缩皮 带取带 45m，第二次缩皮带时取下 90m，并将第一次取下的 45m 加上，依次类推。 7、采空区处理 工作面采空区顶板处理采用全部垮落法，距机组后滚筒 3.0m 即可降架前移，老山内 的顶板随着支架前移自行垮落，若下隅角悬顶距离超过 10m2时，必须加强支架初撑力管 理，同时编制专项措施进行放顶。 三、正规循环生产能力计算 工作面循环生产能力： W=LShc=1300.83.21.3598%=440（吨） 式中：W工作面正规循环生产能力，t， L工作面长度，130m； S工作面循环进尺，0.8m； H工作面设计采高，3.2m；煤的视密度，1.35t/m3； c工作面采出率，98%。 8、两巷端头退锚工艺 工作面采空区顶板处理采用全部跨落法，为了能够使顶板顺利的跨落，提前采取端 头退锚措施。在每次移架，两端头支护结束后，利用退锚机将支护范围内的全部锚杆、 锚索进行卸除，锁具、锚杆托片等全部回收。 具体操作步骤： 1）端头支护结束后，由端头工利用退锚机进行卸锚。 2）将退锚机抬至支护完好的地点，接通风管，进行调试。 3）调试完好，由一操作控制手把，一人将弹头卡紧锚杆螺母，发出口令，司机打开 控制手把，将螺母剪断。 4）剪断螺母后，将锚杆托片进行回收。 9、中厚煤层提高回采率措施 工作面回采损失主要由回采工艺巷道布置，工作面管理等原因造成，回采率的提高 李雅庄煤矿综采准备队 15 主要措施如下： 1）合理布置巷道，沿煤层底板进行作业，消除端头三角区煤炭损失。 2）设备升级，根据工作面采高合理配置设备型号。 3）合理控制采煤工艺及采煤步距。 4）严格控制采高，保证工作面不留顶、底煤。 5）减少末采段煤柱的留设。 第三节第三节 设备配备设备配备 一、SSJ1000/2160 重型可伸缩皮带机（一部） 序号主要技术参数 1输送量l0OOt/h 2带速2.5m/s 3适应倾角0-5 4传动滚简直径830 5机头630 6 换向滚筒直径 机尾630 7托辊直径108 型号PVCl400S 径向拉伸强度15OON/mm 带宽10OOmm 8胶带规格 皮带长21OOm 型号YB2-3l5L1-4 功率16OKW 转数1480r/pm 9主电动机 电压1140/660V 型号M3RSF60-25 速比2510减速器 输入转速1480r/pm 11制动器型号YWZ5-400/121 12液压自动涨紧装置型号YZLA-lOOKN 13输送长度10OOm 2-228 综采工作面作业规程 2 二、PCM200 锤式破碎机(一台) 序号主要技术性能 1破碎能力2200t/h 2最大输入块度1000mm800mm长度不限 3最大排出粒度300（250.222.150）mm 4电动机型号YBKYS-200 型 5电动机功率200KW 6电动机转速1478r/min 7电动机电压1140/660V 8破碎主轴转速370r/min 9破碎锤头数8 个 10破碎锤头冲击速度20m/s 11大（小）皮带轮节圆直径1250（315）mm 12破碎中板厚度60mm 13适用槽宽（内宽）1000mm 14V 带规格（GB11544-89）窄 V 带 SPC-5600（8 根） 15喷雾形式外喷雾：出入口各四个喷嘴入水口A16 快装接头 16外型尺寸:长宽高354019411736mm 17机器总重17.654t 三、自移装置（一部） 序号主要技术性能 1系统工作压力31.4Mpa 推力2985.9KN 拉力2630.8Kn2推移油缸 行程1100mm 3推力8389.9KN 4拉力8139.3KN 5 调高缸 行程250mm 6整机重量13.5T 四、ZY2700 型自移机尾（一部） 序号主要技术性能 1工作介质乳化液 2额定供液压力31.4Mpa 3适用输送带宽度1000mm 4滚筒润滑方式注脂系统集中润滑 5液压系统控制方式操纵阀组集中控制 6外型尺寸（长宽高）1241723001112mm 7机器总重25885Kg 五、SZZ1000/375 顺槽用刮板转载机（一部） 序号主要技术性能 1输送量2200t/h 2出厂长度40.5m（含破碎机） 李雅庄煤矿综采准备队 17 3刮板链速1.83 m/s 4爬坡角度8 度 5 与皮带机搭接方 式 自移机尾 型号YBSD-375/187-4/8 功率375/187KW 转速1484/739r/min 6电动机 电压3300V 型号53JS 速比24.2257减速器 冷却形式水冷 形式中双链 圆环链规格34126 圆环链破断负荷1450KN 链间距200mm 8刮板链 刮板间距756mm 紧链形式闸盘紧链与伸缩机头辅助紧链 9紧链装置 伸缩机头有效行程250 mm 六、SGZ1000/1400 型刮板输送机（一部） 序号主要技术性能 1设计长度130m 2输送量2000t/h 3装机功率2700KW 4刮板链速度1.31m/s 型式中双链 圆环链规格42146mm 链间距220mm 圆环链破断负荷2220KN 5刮板链 刮板间距876mm 型号YBSD-700/350-4/8 额定电压3300V6电机（双速） 额定转速1484rpm 型号JS700III 传动比1：39.17减速器 冷却方式水冷 规格（长宽高m 槽间连接型式哑铃联接 中部槽形式整体铸焊封底溜槽 卸载方式端卸 8中部槽 紧链方式液压马达低速紧链、伸缩机尾辅助紧链 七、JWB90 型无极绳绞车（一部） 序号主要技术性能 2-228 综采工作面作业规程 2 1功率45/90KW 2轨距600mm 3牵引力60KN 4慢速0.6m/s 5快速1.2m/s 6钢丝绳直径619-23mm 7轨型24Kg/m 8最大运输能力15t 9运输距离1350m 10绳长2800m 八、注氮设备 序号名称型号 1注氮泵型号DM800/8 2供电条件1140（660） V 50Hz 3供水条件20m3/h 九、MG500/1210-GWD 型电牵引采煤机（一台） 序号主要技术性能 1型号MG500/1210-GWD 型 2适应煤层采高：2.74.8m；倾角：16 3滚筒直径2000mm 4机面高度2016mm 5截 深800mm 6机器外形长宽高 12.782.6952.016m（两滚筒中心水平中心距） 电机型号YBCS-500（G） 功 率2500KW 供电电压3300V 摇臂形式整体弯摇臂 摇臂长度2716.733mm 7截割部 摇臂摆角+40.39（43.38）-26.54 牵引电机型号YBQYS-55 功 率255KW 供电电压380V 牵引形式交流变频调速、销轨式牵引 8行走部 牵引速度08.3814m/min 型 号YBPB-30（A） 功 率30KW9调高电机 供电电压3300V 10操纵形式手动、电控或无线电遥控，两端控制调高，采煤机启动、停止、牵 李雅庄煤矿综采准备队 19 引方向、速度；中间控制采煤机起动、停止、牵引方向、速度 11喷雾系统内、外喷雾 12冷却系统电动机、变频调速箱、截割摇臂水套冷却 十、正巷DX60 防爆蓄电池单轨吊车 序号主要技术性能 1额定牵引力60 kN 2额定制动力90 kN 3额定车速1.6 m/s 4额定爬坡能力12 0 5水平转弯半径4 m 6垂直转弯半径10 m 7额定载重量16 t 8标准机车长16 m 9机车宽0.75 m（电池车 0.82m） 10蓄电池容量560 Ah 11总重8.3 t 十一、ZY7200/19/40 型掩护式液压支架（74 架） 序号主要技术性能 高度1.92/4.0m 宽度1660-1860mm 中心距1750mm 初撑力P=31.5 Mpa（6425KN） 工作阻力P=35.37 Mpa（7200KN） 泵站压力31.5Mpa 操纵方式手动操作 对底板比压平 均 2.2Mpa 1支 架 支护强度0.87Mpa 型式双伸缩 缸径360/270mm 柱径340/230mm 工作阻力P=35.37 Mpa（3600KN） 行程（一级/二级）1021/995mm 2立 柱 数量2 根 缸径/杆径180/120mm 推力/拉力P=31.5 Mpa（802/445）KN3推移千斤顶 行程900mm 缸径/杆径125/85mm 行程270mm4调底千斤顶 推力/拉力P=31.5 Mpa（386/208KN） 缸径/杆径80/60mm 行程200mm5侧推千斤顶 推力/拉力P=31.5 Mpa（158/69KN） 2-228 综采工作面作业规程 2 缸径/杆径125/85mm 行程220mm6抬底千斤顶 推力/拉力P=31.5 Mpa（386/208KN） 缸径/杆径230/140mm 初撑力（推/拉）P=31.5 Mpa（1309/824KN） 工作阻力（推/拉）P=34 Mpa（1412/889KN） 7平衡千斤顶 行程590mm 缸径/杆径100/70mm 推力/拉力P=31.5 Mpa（247/126KN）8伸缩梁千斤顶 行程900mm 缸径/杆径100/70mm 推力/拉力P=31.5 Mpa（247/126KN） 工作阻力（推/拉）P=33.0 Mpa（259KN） 9护帮千斤顶 行程470 mm 十二 BDLG-120 型电缆拖挂单轨吊（一部） 序号主要技术性能 1制动力40kN 2牵引力30kN 3长度120m 4步进距离1000m 5驱动装置工作压力12 Mpa 6耐压30 Mpa 7动力源综采工作面乳化液泵站压力源，20-31.5 Mpa 8操作方式手动 9设备重量约 3800Kg 十三、KJ216 型在线检测设备 编号配件名称型号安装地点 1监测主站KJ216-Z六区/二区 2通讯分站KJF70228 工作面 3压力监测分站KJ216-F228 工作面 4防护电缆25m228 工作面 5转接器MKZ-7228 工作面 6通讯转接电缆5 芯二区 7通讯转接电缆4 芯228 8防爆电源KDW22228 9三通JHH-3228 10二通JHH-2228 11通讯电缆MHYV1*4228 12压力监测分站保护盒 228 13接头防护套 228 李雅庄煤矿综采准备队 21 第四节第四节 煤质管理煤质管理 一、煤质指标和要求 工作面开采原煤煤质指标原则上为灰分不高于 17.79%，含矸率不高于 2%，但在回 采期间受构造影响，要求必须严格执行“分采分运”制度。 二、提高煤质的措施 加强顶板管理,防止冒顶、漏顶，若出现漏顶时必须及时构顶。 合理确定和掌握采高，严禁割顶板或底板。 各转载点司机要具有煤质意识，直径大于 200mm 以上的矸石必须拣出，存放在 排矸硐，集中运出。 工作面遇断层、陷落柱时，必须制定煤质管理措施。 严格执行煤炭质量管理制度 。工作面生产期间要加强煤质管理工作。 第三章第三章 顶板控制顶板控制 第一节第一节 支护设计支护设计 一、工作面支护设计 1、矿压参数 参考临近 224 工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表： 序号项目单位同煤层实测本面选取或预计 直接顶厚度m 1.34-2.871.34-2.87 基本顶厚度m 2.1-3.852.1-3.85 1 顶底板 条件 直接底厚度m 1.6-2.61.6-2.6 2直接顶初次垮落步距m4 6 来压步距m 86 最大平均支护强度KN/m2 560850 最大平均顶底板移近量mm 9080 3 初次 来压 来压显现程度 不明显不明显 2-228 综采工作面作业规程 2 来压步距m1515 最大平均支护强度KN/m2628943 最大平均顶底板移近量mm6256 4 周期 来压 来压显现程度不明显不明显 最大平均支护强度KN/m2563816 5平时 最大平均顶底板移近量mm5245 6直接顶悬顶情况m22 7底板容许比压Mpa2.22.2 8直接顶类型类2 2 9基本顶级别级 10巷道超前影响范围m18 18 二、支架型号选择 根据邻近工作面矿压观测数据及邻近工作面所用支架 ZY3200-18/37 型掩护式液压支 架可知，因 2#煤层顶板破碎及顶板压力较大，所以，该支架对 2#煤及顶板底板条件不太 适应，所以本工作面选用 ZY7200/19/40 型掩护式液压支架，预计支护效果好于原支架。 ZY7200/19/40 型掩护式液压支架特性表 项目内容单位规格 煤层厚度m2.843.43/3.25 煤层倾角（度）513/8 直接顶类2 顶板 基本顶级 底板支架配有抬高装置，底板软或平整度差时均可通过 适用 条件 地质构造在地质构造较为复杂的情况下可以使用 支架高度m 1.92/4.0 工作阻力KNP=7200 （35.37Mpa） 初撑力KNP=6425 （31.5 Mpa） 总体 特征 对底板最大比压Mpa2.2 工作面全长度为 130 米，该支架中心距 1.75 米，设计安装 74 个支架，沿工作面直 线布置，为能和工作溜子有效连接，同时缩小机头、机尾段的控顶面积，所以机头 1-3# 架选用 A 型特殊支架；机尾 71#架选用 A 型特殊支架；72-74#支架为 B 型特殊支架。其 它 4-71#支架均为普通支架； 通过公式计算验证所选支架是否满足顶板所需支护强度。 李雅庄煤矿综采准备队 23 1、根据工作面采高，顶板容重，按倍数容重法计算，得： Pt=9.81hkPt=9.81hk =9.813.32.987 =675.3 kN/m2 式中： Pt工作面合理的支护强度，kN/m2 h采高，m 顶板岩的容重 2.98， kg/m3 k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比 2、根据工作面顶底板岩性、矿压、通风断面等，支护强度下限计算，得： Pc=7.23hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1Pc=7.23hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1 =7.233.3+4.515+78.94.6-10.242.02-62.1 =369.67kN/m2 式中: Pc支护强度下限，kN/m2； hm采高，m； Lp基本顶周期来压步距，m； Bc控顶宽度，m； N充填系数，取 2.02。 3、ZY7200/19/40 型掩护式液压支架支柱的实际支撑能力计算，得： Pt=kgk2kbkhknR/4.6Pt=kgk2kbkhknR/4.6 =0.990.950.9117200/4.6 =1324.88kN/m2 通过计算，可知：所选支架支柱支撑力通过计算，可知：所选支架支柱支撑力 1324.88kN/m1324.88kN/m2 2顶板所需的支护强度顶板所需的支护强度 675.3675.3 kN/mkN/m2 2。所选支架能满足顶板所需支护强度。所选支架能满足顶板所需支护强度。 二、确定最大、最小控顶距 ZY7200-19/40 型双柱掩护式液压支架其支架前梁长为：4149 毫米，工作面端面距取 460 毫米，所以，可确定： 最小控顶距为最小控顶距为 4149+460=4609mm4149+460=4609mm 最大控顶距为最大控顶距为 4149+460+800=5409mm4149+460+800=5409mm 三、乳化液泵 由工作面支架工作原理，其达到初撑力所需泵站压力为 30Mpa，工作面拉架方式为 2-228 综采工作面作业规程 2 单架依次顺序式，由此，工作面乳化液泵可选用 DRB400/31.5 型乳化液泵两台，一台工 作，一台备用，便可满足生产的需要，其额定流量为 400L/min，额定工作压力为 31.5Mpa。 1、选型与数量 通过公式计算支架使用过程中所需乳化液流量，得： Q=V0V/LK =5010/1.751.3 =371 L/min 式中：Q一个循环所需液量，L/min； V0流量； V采煤机最大的牵引速度，m； L支架中心距，m； K管路漏液系数，取 1.3。 乳化液泵选型其流量为乳化液泵选型其流量为 400400 L/minL/min支架立柱所需流量支架立柱所需流量 371371 L/minL/min。所选乳化液泵可。所选乳化液泵可 满足支架立柱所需流量。满足支架立柱所需流量。 2、乳化液泵站至于乳化液硐室内，进回液管延正巷非行人侧吊挂，随着工作面的推 进，进回液管不断回缩。 3、使用规定： 工作面每班设一名乳化液泵站司机管理，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能 和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证 后，方可上岗操作，泵站司机必须遵守下列规定： 1）乳化液必须严格按规定进行配比（3-5%） ，并用测比仪进行检查，确保乳化液浓 度不低于 3%，严禁清水开泵。 2）泵站系统中各过滤器及乳化液箱，必须每周进行清洗。 3）严禁使用不符合规定及泵站要求的各种油脂。 4）泵站司机严格按照操作规程作业，时刻注意泵的运转情况，发现问题及时处理。 5）经常检查各部润滑情况，泵体温度及液箱水位。 6）必须保证乳化泵站液压系统完好，各种管路不漏夜，不窜液，泵站压力不低于 30Mpa。 7）支架主进液管路的过滤器，经常进行清洗，确保支架进液畅通。 李雅庄煤矿综采准备队 25 第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制 一、正常工作时期的顶板支护方式 依据本矿井顶板均为级 2 类，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架 前移自行垮落充填，最小控顶距为 4609mm，最大控顶距为 5409mm，放顶步距为 800mm。 工作面内采用移架追机作业支护，即，割煤时将采煤机前滚筒前方三架支架护帮板 收回，采煤机割煤过后距机组后滚筒 3-5 架即可降架前移，但移架时必须使相邻支架的 推移千斤顶处于供液状态，操作时，降柱使顶梁距顶板 200mm 即可进行移架操作，并把 降柱手把打到位，支架移动到规定的位置后，将手把打到中位，扳动升柱手把，把支架 升紧。支架接顶情况不好时，可操作平衡千斤顶手把，使支架顶梁接顶严实，并及时打 开护帮板。 二、正常工作时期的特殊支护形式 1、当工作面顶板破碎或片帮严重时，必须采用及时支护，即采煤机割过煤后，要及 时带压移架。并及时打出护帮板。 2、如果工作面片帮达 800mm 时，必须超前支护，即在割煤前采用支架伸缩梁前移 至煤帮，必要时进行超前移架进行支护。 三、特殊时期的顶板控制 1、来压及停采前的顶板控制 工作面直接顶老顶初次来压时，要加强工作面支护管理力度，确保工作面支架初 撑力不小于 26Mpa，并小班做好检测工作，所有支架完好，达标，各液压元件无窜、漏 液现象，同时制定放顶的专项安全技术措施，经总工程师批准，并严格执行。 工作面推进至停采前 20m 时，要合理控制采高（3.0-3.2m） ，不得留顶煤，同时 强化顶板管理，防止直接顶离层，并编制末采的专项安全技术措施，经总工程师批准， 并严格执行。 2、过构造及顶板破碎时的顶板控制 工作面过构造时应加强支架、采煤机、转载机、输送机、破碎机检修，严禁设备 “带病”运行。 2-228 综采工作面作业规程 2 工作面支架前梁上以不留顶煤、破岩为原则，将构造面边缘平整过渡，防止相邻 支架错距达侧护板的 2/3，支架不挤、不咬、不倒，工作面高度不得忽高忽低，并严格控 制将采高在 3.0-3.2 之间。 正、副两巷以揭露的构造和通过地质勘探预知的构造要提前 20m 制定专项安全 技术措施，经总工程师批准，并严格执行。 3、应力集中区与空巷的顶板管理 工作面内原有的空巷道和巷道边缘有地质构造的区域均属于应力集中区，通过该区 域时采取以下措施： 提前对应力集中区域进行起底、扩帮，转载机、破碎机能够顺利通过，并保证人 行侧有不低于 800mm 的安全通道。 通过应力集中区前，需提前对应力集中区域采用单体支柱配合金属梁，柱间距 800mm，单体支柱迎山有力，初撑力达到 90KN。 过空巷前先将老巷内的杂物清理干净。 工作面应力集中区域时，支架要求及时超前支护，伸出支架伸缩梁，打开护帮板， 必要时超前进行拉架。 正常生产过程中，工作面与应力集中区之间严禁有人作业，有特殊情况需要作业 时，必须将将输送机停电闭锁，机组附近有人作业时，必须将机组停止运行，电源打在 “分”位，并摘掉机组滚筒离合。 第三节第三节 端头与超前顶板控制端头与超前顶板控制 一、两巷超前支护支护： 1、正巷超前采用单体支柱配合金属 梁、铁鞋、硬连接，一梁三柱、三行支护， 距离不小于 30m，高度不低于 2.8m，排距为 0.8m，支柱距回采煤帮 0.5m，距非回采帮 0.3m，人行侧两柱间距为 1.0m。 副巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、支柱硬连接，双排支护，距离不小于 30m，高度不低于 2.8m，柱距为 0.8m，支柱距回采煤帮 0.5m，距非回采煤帮 0.8m。 2、超前支护质量要求： 超前支护呈直线，单体支柱三用阀注液嘴均朝向采空区侧，支柱迎山有力，升紧、 李雅庄煤矿综采准备队 27 打牢，所有单体支柱必须用特制的金属小梁，与单体支柱进行联接，防止支柱泄液小梁 掉下，并严格采用硬联接，严格控制单体支柱的间距，支柱的初撑力不小于 90KN。 加强超前的检查、维护，做到无空载、失效柱子，发现问题及时组织进行处理。 金属小梁接顶严密，垂直于巷帮，小梁与小梁间保护平行，确保小梁的直率达 80%以上，不得连续出现 3 根以上接顶不实的小梁。 二、工作面两端头支护 1、机尾端头支护： 距煤柱侧帮部距离小于 1.2m 时，距帮 300mm 支设一排单体支柱，柱距为 800mm。距 煤柱距离大于 1.2m，小于 2.0m，支设一对“”梁，距帮每增加 0.6m，增设一对 “”梁，对梁内边线距支架 0.3m。梁选用 3.6m 的“”型梁，对梁布置，梁间距 0.3m，错梁式布置，迈步距 0.8m，梁尾与支架切顶线齐。每对 梁下支设单体支柱， 一梁三柱，柱子选用 DZ3.5 或 DZ3.15 型单体柱支设，柱距 0.8m，末排柱距梁尾 0.3m。 2、机头端头支护： 1）距 1#架外侧 0.3m 支设 2 对 3.6m 的 型梁，对梁布置，梁间距 0.3m，齐梁式布 置，步距 0.8m，梁尾与支架切顶线齐。每对 梁下支设单体支柱，一梁两柱，柱子选 用 DZ2.8 、DZ3.15 或 DZ 3.5 型单体柱支设，靠采空区一侧单体支柱与中间柱柱距 0.8m，末排柱距梁尾 0.3m。 2）转载机外侧距转载机 0.3m、1.6m 处各支设一对 梁，对梁内边线距转载机 0.3m。梁选用 3.6m 的“”型梁，梁间距 0.3m，对梁间距 0.4m，齐梁布置，迈步距 0.8m，梁尾与支架切顶线齐。每对 梁下支设单体支柱，一梁四柱，柱子选用 DZ2.8、DZ3.15 或 DZ 3.5 型单体柱支设，靠采空区一侧单体支柱与中间柱柱距 0.8m，末 排柱距梁尾不小于 0.2m。 3）距 3.6m 梁梁端 0.3m 处，垂直巷道支设不低于 1 根 3.6m 的 梁，单体支柱配 合金属 梁、铁鞋、硬连接，一梁两柱，高度不低于 2.8m，排距为 0.8m，支柱距非回 采煤柱 0.5m，距装载机外侧 0.3m。 3、封口支护：两端头封口支护均选用单体支柱配合 0.8m 金属小梁支护，支柱间距 0.3 米，与端头支护组合呈双排支护。 三、施工工艺及质量要求 1、所有单体柱保证完好，无漏液、泄液现象。 2、单体柱初撑力全部达标，初撑力不小于 11.5Mpa。 2-228 综采工作面作业规程 2 3、超前支护支成一直线，必须穿鞋戴帽，防倒设施齐全、有效。 4、钢梁接顶严实，支柱迎山有力。 四、两巷超前支护材料的使用数量与用途 种类规格用量（含备用）复用率%使用地点 小梁800mm220 根100超前、封口 柱鞋30cm150 只90超前用 DZ3.8m40 根100超前、端头 DZ3.5m100 根100超前、端头、封口 DZ3.15m60 根100超前、端头、封口 单体支柱 DZ2.5m20 根100端头、封口、封口 钩木510120cm80 根10构顶用 连接装置80cm200 套100超前用 五、支护材料的管理 （1）工作面支架必须统一编号管理 （2）工作面生产期间每班由验收组负责清点坑代品做到交接清楚，杜绝丢失浪费， 发现丢失损坏必须及时汇报处理。 （3）所有备用材料全部存放于距工作面 150200m 的地点，分类堆放整齐，挂牌 管理。 （4）材料堆放不得超过巷道断面的 1/3，不得影响通风行人，并且要求材料摆放位 置距轨道不得小于 0.5m 的安全距离。 李雅庄煤矿综采准备队 29 2-228 综采工作面作业规程 2 最大控制顶距 5409mm 最小控制顶距 4609mm 4609mm 5409mm A A B B AA 剖面图 BB 剖面图 技术特征 ZY7200/19/40 型掩护工式 液压支架 9/40 型 3 个 3 个 68 个 1.92/4.0 1.60/1.80 26MPa 7200KN 1014/1002 340/230 802KN 900 33KP A 型 B 型 中部 高度 宽度 初撑 阻力 行程 柱径 推力 行程 阻力 项 目 型 号 数 量 支 架、 立 柱 推 移 序 号 1 2 3 4 5 1# A 型 2# A 型 3# A 型4# 中间 架 74# B 型 73# B 型 72# B 型 71# 中间 架 70#69#68#67#66#65#64# 李雅庄煤矿综采准备队 31 第四节第四节 矿压观测矿压观测 一、矿压观测内容 矿压观测内容包括支架（柱）日常支护质量