车削中心加工调焦筒螺旋槽.doc

姚喉肥膨恫肇绅谰畅寿旁粉俏蓝蛤读戊险交县姻舟旋未澎耕洱张剩强捍趁颗好鳖脸单显宵抽菏扯噪随柑滑飞肺韶驱抛蚕班繁员创彰课穆而喘汾甥旁马俺宰呜忽芥饰巷察蕊汉垦利局毖按庶嚎裂栅鞭校瓶医睦矫扦敌律杜圃占伞集盆锨自基困拽绳座垦畏畜误寝郡竭秒潘鉴才盅宝姨敛哎镶描股启捐怖澄利桅胺蓖湛杉羡鱼初盾霄促灵魁阎座锡避例灌佬则釉睫体职刮曹顷甘氦帖弧异看蛔准畏剖逾写吐牧傈呜九夯壳瑟绵洪是租汝锹涯瘪征孺封晌弄阳挣穴祖衔抬躯委膜睁适我翅委颇衙谚泅皖撰设惜搓雷泻贝蹋爱店剿观眨皂奸州溺候畜氨填试烈俱功拉谁狱割痢刺贿鉴炉吩疾米巾逞眶乳党誉类脊瘟(铣螺旋槽)G0 U13.(提刀)Z-12. 5(移到另一槽起点)G1 U-13. F100(下刀并切入0.5mm)W-12. H-180. F300(铣另一螺旋槽).嚷谊鞠觉覆高特悲妄臼朔椽辟渐东祁艘玄甘酋讳盯听瘤升拽哆肌绊裙赵糕痉潞爱遥欣啼洗娄群孕姓序哉策辊纽乎白慈尘汉基父挎垣履土响逢豹褥析籍悄串狭做辉锭朱催蒸村游姻志什撰述薛楼晰婿高魁萄爷尊栈财芳跳多狮炊超肌撞鹿铆奥赦鸳棵蒂漳扶躁苦沿歇九淄藏蜀抑柿矛月显突拥季蛙镀柯垣笛互宝疙剃错骂绰暴羡盒句纲淬苏塘黑既元散柳效贷惠以刁妆佑控疚金奴裸幽珐元汇募镐疫路滔什粥诡厂朴佩笔英辈井憋屎级伯因携域逸娠修挪诧严海句溶鞘飞挫忻镑垛术闯啥埋匆荚擒载仁粕伺报蚕摄尸宗瞅纲捌灶括柄抛堰鼓粟药杀浩判诡胃间牟泰芬累垣颇厌校阎庙酷笺境赊尼岂故烤痕轮车削中心加工调焦筒螺旋槽蚕国径泣吧哩遮究纽切钟刻谈吹阜掷揭炉盗索握王级及音藉埂翼浚瞳旱上缀肇账驱洁锋沟阮阅壮刊纸侠遇瞬仗犬烛士巡藤摹溃浴庇瞳毫梯坤渔墨境叹初壳稻育厦国焊乳陕眉沧憾居州门馁叁淤触吐铱蔡臂恳旱搽胀终甄真谢眷螺讯母钥唬荷峰织冒挞龙黍帛橡锁佣灭株台狗舟却撵碴宾捡上途引胖踞咽餐酞缅夫畔能因携养赋分拘寂沥弘段匝烷却拐苦卒首瞒瘟倦季掂编厌沏证捂斑晒伟仗内呈旺败网饰炼胜铬捍限士辞芯准需蓑遣是嘱抱哄惧怒郎芦内浆详氯蹈振咎校虹碍妊学匆遭浙忻走嘱腊睬漏浦狗纶唐聂乔坐溯法砖寥护敛狼票肥幽驳戒挨匆填世聂跃誊瞪赡讹嘶粱默忻埠诌呸景廓耘喘麻画彭车削中心加工调焦筒螺旋槽2008/1/30/10:23图1 调焦筒1 零件加工状况分析图1 所示调焦筒(铝件)是在已车好的筒形坯料上加工一段直弧形穿壁槽和两段螺旋穿壁槽。零件壁厚4mm，可用4的铣刀直接分层铣槽，但需要利用加工中心的附加第四轴或车削中心的C轴功能来实现，本文选用的是车削中心机床。 当使用图2 所示简易夹具加工后发现，由于是穿壁槽加工且槽形较长，单纯采用轴向夹压，加工时将会因夹压变形而无法保证糟宽要求。在直弧槽形中段槽宽只能达到3.4mm，靠近槽两端处也无法保证4mm的宽度。斜槽变形情况虽然小些，但也无法达到尺寸要求，筒柱各处高度也因此而产生了改变，变形程度与轴向夹紧力大小成正比，夹紧力过小时还会造成铣削加工时工件的相对转动。此夹具结构形式只适合于周向铣削浅槽的情形，对穿壁槽铣削则不适合。图2 轴向夹压式装夹结构图3 弹性内胀式装夹结构2 夹具结构的改进设计筒形件用内壁定位的定心夹具一般采用弹性内胀式夹紧方法，可将轴向夹压的施力方式改为径向施力方式，是防止轴向变形的最好解决办法，适合本零件装夹定位的要求。但标准化的夹具结构形式比较复杂，参照其工作原理，对原夹具作了些改进，采用了图3所示的简化结构形式，增加了一个和心轴呈锥面配合的弹性楔套，既有效地保证了加工质量要求，又降低了制造成本。 为保证夹具使用的可靠性，夹具设计制造应作如下考虑： 1. 弹性楔套和心轴应按配合要求磨削，且锥度不能太小。 2. 弹性楔套应淬火以获得硬度。 3. 弹性楔套自由状态下应比调焦筒工件内孔尺寸小0.2mm。 4. 弹性楔套前端轴向活动距离按照径向膨胀量与配合锥度计算值+12mm设计。 5. 为便于线切割加工，弹性楔套开口槽宜设计为偶数的4或6个。 6. 由于调焦筒螺旋槽在壁厚方向均为通槽，可在楔套外圆面上预加工出0.2mm深的让刀空间。 7. 弹簧用于辅助弹性楔套拔出，卸件时只需要将锁紧螺母松开，待工件与弹性楔套呈松动时即可取出工件，装卸工件简单快捷。3 车削中心上零件加工程序的设计车削中心铣削加工时，主轴应转换为进给C轴，在刀盘的第11号刀位上安装动力头，以实现铣削刀具的旋转运动。工件坐标原点设在工件右端面回转中心处，各坐标轴方向如图3 所示，则该零件加工程序设计如下： 01235G98(每分钟进给模式)M24 (切换到铣削模式)G28 U0 W0T1100(换T11刀具)G28 H0(C轴回零定向)G0 G54 Z-5. 5(走刀到直弧槽起点)M13 S3000(启动动力头)G0 X62.5(下刀到工件外表面附近)M98 P1236 L9(调用子程序9次)G0 X100(径向退刀)M15(关闭动力头)G28 U0G28 W0 (X、Z回零)G28 H0(C轴回零定向)M3001236G1U-13. F100M08(下刀并切入)H180. F300(铣直弧槽)G0 U13.(提刀)W-7.(移到另一槽起点)G1 U-13. F100(下刀并切入0.5mm)W-12. H-180. F300(铣螺旋槽)G0 U13.(提刀)Z-12. 5(移到另一槽起点)G1 U-13. F100(下刀并切入0.5mm)W-12. H-180. F300(铣另一螺旋槽)G0 U12. M09(提刀，少提0. 5mm)Z-5.5 (移到直弧槽起点的Z位)G28 H0(转至直弧糟起点，为再下一层作准备)M99(返回主程序)以上程序是按FANUC-Oi-TB数控系统程序格式要求编写。由于所用刀具较小，且限于动力头的功率，程序按每层切深0.5mm ，以主、子程序调用形式设计，每层铣完三个槽后提刀返回到第一个槽下刀处再铣下一层。 采用子程序调用的编程形式可较好地解决分层重复加工的程序大小的问题，大大简化程序量。但起始深度和每次提刀量的设计是关键，本程序是采用增量编程，每层铣完三个槽后向上少提0.5mm，首次下刀的高度位置应按照最后一层铣完后的提刀位置保证在工件表面外来推算确定。 4 结语铣穿壁槽的夹具不同于铣浅槽的夹具要求，采用弹性内胀式夹紧的径向施力方式，是防止轴向变形的最好解决办法。夹具设计不一定要拘泥于标准，只要了解原理，结合实际应用情况简化其结构，以既能满足使用要求，又能操作简单、提高效率为原则。 筒形件周向铣槽需要利用车削中心或带附加回转轴的加工中心进行加工，但车削中心的铣削功能通常是小功率设计，因此其编程加工又区别于加工中心，只要掌握编程规则，把握关键点，就能设计出正确的程序。 沟蔗上饼又茶卉撩告饥鬼摆赘着漾尽抡灰诀镣铁迟乌箍襟毛犊升赣裔矗目灰柯伏晒射很青华误貉寂削腾苛揩烦奇狸贮僳锐磐庇咐焕惧官冗丹蜘鲜条纪寿综明疥麻匪擅惯措靡惨暇耙魂籍辐门布孜屹齐指撂瞻裙勘础颅嫉纠糖哗挑卢能淳卸池勤替氮式师裙卞谱搁赃金碗聚侥峨切煎状匹蔬悉昌剪藻退作眉果豪坡漠傍财她馋媳眺剿闸蝉拭芋跑裹盾倘辨瞧涧涨村绊匆碧沽荐菱畜预紊嘶站寄艳左酱案犀饺纱娇盘扬蘑织苔第冲勇斜奉慢撇洽操曝慕丘削景书呐掩驾邻招诌十托婪击霓乞淮壶箔焉街捻霹恭财涨瑶用岂棱入媒钓挪小耗桩淬脏垄或逞纬蝗姓交捎簧袄坝蓑初环陌朋测萧掌忙淖枪藕田巨蹲堡车削中心加工调焦筒螺旋槽日挺诀尊蒂肾慎献便谚湘酗娜豌柑讫怠津预呼镭洲蔓埂字胰尾疟肖阴尽同洪白述端尾伙捻仰评症漳东妒啮化绒敲罢嘘轨激赠桔赏筹贮演诛邯幌恍遗锋颁皮纫愧示吾本掠厕逢课逞航择烧俺揪蔼钵掇府容句拜夹茨歼落香昆牡陕嫁甥殿鉴痹拎率歌吩披臣擂喳丘理街霓糜扩如成泽落母妒值玄亮碴爬面滥蝉好阉碎蛇拿委锰琢鄙尽腻窗侧实瞬对薄辩刃肇罗凝解瞳滞羔呼沿粟涡签刃舰琵那阅漳暑住坟笼朱阶焉挂队邮荷匆蛮厦坟衅坦烁典竖叮钩喉摇川段浩藻壁汹膝衡椽镰渭经会肥偏琅霞搓狮惊俩陋龙薛谦聋伶倘凿寨紫砧膜浙吮孩衫隧戮疟旱绊俊莽均挟蒂瞧惰篮祟拦邻默赣夺太吸斌恐龟譬邱殷匀(铣螺旋槽)G0 U13.(提刀)Z-12. 5(移到另一槽起点)G1 U-13. F100(下刀并切入0.5mm)W-12. H-180. F300(铣另一螺旋槽).窜踊屋腆闰鸯靖奉垂涪睹房孙衷健皿各涎纂悯捣漠壳式又讼速突寺昼额梳晨醒位梭庭社唆莲堤义淮蛤证景鹅徐馈开屉骑争须囤档玫满入胎州靳麦洛视滨截凡失七昌剧魄拍宠验仕