产品质量检验管理制度.doc

司质基012015质量检验管理制度1、目的为加强检验管理，规范检验活动，保证检验机构独立行使产品质检权，特制定本制度。2、适用范围适用于公司对产品的质量检验、检验机构设置、检验人员的配备及其行为规范的综合管理。3、职责（1）质检部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰，公正开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。（2）质检部负责领导与管理全司的所有质量、计量、检验人员。（3）产品质量应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位第 8 页 共6 页 质量检验管理制度 司质基-01-2015 和个人的意见不影响检验人员的经过检验得出的结论。4、检验机构的职权（1）公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量仲裁权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。（2）检验机构负责人有权直向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。（3）检验机构有权制止不合格品流入下道工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。（4）检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对拒不听从制止的有权提出处罚建议。（5）为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任。5、检验工作程序检验工作的实施环节主要有：明确被检产品质量标准测量比较判定标识签证、处理记录报告6、检验工作制度（1）“四不准”：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好。（2）“三检制”：自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量先要自己检验，然后互相检验，最后交质检员检验。（3）“三按”：要求检验人员严格按图纸、按工艺，按标准进行产品检验。（4）“三不放过”：质量问题原因不查清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。（5）“三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。（6）“三员”：检验员既是产品检验员，又是质量宣传员，生产技术辅导员。（7）“三满意”：检验员的工作态度让工人满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产品质量让用户满意。7、检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即严格把关，坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患于未然。帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识。8、不合格品的控制（1）不合格采购品经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。不合格采购品由质检部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品处置单。采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置。（2）不合格半成品与成品日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品根据实际情况集中进行评审，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，填写不合格品处置单。批量不合格品由质检部依据相关规定组织有关人员进行评审分析，对其不合格性质进行评审分析，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，填写不合格品处置单。9、检验人员行为规范(1)严格遵守首件必检、中间巡检、完工全检的检验规定，没有对实物进行验证，不准出具和补开合格证。(2)工作时间不准从事与工作无关的其它活动。(3)不准向供应商提供有偿咨询和接受馈赠。(4)严肃认真履行监督职责，不准与生产部门串通一气，弄虚作假。(5)认真做好检验记录，及时上交各种记录与凭证，不得漏做漏交检验记录。10、采购品的检验采购品由质检部按原材料技术要求及检验规程规定的抽样方案、检验方法进行检验，未经检验或验收的采购品不得入库、使用。其中原材料检验按原材料检验制度执行。11、工序检验（1）车间班组应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行生产，并记录工艺执行情况，工艺技术员应对工艺执行和记录情况进行监督检查。（2）质检员应随时巡检抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，结果记入工艺检查记录。当发现有严重违反生产工艺的情形时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。（3）工序产品检查车间班组应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格按照工艺进行生产。生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进行抽检和记录。当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验，挑出不合格品。质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，检验结果填写相关记录。当发现工序产品不合格时，质检部有权责令车间停产整改，并挑选出之前生产的不合格工序产品。（4）关键工序控制程序质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规定处罚。12、最终检验最终检验按产成品检验规程规定执行。13、质量检验复检确认（1）为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，车间跟班质检员应负责对转入下料工序的原材料确认其是否经检验合格。检验合格的，质检员在下料流程卡上签字确认；检验不合格的，或未经检验的，应立即制止生产，并上报主管领导。（2）当班质检员应对复检结果填写交接记录。若复检结果与初检结果相符，复检人在检验报告检验人处签字，若复检结果与初检结果不一致，及时报告主管领导，进行调查、最终确认。14、产品质量事故划分与处罚按相关产品质量事故奖惩办法执行。本标准未提及部分产品的检验方案执行相关标准。15、本制度由质检部负责制定与解释。16、本制度经总经理办公会议审议批准，自2015年2月26日执行。 附件：不合格品处置单 附件：不 合 格 品 处 置 单年 月 日 不合格品名称编号责任部门