图腾商业中心二标段工程A、B区混凝土专项施工方案.doc

图腾商业中心二标段工程A、B区混凝土专项施工方案一、工程概况工程名称：图腾商业中心二标段工程A、B区建设单位：陆良图腾投资管理有限公司 施工单位：云南陆良第二建筑工程公司 设计单位：云南天怡建筑设计有限公司 监理单位：四川飞红工程管理咨询有限公司陆良分公司 质监单位：陆良县质量监督站 本工程位于陆良县城西门街陆良一中对面。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第三组，建筑场地类别为二类，工程结构设计使用年限为50年。我公司共承包8栋建筑，1#商住楼8#商住楼，基础形式均为长螺旋灌注桩基础。地下2层，地上15层，均属于框架剪力墙结构；标准层高：3.000m，总建筑面积：156907平方米；总工期：550天本工程基础形式为桩+承台筏板基础，属于大体积混凝土工程，该工程体量大，工期要求紧，安全生产必须作为一项长期限的任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真贯彻：“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视结合起来，施工过程未发生工程建设事故，杜绝发生重伤及伤亡事故，轻伤事故控制在1，隐患整改率100%。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版）2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）3、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、地下室工程防水技术规范（GB50208-2011）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）8、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）9、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）三、混凝土工程设计概况构件标高（m）混凝土强度等级地下室剪力墙、柱、地下室外墙（挡土）基础顶地下室顶板板顶非主体部分C40基础（承台）、底板、地梁C40梁、板及楼梯基础顶屋面C40基础（承台）、底板、地梁垫层C15备注地下室底板、顶板、挡土墙及消防水池均采用纤维及补偿收缩防水混凝土浇筑，防水混凝土地下一层（含负一层）以下抗渗等级为P8，地下一层以上抗渗等级为P6，消防水池内墙为P6，外加剂要求详结施121各栋号混凝土标号如下：栋号1#商住楼2#商住楼3#商住楼4#商住楼5#商住楼6#商住楼7#商住楼8#商住楼屋面C30C30C35C30C35C30C30C30C30C30C35C30C35C30C30C3015C30C30C35C30C35C30C30C30C30C30C35C30C35C30C30C3014C40C30C40C35C40C35C40C30C40C30C35C30C35C30C40C3013C40C30C40C35C40C35C40C30C40C30C35C30C35C30C40C3012C45C35C40C35C40C35C45C35C45C35C35C30C35C30C45C3511C45C35C45C40C45C40C45C35C45C35C35C30C35C30C45C3510C45C35C45C40C45C40C45C35C45C35C35C30C35C30C45C359C45C35C45C40C45C40C45C35C45C35C35C30C35C30C45C358C50C40C45C40C45C40C50C40C50C40C40C35C35C30C50C407C50C40C45C40C45C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C406C50C40C45C40C45C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C405C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C404C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C403C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C402C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C401C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C35C40C35C50C40-1C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C40C40C40C50C40-2C50C40C50C40C50C40C50C40C50C40C40C40C40C40C50C40层号墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板注：过梁、构造柱、屋顶构架以及二次浇捣的次要构件均采用C20（有幕墙埋件时用C30），楼梯的砼等级同该层楼板砼等级。四、总体部署1、部署原则（1）要满足工期的要求：根据本工程预定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。（2）确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等级保护措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点控制。（3）加强施工过程中的动态管理，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。（4）严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、总体部署通过综合考虑，混凝土采用云南远东中兴混凝土有限公司生产的商品混凝土，汽车泵、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段混凝土浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的混凝土量大，工期紧，并且接近雨水期，还需安排在晚上加班浇筑混凝土。现场管理分两班，每个班8小时，各专业有关负责人和施工员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、项目管理机构序号职务姓名备注1项目经理资建生2项目技术负责人郭红兵3质检员邢继明4安全员程绍海5施工员高炳武6施工员念彩坤7资料员黎坤良8试验员袁鸭贵9材料员李雨瑾4、劳动力组织序号工作名称人数序号工作名称人数1现场指挥16钢筋监护32指挥员37模板监护33砼浇筑工108电工值班14砼振捣工49机械修理15砼面刮平抹压410基坑排水15、施工机具配置计划1、塔吊2台；2、插入式振动棒10根；3、平板振动器4台；4、铁锹20把；5、铁抹子20个；6、木抹子20个；7、汽车泵、砼运输车按实际情况分配。五、技术分析（一）大体积混凝土施工特点1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。2、大体积混凝土多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性性能。3、本工程基础形式为桩+承台筏板基础，地下室底板、顶板、挡土墙及消防水池均采用纤维及补偿收缩防水混凝土浇筑，防水混凝土地下一层（含负一层）以下抗渗等级为P8，地下一层以上抗渗等级为P6，消防水池内墙为P6，混凝土强度为C40抗渗混凝土，基础筏板厚度0.3m，混凝土一次性浇注500m3。4、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大。本工程混凝土浇筑时间为雨水季节，气温变化较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需过优化配合比进行混凝土开裂的预控。5、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。针对以上大体积混凝土的特点，本工程采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺合料的检验。防水混凝土的配合比应符合规范规定的要求。（二）工艺原理大体积混凝土施工是通过混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。六、设计控制措施1、水泥：为了降低水化热，要求使用早期水化热低的矿渣硅酸盐水泥。2、筏板优先采用粉煤灰混凝土设计，为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，部分水泥用粉煤灰代替，按水泥掺量（重量）的20%掺入级粉煤灰。3、粉煤灰混凝土强度的按60或90d龄期设计试配，具体龄期以混凝土试块试验结果为准。4、骨料：细骨料宜采用级配良好的中砂和中粗砂，含泥量3%，尽量扩大粗骨料的粒径。5、外加剂：厚筏按补偿收缩及纤维防水混凝土。七、施工准备1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。签发混凝土浇灌申请书后取得浇捣令方能进行混凝土浇捣。4、混凝土浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。试模已准备。6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，经控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。7、本工程地下筏板基础模板，均采用240mm厚砖胎膜，在大体积混凝土浇筑施工过程中，考虑到砖胎膜承受混凝土侧压力及振捣的震动力，为了保证模板的可靠性，防止产生过大的变形或坍塌；砖胎膜四周进行回土，以保证砖胎膜不发生大的变形。8、商品混凝土供应连续，使泵车能连续工作。9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。10、现场将运输通道清理到位，无障碍物。11、泵车停车点及主要行车通道提前清理障碍物等。12、准备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的对讲机。八、施工操作工艺混凝土运输基础垫层承台、基础梁、底板柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1、基础垫层浇筑：挖土至基础板底标高24小时内须完成素混土垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。2、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑先浇筑地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分区进行施工，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23米，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。电梯深杭的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井简移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井简模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混弹簧土一次浇筑到顶。混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。外墙底板上高外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。3、外墙外墙结构自防水砼施工关键技术：为了确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：（1）砼配合比设计：提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2）加外刘：地下室底板、顶板、挡土墙及消防水池均采用纤维及补偿收缩防水混凝土浇筑，防水混凝土地下一层（含负一层）以下抗渗等级为P8，地下一层以上抗渗等级为P6，消防水池内墙为P6，外加剂要求详结施1（3）地下室墙体砼浇捣顺序：地下室连在一起的外墙必须一起浇筑砼。（4）墙体浇筑：地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。4、柱的混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再断续浇筑。（3）严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。（4）混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。5、梁板混凝土浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）平板砼的标高控制：平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为5cm。（7）楼板砼微裂缝控制平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌水泥，用木抹子进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（8）细部要求：1）梁、柱节点处的模板预先先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆，梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度，柱砼浇筑前，柱子底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。2）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。3）遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。（9）楼梯混凝土浇筑楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保护接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆，楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝土，达到跳步位时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将跳步上表面抹来，跳步砼表面高度不能高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。（10）膨胀加强带、温度后浇带及沉降后浇带1）地下室的后浇带（沉降后浇带及温度后浇带二类），沿顶板、底板及外墙贯通。2）膨胀加强带、温度后浇带及沉降后浇带选用纤维及补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级比设计提高一级。3）膨胀加强带宽度2000mm，为连续式膨胀加强带，与周边混凝土同时浇灌，并在两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。4）温度后浇带宽度800mm，可以两边混凝土施工45天后浇注。5）沉降后浇带宽度800mm，应待上部结构封顶断水，且沉降趋于稳定后方可浇注。6）在此间隔期间应保持该部位的清洁，后浇带浇灌后其养护时间不宜小于四周。（11）养护混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣毁前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，可采用覆盖多层草席或塑料薄膜。表面混凝土的养护时间不得小于14天，柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（12）混凝土的试块留置：混凝土的试块严格按规范规定要求留置。九、监控量测措施1、控制混凝土内部中心与表面温差25。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点布置应事先确定，配备专职测温人员，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，当内外温差变化较小趋于平稳时，经技术部门同意后方可停止测温。应根据气候条件采取控温措施，并接需要测定浇筑的混凝土表面和内部温度，温差不超过25，混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，架设保温棚或在表用人工加温等措施。2、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。十、混凝土工程质量通病及预防措施1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。十一、季节性施工（一）冬期施工：1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5、冬期施工平均气温在5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。6、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。7、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。8、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。（二）雨季施工措施1、要准备好雨季施工的工具。 2、搅拌站严格控制砼的用水量，计算将砂石中含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼的强度。 3、下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑砼。 4、已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 5、合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板挑大梁的部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 6、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失， 影响拆模及砼表面质量。 7、在浇筑砼时如员突然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。 8、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 9、所有施工机械采用相应防漏电措施。十二、安全文明措施（一）安全技术措施1、防坠落措施：必须购买有产品合格证的安全帽，购入的安全帽必须经验收后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。 2、安全网应使用已取得当地建筑安全监督管理部门准用证的密目式安全网，立网随施工层提升，网高出施工层 1 米以上，生根牢固，下口离墙不大于 15CM，二网间拼接空隙不大于10CM。 3、安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用三米以上的长绳应加缓冲器。不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。4、楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。5、预留洞口、坑、井防护：对较小的洞口采用临时砌死或用定型盖板盖严； 较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚下手板；边 长在 1.5 米以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆。6、电梯井内每隔四层设一道安全平网，电梯井洞口设置专用的防护门。 7、通道口防护：施工现场施工人员流动密集的通道上方，设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部采用 5CM 厚木板，两侧沿栏杆架用密目安全网封严。防护棚上部严禁堆放材料。 8、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板必须满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。9、物料提升机安装必须符合有关规定要求。缆风绳直径不小于 12.5MM 的钢丝 绳,并按规定埋设地锚,首层进料口一侧搭设长度不小于 2 米的防护棚,另外三侧封闭.每层卸料平台设防护门,两侧设护身栏杆和挡脚板。吊笼口设安全门，两侧 有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。 （二）安全用电措施 1、临时用电按有关规定编制好施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用 TN-S 系统，现场电线、电缆按规程架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。 2、配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。 3、加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。职工宿舍照明全部使用 36V 低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于 5 米，二次线长度小于 30 米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（三）安全防火措施 1、制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。 2、临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。 3、工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到三不落地即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。 （四）现场文明施工管理措施 1、按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。 2、工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。 3、工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。 4、进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。 5、工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣散水砼。 6、现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。 7、遵守国家有关环境保护的法律法规，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、 固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害。 （五）材料堆放安全措施 1、建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。 2、特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放。 3、工