软包装HACCP计划.doc

危害分析关键控制点（HACCP）计划软包装水果塑杯罐头 宁波天韵食品有限公司计划提案日期：二OO四年一月一日2010-10-15第8次修订接受并推行姓名（正楷） 郑宏 职务 副总经理 姓名（签名） 日期 工 厂 简 介宁波天韵食品有限公司成立于二零零四年，原是宁波宝鱼食品有限公司下属的一分厂，后于二零零六年十月正式独立。后因生产规模扩大，于2009年1月开始重新购买了100余亩土地建造厂房，公司地处浙东象山半岛，毗邻宁波北仑大港，紧靠沿海国道线，交通较为便捷，物质极为丰富，环境更为优雅。产品欣欣向荣，蒸蒸日上，令顾客赞叹不已。现有的土地总面积是5万多平方米，建筑面积3万多平方米。是新造的厂房,工厂布局井然，拥有6,500sq.m的生产车间二幢，3500 sq.m 成品仓库三座，及其它附属设施。生产车间设备先进，配有多台封口机、酸碱流槽、分级机、提升机、低温连续杀菌机、制冷机、充氮机以及净水设备等。现有总资产8000万元，年生产能力达到45000余吨。工厂主要生产桔子、菠萝、黄桃、什锦等马口铁、玻璃瓶和软包装塑料杯罐头、果冻。产品远销美国、加拿大、日本、欧共体、东南亚及港澳地区，深受欢迎，信誉颇佳。公司技术力量雄厚，现有员工200余名，大中专毕业生55名，占员工总数的29.1%。获得出口食品卫生注册（注册号3302/01040）和自营出口经营权，同时于二00五年通过了CQC的HACCP和ISO9000-2000的认证， 公司下设行政办公室、外经部、财务部、生产部(分厂)、原料部、品质部六个职能部门。公司地址：浙江省象山丹城九顷村 邮 编：315700联系电话传 真 布 令为适应市场竞争的需要，规范本公司的质量管理，根据进出口有关规定，结合本公司软包装产品的生产实际情况，成立了HACCP小组，并制定了水果罐头加工HACCP计划。本计划于二OO四年四月十五日颁布，经批准二0一0年十月十五日第8次修订并实施，原版本废除。 总经理：曹孟建 二O一0年十月十五日委 托 书现委托公司副总经理、HACCP小组组长郑宏同志负责贯彻实施HACCP计划及其HACCP文件上签字。 总经理：曹孟建 二O一0年十月十五日HACCP小组成员情况姓名文化程度公司内职务组内职务负 责 项 目联系 电话个人简历培训情况郑 宏大专管理者代表组长主持制定HACCP计划及审核；负责HACCP计划、GMP、SSOP及产品质量方向的贯彻实施人自1984年一直从事罐头食品的质量管理,生产经营工作,对产品的品质要求有一定的独到见解HACCP内审员沈红亚大专技术副总副组长参与制定HACCP计划、GMP、SSOP及具体实施工作1997年毕业自今一直从事罐头食品工作,主要是质量以及生产工艺的开发研究等HACCPISO9000内审员;微生物检验;统计学;检验员林 灿大专品质部长副组长参与制定HACCP计划、GMP、SSOP及具体实施工作1997年毕业自今一直从事罐头食品工作,主要是质量以及生产工艺的开发研究等HACCPISO9000内审员;微生物检验;检验员陈志亚高中质检员组员参与制定HACCP计划、GMP、SSOP及具体实施工作；负责HACCP、GMP、SSOP各种资料的管理及归档工作1987年毕业至今一直在罐头食品的检验员工作岗位上工作,对质量管理工作有一定的经验.ISO9000/HACCP内审员;检验员陈先凯高中动力部部长组员设备维设备的维修、保养等有非常好的经验，同时在罐头厂工作了很多年，具有非常丰富的生产管理能力电焊工封口检验员ISO9000内审员陈映光本科外经部部长组员与顾客的沟通业至今一直从事外经部工作，与客户的联系有非常好的经验ISO9000内审员陈永龙高中原料部组员原料的采直从事原料的采购以及验收工作，对原料的控制有一定的经验。HACCP内审员周晗高中仓库组长组员仓库物料的管要从事仓库成品工作，对仓库的管理有一定的经验ISO9000内审员陈林苗高中生产分厂厂长组员马口铁罐头的生产管直从事马口铁罐生产，管理有丰富的经验ISO9000内审员石盛国大专人力资源组员对资料的收集，人员的管业至今一直搞人力资源的管理ISO9000内审员塑杯水果罐头加工概述4分级与装罐3空杯进厂验收入2漂洗1原料验收（成品罐头）一、工艺流程：1新鲜(速冻)原料2.开罐5称重15喷印14质检13吹干9薄膜进厂验收7柠檬酸及糖、果汁、Vc、香精验收。8加汤6入罐10封口11杀菌12冷却19装运18包装17储存16金属探测二、工艺要点1、原料验收：进车间原料的产品品种、规格与当天生产的应该相符。2、开罐、清洗：开启至装罐前全过程需注意清洁卫生，不得有污染。3、空杯验收：当天所用的空杯规格，名称以及容量、产地必须与当天的生产计划一致，不得有误；4、分级、装罐、称重：要求同一杯中内容物的形态大小一致，色泽均匀，称量准确。5、配汤以及辅料验收：各种辅料必须有合格证或检验合格才能使用。配汤时糖液需煮沸，应随配随用，不能反复煮沸。6、薄膜验收以及封口：薄膜的图案、名称以及产地与内容物需一致，每隔1小时对各封头的拉力和压力进行测试并进行目测。7、杀菌、冷却、吹干：封口后产品须及时杀菌，、不得积压；杀菌时把杯口朝下，整齐排放。全过程中要随时检查杀菌时间和温度，以及冷却水的余氯浓度；冷却后的产品进入烘干机中吹干，再入下道工序。8、质检：吹干后需逐个进行检查，挑出封口边不良或内部有杂质的产品，挑出的不良品作次品或内销品处理。整个过程要轻拿轻放，严禁抛掷。9、打印：要根据不同客户的要求在杯子上打印，喷印格式不得混淆，按照生产计划的要求执行。10、金属探测：所有喷印后的产品都得经过金属探测仪，如能异常或警报，必须立即拿出不良品作废品处理。11、堆放、包装：所有的经检验合格的产品都必须拉到成品仓库堆放。堆放时必须放置整齐，包装产品的牌号进行；包装按出运计划的安排进行包装，所有牌号以及产品不能搞混。包装时按不同产品的要求操作。12、储存：产品放在干燥和通风的仓库内，避免阳光直射和靠近热源，按不同牌号以及出运先后进行堆放。13、装运：根据检验结果单以及出运计划中的出运，出运前需对货柜进行检查验收，然后进行装运，装运时需要对产品的名称、规格、目的港，数量等进行核对，无误后才装运。装运完毕后加网罩并拍照。 1、危害分析关键控制点计划组员：以下的人员为本计划的“主要”成员，积极参与本HACCP计划的设计，推行，改良及复查。郑 宏 管理者代表 林 灿 品质部长 陈志亚 检验员沈红亚 技术副总陈先凯 动力部部长 陈映光 外经部部长 陈永龙 原料部 陈林苗 生产分厂厂长 周 晗 仓库主任石盛国 人力资源部2培训：A HACCP计划的开发：本HACCP计划由参加过宁波出入境检验检疫局或CCIC质量认证中心组织的HACCP管理认证内审员培训，获得合格证书的专业人员组织编写。B 重新评估及改良本HACCP计划：定期性（至少每年）的评估或改良本HACCP计划，应在HACCP组成员及编写人员认可下进行。 C记录的复查：“关键限值”及“持续的记录复查”由指定的职位负责，更应有合格资格及经验丰富的职工担任。3产品的描述，分销及其使用方法： A 描述：新鲜（桔子、菠萝、黄桃、杏子、梨、椰果）或成品水果（桔子、菠萝、黄桃、杏子、梨、椰果）罐头成品开罐挑选装入透明的塑料杯称重后加糖水（或果汁）密封、杀菌，由于酸值（PH）：3.2-4.0；糖度：10-20%，能帮助抑制细菌的生长，因此，软包装水果塑杯罐头（桔子、黄桃、梨、杏子、菠萝、椰果、什锦）属于高酸食品，而杀菌工艺是为这产品特别制定以达到商业无菌的条件，在正常的情况下保质期可达一年。B、辅料及添加剂:白糖、果汁、柠檬酸、VC、香精等辅料均有生产厂家提供合格证明，使用量在GMP条件下均可适量使用。并在商检备案。C、成品：桔子罐头、黄桃罐头、菠萝罐头、杏子罐头、椰果罐头、梨罐头、什锦罐头（由黄桃、梨、菠萝、苹果、樱桃、葡萄、桔子或椰果等混合组成）。D 运输及贮存：本产品不得重压，常温，干燥贮存。E消费及其使用方法：本产品的使用者主要是零售，而产品使用时一般开罐即用。普遍大众均可食用，可包括幼儿，长者及抵抗力较低的人士。4生产流程：本软包装水果塑杯罐头HACCP计划的生产流程如下。塑料杯水果罐头生产流程4分级与装罐3空杯进厂验收入2漂洗1原料验收（成品罐头）CCP1 1新鲜(速冻)原料2.开罐5称重15喷印14质检13吹干9薄膜进厂验收8加汤6入罐7柠檬酸及糖、果汁、Vc，香精等辅料验收CCP210封口CCP311杀菌CCP412冷却19装运18储存17包装16金属探测CCP5 软包装水果塑杯罐头危害分析 生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）重要性危害的原因预防或控制措施是否是关键控制点1. 原料验收生物是原料可能受到病原体的污染适当的杀菌时间和温度否细菌,病原体（见备注栏）污染化学是在产地可能受工业及农药的污染.采收前对各产区采样，送有关部门检验，不合格拒收。是化学污染物理是清洗可以清除这些污染.随后有漂洗工序.否土壤及泥垢2. 流动水漂洗生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学没有物理是清洗及磁铁可以清除这些污染.有磁铁吸附装置否土壤、泥垢、金属碎屑3.分级与装罐生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序.否细菌,病原体滋长化学没有物理没有4、空杯 验收生物是如果箱子开启时间太长,细菌及病原体可能滋长随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学是透明度或保质影响采用合格供方提供的杯子否毒性或杂质物理是杯子的透氧、透湿性差采用合格供方的杯子否色泽变化软包装水果塑杯罐头危害分析 -续表生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）重要性危害的原因预防或控制措施是否关键控制点5称重生物是1、 工器具、作业人员的手带入2、 超过最大装罐量，会致使杀菌不足1、 通过SSOP来控制2、 通过SOP来控制否细菌，病原体滋长化学否没有物理否没有6.入罐生物是工器具、作业人员的手带入通过SSOP来控制否细菌,病原体滋长化学否没有物理否没有7.糖、柠檬酸、 Vc、果汁、香精进厂验收生物否没有化学是柠檬酸、白砂糖、Vc、Mc、果汁、香精均不构成化学危害采用经检验合格的柠檬酸、白砂糖、Vc 、果汁、香精否食品添加剂：白砂糖、柠檬酸、 Vc、果汁、香精物理否没有8.加糖水生物没有 化学否没有物理是白砂糖、果汁里可能带有杂质会落到罐里遵照标准操作规范及良好操作规范来控制和检查过滤网否杂质软包装水果塑杯罐头危害分析 -续表生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）重要性危害的原因预防或控制措施是否关键控制点9.薄膜进厂验收生物是薄膜生产中带来的病原体随后的杀菌工序否细菌,病原体污染及滋长化学是影响保质期以及人体健康采用合格的供方或有品质报告否毒性或杂质物理是1、 薄膜各层分布不匀2、 透氧透湿性强；采用合格的薄膜否撕拉强度差以及色泽变化10.封口生物是如果封口停留时间太长，细菌及病原体可能滋长.1、控制封头的温度和时间； 2、由拉力和压力来体现。是细菌,病原体再污染及滋长化学否没有物理否没有11.杀菌生物是杀菌不完全，罐内微生物达不到致死条件.-对罐头杀菌的中心温度和时间进行控制.是细菌,病原体滋长化学否没有物理否没有12.冷却生物是冷却水余氯达不到规定要求会造成二次污染保证余氯浓度在0.5PPM或以上是产品可能受细菌或病原体的再污染.化学否没有物理否软包装水果塑杯罐头危害分析 -续表生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）是或否重要性危害的原因预防或控制措施是否关键控制点13.吹干生物否当罐头还是热及湿的时候不能以手触摸.再污染的可能性很低.-按SSOP的规定作杀菌后处理.否产品可能受细菌或病原体的再污染.化学没有物理没有14.质检生物没有化学没有物理没有15.喷印生物没有化学没有物理没有16金属探测 生物没有化学没有物理是如达到一定的大小,则对生命有危害.用金属探测仪检测是产品有金属等可能危害人体健康17.贮存生物没有化学没有物理没有软包装水果塑杯罐头危害分析 -续表生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）是或否重要性危害的原因预防或控制措施是否关键控制点18.包装生物没有化学没有物理没有19.装运生物没有化学没有物理没有关键控制点总结CCP#1: 原料进厂(新鲜或速冻原料)策略: 来源控制危害: 化学(工业污染及农药):像桔子、黄桃之类的水果植物,对于生长环境中的化学危害,大部份与工业污染或农药有关,这些污染源主要来自作物的环境,使用的农药,以及用来种植本原料的水源.关键限值: 1.不接受任何含有过量化学 / 农药的原料.由检验检疫局或防疫部门提供证明. 2.所有供应商均须经审批及备案. 检查要求: 品质人员须对每批进厂原料的标签 / 牌核对以下资料:1原料种类(新鲜)2产地3交货数量4供应商名称纠正措施: 该批原料将会被拒收:1来历不明或没有检疫证书.2供应商未经审核.记录: 原料进厂记录.审查: 每天都需要审查原料进厂记录CCP#2: 封口策略： 罐头密封危害: 罐头封口不良，拉力和压力不符合要求，会致使病菌污染罐头内容物.关键限值： 产品的封口开口拉力1.3kg,边缘拉力1kg;压力9PSI(0.6kg).检查要求: 品质人员须对软包装罐头进行检测:a 开始封口时对每个封头进行拉力,压力检测.b 正常封口每隔一小时检测一次. 按实作好原始记录.纠正措施: 当封口拉力,压力发现以下情况，须作纠偏:1、当发现低于限值时,则立即停止封口并将检查前1小时之所有封口后的产品隔离堆放,重新检查评估后,按不同情况进行处理. 2、对封口机时间和温度进行检查和调整；3、当封口机调整结束后，品质员进行检测认为已符合要求时才能再投入生产。记录: 封口原始记录审查: 每天都需要审查封口原始记录.CCP#3 杀菌策略: 致死微生物危害: 杀菌不完全，罐内微生物达不到致死条件，会使罐头发生变质.关键限值: 1、新鲜桔子（ 黄桃） 911 1820分钟 中心温度76. 2、成品桔子罐头原料：8586 1011分钟 中心温度76 3、成品黄桃（梨、菠萝、椰果、杏子、什锦）罐头原料： 8586 1516分钟 中心温度76检查要求: 操作人员须每半小时对产品的杀菌记录进行检查: 1杀菌时间、温度、中心温度是否相符； 2杀菌时间、温度、中心温度是否达到工艺规定要求； 3原始记录与实际是否相符.纠正措施: 如发现以下情况,产品须另放: 1杀菌不足(时间、温度)； 2抽测罐内中心温度达不到工艺规定要求; 3突然蒸气供应不足或停电; 4杀菌机机械故障.记录: 杀菌原始记录审查: 每天都需审查杀菌原始记录.CCP#4 冷却策略: 致死微生物危害: 冷却水余氯浓度不够，罐内微生物达不到致死条件，会使罐头再次污染.关键限值: 冷却水余氯浓度0.5PPM检查要求: 操作人员须每隔半小时对杀菌记录进行检查: 纠正措施: 如发现余氯浓度达不到要求,产品须另放,并提高余氯浓度 记录: 杀菌原始记录审查: 每天都需审查杀菌原始记录.CCP#5 金属探测策略: 外来物质危害: 如金属达到一定的大小,可能对人体造成伤害关键限值: 不锈钢2.5；铁丝1.5检查要求: 在喷印后每个产品进行检查;纠正措施: 如发现不符合,超出产品要求的,产品须另放作废品处理,并记录检查原因; 记录: 金属检测仪校准检查记录审查: 每天都检查金属检测仪校准检查记录.危害分析关键控制点（HACCP）计划 果冻 宁波天韵食品有限公司计划提案日期：二0一0年十月十五日2010-11-30第1次修订接受并推行姓名（正楷） 郑宏 职务 副总经理 姓名（签名） 日期 果冻加工概述4分级与装罐3空杯进厂验收入1原料验收（成品罐头）一、工艺流程：2.开罐5称重15喷印14质检13吹干9薄膜进厂验收8加胶体6入罐7柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、Vc、香精、色素等辅料验收。10封口11杀菌12冷却19装运18包装17储存16金属探测二、工艺要点1、原料验收：进车间原料的产品品种、规格与当天生产的应该相符。2、开罐、清洗：开启至装罐前全过程需注意清洁卫生，不得有污染。3、空杯验收：当天所用的空杯规格，名称以及容量、产地必须与当天的生产计划一致，不得有误；4、分级、装罐、称重：要求同一杯中内容物的形态大小一致，色泽均匀，称量准确。5、配汤以及辅料验收：各种辅料必须有合格证或检验合格才能使用。各种胶体按工艺通知书上的比例充分搅拌混合均匀，再入一定比例的水中煮沸6、薄膜验收以及封口：薄膜的图案、名称以及产地与内容物需一致，每隔1小时对各封头的拉力和压力进行测试并进行目测。7、杀菌、冷却、吹干：封口后产品须及时杀菌，、不得积压；全过程中要随时检查杀菌时间和温度，以及冷却水的余氯浓度；冷却后的产品进入烘干机中吹干，再入下道工序。8、质检：吹干后需逐个进行检查，挑出封口边不良或内部有杂质的产品，挑出的不良品作次品或内销品处理。整个过程要轻拿轻放，严禁抛掷。9、打印：要根据不同客户的要求在杯子上打印，喷印格式不得混淆，按照生产计划的要求执行。10、金属探测：所有喷印后的产品都得经过金属探测仪，如能异常或警报，必须立即拿出不良品作废品处理。11、堆放、包装：所有的经检验合格的产品都必须拉到成品仓库堆放。堆放时必须放置整齐，包装产品的牌号进行；包装按出运计划的安排进行包装，所有牌号以及产品不能搞混。包装时按不同产品的要求操作。12、储存：产品放在干燥和通风的仓库内，避免阳光直射和靠近热源，按不同牌号以及出运先后进行堆放。13、装运：根据检验结果单以及出运计划中的出运，出运前需对货柜进行检查验收，然后进行装运，装运时需要对产品的名称、规格、目的港，数量等进行核对，无误后才装运。装运完毕后加网罩并拍照。 1、危害分析关键控制点计划组员：以下的人员为本计划的“主要”成员，积极参与本HACCP计划的设计，推行，改良及复查。郑 宏 管理者代表 林 灿 品质部长 陈志亚 检验员沈红亚 技术副总陈先凯 动力部部长 陈映光 外经部部长 陈永龙 原料部 陈林苗 生产分厂厂长 周 晗 仓库主任石盛国 人力资源部2培训：A HACCP计划的开发：本HACCP计划由参加过宁波出入境检验检疫局或CCIC质量认证中心组织的HACCP管理认证内审员培训，获得合格证书的专业人员组织编写。C 重新评估及改良本HACCP计划：定期性（至少每年）的评估或改良本HACCP计划，应在HACCP组成员及编写人员认可下进行。 C记录的复查：“关键限值”及“持续的记录复查”由指定的职位负责，更应有合格资格及经验丰富的职工担任。3产品描述和预期用途A.原材料的描述：原料采用成品开罐（黄桃、梨、菠萝、桔子、苹果），进厂原料均具有农残检测或第三方检测报告。B.辅料及添加剂：白糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、已二酸、富马酸、柠檬酸、VC、色素、香精等辅料和添加剂均有生产厂家提供合格证明，使用量按进口国限量标准并都已在商检备案。各辅料添加剂如柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、Vc、香精、天然色素均可在GMP条件下按生产需要量适量使用； 人工合成色素如日落黄在美国有FDA6#产品证书按生产需要适量使用，出口新西兰则是0.29g/kg(工厂最大使用量0.018g/kg);亮蓝0.29g/kg(工厂最大使用量0.0042g/kg）;柠檬黄0.29 g/kg（工厂最大使用量0.0126 g/kg）。C. 描述：水果原料罐头开罐经漂冼，挑选，用高阻隔塑料杯加胶体、装罐，密封，杀菌。由于酸值在3.2-4.0较高。糖度（16-20）较高，能帮助抑制细菌的生长，因此，果冻属于高酸食品，而杀菌工艺是为这产品特别制定以达到商业无菌的条件，在正常的情况下保质期可达一年。D. 运输及贮存：本产品不得重压，常温，干燥贮存。E. 消费及其使用方法：本产品的使用者主要是零售，而产品使用时一般开罐即用。普遍大众均可食用，可包括幼儿，长者及抵抗力较低的人士。4生产流程： 果冻HACCP计划的生产流程如下。4分级与装罐3空杯进厂验收入1原料验收（成品罐头） CCP1：国家禁用农药不得检出2.开罐5称重15喷印14质检13吹干9薄膜进厂验收8加胶体6入罐7柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、Vc、香精等辅料验收。CCP2：开口拉力1.3kg;边缘拉力1kg；压力0.6kg10封口CCP3：85-86/15-16；中心温度7611杀菌CCP4：余氯0.5ppm12冷却19装运18储存17包装16金属探测CCP5：不锈钢2.5；铁丝1.5 关键控制点总结CCP#1: 原料进厂 策略: 来源控制危害: 化学(工业污染及农药):像桔子、黄桃之类的水果植物,对于生长环境中的化学危害,大部份与工业污染或农药有关,这些污染源主要来自作物的环境,使用的农药,以及用来种植本原料的水源.关键限值: 1.不接受任何含有过量化学 / 农药的原料 . 2.所有供应商均须经审批及备案. 检查要求: 品质人员须对每批进厂原料的标签 / 牌核对以下资料:1原料种类 2产地3交货数量4供应商名称纠正措施: 该批原料将会被拒收:1来历不明或没有检疫证书.2供应商未经审核.记录: 原料进厂记录.审查: 每天都需要审查原料使用记录CCP#2: 封口策略： 罐头密封危害: 罐头封口不良，拉力和压力不符合要求，会致使病菌污染罐头内容物.关键限值： 产品的封口开口拉力1.3kg,边缘拉力1kg;压力9PSI(0.6kg).检查要求: 品质人员须对软包装罐头进行检测:a 开始封口时对每个封头进行拉力,压力检测.b 正常封口每隔一小时检测一次. 按实作好原始记录.纠正措施: 当封口拉力,压力发现以下情况，须作纠偏:1、当发现低于限值时,则立即停止封口并将检查前1小时之所有封口后的产品隔离堆放,重新检查评估后,按不同情况进行处理. 2、对封口机时间和温度进行检查和调整；3、当封口机调整结束后，品质员进行检测认为已符合要求时才能再投入生产。记录: 封口原始记录审查: 每天都需要审查封口原始记录.CCP#3 杀菌策略: 致死微生物危害: 杀菌不完全，罐内微生物达不到致死条件，会使罐头发生变质.关键限值: 8586 1516分钟 中心温度76.检查要求: 操作人员须每半小时对产品的杀菌记录进行检查: 1杀菌时间、温度、中心温度是否相符； 2杀菌时间、温度、中心温度是否达到工艺规定要求； 3原始记录与实际是否相符.纠正措施: 如发现以下情况,产品须另放: 1杀菌不足(时间、温度)； 2抽测罐内中心温度达不到工艺规定要求; 3突然蒸气供应不足或停电; 4杀菌机机械故障.记录: 杀菌原始记录审查: 每天都需审查杀菌原始记录.CCP#4 冷却策略: 致死微生物危害: 冷却水余氯浓度不够，罐内微生物达不到致死条件，会使罐头再次污染.关键限值: 冷却水余氯浓度0.5PPM检查要求: 操作人员须每隔半小时对杀菌记录进行检查: 纠正措施: 如发现余氯浓度达不到要求,产品须另放,并提高余氯浓度 记录: 杀菌原始记录审查: 每天都需审查杀菌原始记录.CCP#5 金属探测策略: 外来物质危害: 如金属达到一定的大小,可能对人体造成伤害关键限值: 不锈钢2.5；铁丝1.5检查要求: 在喷印后每个产品进行检查;纠正措施: 如发现不符合,超出产品要求的,产品须另放作废品处理,并记录检查原因; 记录: 金属检测仪校准检查记录审查: 每天都检查金属检测仪校准检查记录. 果冻危害分析 生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）重要性危害的原因预防或控制措施是否是关键控制点1. 原料验收生物没有化学是在产地可能受工业及农药的污染.1、 使用合格供方的原料；2、 不合格原料拒收是化学污染物理 没有2. 流动水漂洗生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学没有物理是清洗及磁铁可以清除这些污染.有磁铁吸附装置否土壤、泥垢、金属碎屑3.分级与装罐生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序.否细菌,病原体滋长化学没有物理没有4、空杯 验收生物是如果箱子开启时间太长,细菌及病原体可能滋长随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学是透明度或保质影响采用合格的供方，同时有杯子的检测报告否毒性或杂质物理是杯子的