化学补给水处理运行规程.doc

海量资料 超值下载 化学补给水处理运行规程第一节 总 则1.1概述本期化学水处理系统为2011年12月投入运行的130MW生物质能发电机组配套设施，是采用原水预处理+全膜（包括UF、RO、脱气膜和EDI系统）工艺处理的补给水制水系统。本系统设计出力10m3/h（25）。整个系统采用DCS实施自动控制。除配药、清洗外，本系统的运行监视与控制集中在全厂集控室由操作员站上实现。本规程依据来凤凯迪绿色能源开发有限公司附近的老峡河为主要水源进行制定。1.2主要任务1.2.1保证供给合格充足的除盐水，以保证机组的安全经济运行；1.2.2值班人员必须熟练掌握水处理设备系统状况和操作技术，能及时判断、排除故障，保证设备安全运行；1.2.3值班人员必须及时准确地进行水质监督和设备调整，确保制、供水水质合格。减少自用水率，降低制水成本。1.3系统工艺流程（见图1-1）（加混凝剂、助凝剂） 循环冷却水塔原水 岸边补给水泵 管道混合器 一体化净水器 化学工业消防水池 （水温高于28时停用加热器） 超滤产水箱 超滤装置 盘式过滤器 汽液混合加热器 超滤升压泵 超滤反洗水泵 管道混合器 超滤反洗过滤器（加杀菌剂、碱、酸） RO给水泵 管道混合器 RO保安过滤器 反渗透高压泵 反渗透装置 水环式真空泵 （加阻垢剂、还原剂） EDI装置 脱气膜装置 EDI保安过滤器 反渗透产水泵 RO产水箱 主厂房 除盐水箱 除盐水泵 化学清洗箱 辅助厂房取样加药站图1-1 化学补给水系统工艺流程图1.4设备技术规范 1.4.1原水预处理设备技术规范（见表1-1）序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1一体化净水装置型号：FA-120 单台出力：120t/h工作压力：0.07MPa滤速：710m/h反洗强度：1416L/s.m2反洗历时时间：35min；滤料及滤层高度：采用不同级配粒级石英砂滤料，总高度700mm(不含垫层)套2江苏彬鹏2混凝剂加药装置型号：JY-1.5 碳钢内衬胶防腐套1江苏彬鹏2.1溶解箱V=0.6m3 钢制内衬胶防腐个1江苏彬鹏2.2溶液箱V=1.5m3 钢制内衬胶防腐个2江苏彬鹏2.3变频隔膜计量泵GM0330 Q=315t/h H =50m N=0.55kW台2美国米顿罗2.4搅拌机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台1江苏彬鹏3助凝剂加药装置JY-1.0 内衬胶防腐套1江苏彬鹏3.1溶解箱V=0.6m3 衬胶防腐个1江苏彬鹏3.2溶液箱V=1.0m3 衬胶防腐个2江苏彬鹏3.3变频隔膜计量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW台2美国米顿罗3.4搅拌机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台1江苏彬鹏4管道混合器型号：GHQ-300 DN300 材质：Q235A钢衬胶台2江苏彬鹏表1-1 原水预处理设备技术规范1.4.2全膜水处理设备技术规范（见表1-2 ）表1-2 全膜水处理设备技术规范序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1超滤升压泵型号：IH型 Q=16t/h H=50m N=11kW 材质 ：SS304台2上海东方序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家2汽液混合加热器型号：QYH16-Y 液体（水）额定流量：32t/h液体工作压力：0.05P0.5蒸汽工作压力：P+0.05P00.5出水温度：253过流材质：SS304台1沈阳工兴3盘式过滤器型号：JY2-3 过滤精度：100m工作压力：0.20.8MPa反洗压力：0.150.8MPa进水温度：460管道材质：不锈钢台1北京洁明之晨4超滤装置（UF）型号：UF-16型式：组合件出力：Q=16m3/h 膜的过滤模式：死端过滤 设计温度：13水回收率90%套1西安热工院4.1超滤膜元件型号：V1072-35-PMC 型式：中空内压式 工作压力：0.3MPa过滤精度：0.02m 膜丝内径/外径：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支3美国KOCH5UF水箱V=20m3 碳钢衬胶个1西安热工院6超滤反洗水泵型号：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW转速：2900r/min效率：57%材质：SS304台2上海东方7超滤反洗过滤器型号：JMG-50 出力：48m3/h过滤精度：100m 材质：SS304台1西安热工院8RO给水泵型号：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：49%材质：SS304台2上海东方9RO保安过滤器型号：JMG-40出力：15m3/h材质：SS304 台1西安热工院9.1RO保安过滤器滤芯651000mm 过滤精度：5m滤元材料：PP 滤元型式：喷熔式 运行压差：0.070.1MPa 支18西安热工院10反渗透高压泵型号：AEUBKG020015FMBP3Q=15t/h H=130m N=11kW 材质：SS316台1格兰富11反渗透装置（RO）型号：RO-11型式：组合件 出力：11m3/h 水回收率75% 套1西安热工院11.1反渗透膜元件型号：BW30-365 型式：涡卷式复合膜 排列方式：一级两段，膜组件按3:1排列 设计水温：25 外径/长度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺复合膜 支12美国DOW11.2反渗透压力容器型号：300psi 工作压力：2.1MPa 直径/长度：203/6500mm 壳体材料：FRP（头部范围为SS316L）支4哈尔滨乐普12RO产水箱V=20m3 碳钢衬胶个1西安热工院13反渗透冲洗水泵型号：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：48%材质：SS304台1 上海东方14反渗透产水泵型号：DFWH50-200BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW转速：2900r/min效率：30%材质：SS304台2上海东方15EDI保安过滤器型号：JMG-35出力：10t/h材质：SS304 台1西安热工院15.1EDI保安过滤器滤芯651000mm 过滤精度：1m 滤元材料：PP 滤元型式：熔喷式 运行压差：0.070.1MPa支11西安热工院15.2EDI装置型号：EDI-10型式：组合件 出力：10t/h 水回收率90%套1西安热工院15.3EDI膜块型号：IP-LXM45Z 块2德国西门子16除盐水箱V=300m3 8000mm 内壁材质：钢制内衬玻璃钢个2西安热工院17大除盐水泵型号：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 转速：2900r/min效率：53%材质：SS304 台1上海东方18小除盐水泵型号：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW 转速：2900r/min效率：30%材质：SS304 台2上海东方19压缩空气贮存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa设计温度50材质：16MnR台2西安热工院20 化学清洗装置套1西安热工院20.1 化学清洗箱型号：ZS.1-B容积：1m3 设计压力：常压加热器功率：30kW材料防腐：刚衬胶个1西安热工院20.2 化学清洗水泵型号：DFWH50-160 Q=48m3/h H=30m N=11kW 转速：2900r/min效率：57%材质：SS304台1上海东方20.3化学清洗保安过滤器型号：JMG-35出力：11m3/h 滤元型式：喷熔式 滤元材料：PP台1西安热工院20.4化学清洗保安 过滤器滤芯651000mm 过滤精度：1m 滤元材料：PP支11西安热工院21UF反洗加药装置杀菌剂、酸、碱溶液箱各1个加药计量泵各1台 公共备用泵1台套1 西安热工院21.1溶液箱V=0.2m3 材质：PE个3西安热工院21.2 加药计量泵型号：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台3美国帕斯菲达22.抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材质：耐氧化性塑料 台1南方泵业23 酸雾吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （内置30%NaOH，配带进碱门，酸雾进口、排大气口及真空破坏阀门） 材质：PVC 台1西安热工院24 管道混合器DN15台2西安热工院25反渗透进水加药装置阻垢剂、还原剂溶液箱各1个阻垢剂、还原剂加药计量泵各1台公共备用泵1台套1西安热工院25.1溶液箱V=0.2m3 配搅拌器、溶解网 材质：PE个2西安热工院25.2 加药计量泵型号：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台3美国帕斯菲达26 废水回收水池V=150m3（分两格）个126.1 废水回收水泵型号：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配带进口滤网） 液下深度：4m 过流部分材质：耐腐蚀台2上海东方27脱气膜装置型号：TQ-11 出力：11t/h脱气率85%套1西安热工院27.1脱气膜元件型号：628 材料：聚丙烯支2美国Liqui-Cel28水环式真空泵型号：ZBV-2070；极限真空：3300Pa；转速：2880r/min;最大抽速：1.33m3/min；功率：2.35kW台1淄博广宇泵业有限公司1.5运行监督项目及控制标准（见表1-3）表1-3 运行监督项目及控制标准设备名称分析项目控制标准分析时间间隔方式备注净水器pH值每天白班一次实测（1）每周一白班，用实验室仪器进行一次与在线仪表的比对化验，如在线仪表不正常，应改为人工测定，每2h化验一次，并及时汇报专工，尽快恢复；（2）设备投运初期应进行人工采样化验，确定在线仪表投运正常后，再按表中周期进行抄表记录；（3）计算公式：a.脱盐率（%） b.RO回收率（%）c.EDI回收率（%） 碱度，mmol/L-每天白班一次实测硬度，mmol/L-每天白班一次实测电导率，S/cm-每天白班一次实测氯根，mg/L-每天白班一次实测浊度，NTU5（期望值3）每天白班一次实测超滤（UF）pH值310（最高值11）2h实测温度，1530（最高值45）2h实测浊度，NTU0.2（最高值1）2h抄表余氯，mg/L0.1（期望值0）2h实测SDI3每次启动设备时实测反渗透（RO）硬度，mol/L02h实测电导率，S/cm30us/cm2h抄表EDI硬度，mol/L02h实测电导率，S/cm0.20（期望值0.10）2h抄表SiO2，g/L202h抄表除盐水箱出水硬度，mol/L0每天白班一次实测电导率，S/cm0.40每天白班一次抄表SiO2，g/L20每天白班一次抄表第二节 水处理系统的运行与维护2.1设备“就地”与“远程”操作原则2.1.1系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远程”，通过程控系统远方控制设备的运行；2.1.2只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式；2.1.3选择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用；2.1.4正常情况下，操作走“远程”控制方式，当设备出现异常时，可选择“点操”方式按照本规程的工艺步序进行操作。2.2水处理系统设备的就地操作与维护2.2.1一体化净水器2.2.1.1设备简介一体化净水器可以完成从反应、絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排泥等一系列运行程序，均可达到全自动运行的效果。由DCS自动控制也可以就地手动操作，另可随时进行排泥、冲洗。2.2.1.2系统启动前的准备2.2.1.2.1原水系统畅通且水量充足；2.2.1.2.2需投入运行的阀门、水泵以及加药系统处于良好备用状态；2.2.1.2.3确定加药泵油位正常，且加药泵进出口门已打开；2.2.1.2.4一体化净水器完好备用，净水器外清洁无杂物。2.2.1.3系统的启动2.2.1.3.1开混凝剂、助凝剂溶液箱出口门，启动加药泵向管道混合器内加药；2.2.1.3.2开净水器进、出水门，启动补给水泵，向净水器进水，通过进水门调节流量（本公司河边补水额定流量110t/H）；2.2.1.3.3根据净水器进出水浊度调整混凝剂和助凝剂加药量（本公司没有加助凝剂能使出水浊度小于5NTU），确定排污时间和排污量。2.2.1.4系统的停运 2.2.1.4.1停补给水泵，关净水器进水门；2.2.1.4.2停混凝剂、助凝剂加药系统。2.2.1.5一体化净水器的反洗用于去除净水器滤料中的堵塞物质，并减少产清水头损失的因素。反洗水源采用净水器出水。运行时常采用自动反洗。2.2.1.6系统运行中的维护与监督2.2.1.6.1根据监督项目及时对净水器进出水进行分析，并根据分析结果及时调整加药量；2.2.1.6.2运行中每两小时巡查一次加药泵及药箱液位情况。如发现运行泵异常，应立即停运，切换备用泵运行，并检查消缺； 2.2.1.6.3当发现净水器不能自动进行反洗或溢流时，必须进行手动强制反洗（本设备无强制反洗装置但是可以采取增加流量或者压力的方法强迫其反洗）。2.2.1.6.4正常运行时每班排泥一次，高浊度期可以适当缩短排放周期，单阀开放时间30s；2.2.1.6.5每半年或一年应停运检查一次净水器：（1）检查时，应先停运补给水泵、加药泵，关闭净水器进水门，再打开底排门将设备内的水放空；（2）打开人孔盖，检查填料是否破损，如有应添加或更换；（3）检查完毕后，关闭人孔盖、底排门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。2.2.2汽液混合加热器2.2.2.1设备简介汽液混合加热器为全蒸汽混合式加热器，进气管路设气动逆止门、气动调节门、手动隔离门及疏水排放门。加热器设置温度253，温度高于28时报警，温度高于30时自动切断加热蒸汽。汽液混合加热器给水母管上设旁路阀，蒸汽管道设安全阀和疏水门。2.2.2.2汽液混合加热器的启动2.2.2.2.1打开疏水门，缓慢开启进汽总门；2.2.2.2.2待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽门，调整适当开度,根据温度表的指示调节蒸汽进口门，控制清水温度在253之间，并稳定操作。2.2.2.3汽液混合加热器的停运2.2.2.3.1关闭汽液混合加热器进汽门，然后关闭进水门；2.2.2.3.2停运温控装置。注 当化学工业消防水池内清水温度达到28时，应停运汽液混合加热器。2.2.3盘式过滤器2.2.3.1设备简介本过滤器由50mm的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，来水从外面通过叠片，叠片在水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在相邻叠片之间的沟槽纹交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。2.2.3.2设备启动前的准备 2.2.3.2.1化学工业综合水池水位在2/3以上，开水池出口门，设备进水温度符合要求；2.2.3.2.2超滤升压泵正常备用；2.2.3.2.3检查系统各阀门开关灵活，位置正确；2.2.3.2.4控制气源正常，控制系统正常投用；2.2.3.2.5进出口压力表经校验准确无误；2.2.3.2.6叠滤反洗排水系统畅通；2.2.3.2.7检查后续设备（如超滤系统）正常，能及时投运。2.2.3.3盘式过滤器的就地启动2.2.3.3.1将盘式过滤器控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置；2.2.3.3.2启动超滤升压泵，待水泵出水压力达到额定压力时，缓慢开启泵出口门；2.2.3.3.3打开进水门，确认进水压力不低于0.25MPa，确保有足够的反洗水压力；2.2.3.3.4强制系统反洗，直至出水清澈。反洗至少20s；2.2.3.3.5缓慢开启出水门，确认出水压力不低于0.15MPa。2.2.3.4盘式过滤器的就地停运停超滤升压泵，关闭盘式过滤器气动进、出水门。如长期停运时，应关闭手动进、出水门。2.2.3.5盘式过滤器的自动反洗当压差或时间任何一个设定值达到时，系统自动进入反洗状态，本厂设定压力差大于0.15Mp时过滤器自动反洗，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。反洗时其中一组进水门关闭，排污阀打开，其它2组的出水反向进入这组过滤单元，从第一个过滤头开始依次进行反洗，每个过滤头反洗时间一般在20s左右（根据设置），每两个过滤头的反洗间隔数秒钟（根据设置），用于维持系统压力。然后依次反洗其它组。当反洗结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。工作、反洗状态之间自动切换，确保连续出水。注 盘式过滤器应定期（半年至一年）清扫过滤器的滤网，以防反洗水流量减少。2.2.4超滤装置（UF）2.2.4.1设备简介超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力（0.10.7MPa）下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。2.2.4.2超滤装置启动前的准备2.2.4.2.1化学工业综合水池水位在2/3以上，开工业综合水池出口门（一般为常开门）；2.2.4.2.2检查NaClO、HCl和NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；2.2.4.2.3检查超滤升压泵进、出口门是否打开； 2.2.4.2.4气动柜气源压力控制在0.4MPa以上；2.2.4.2.5送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。2.2.4.2.6打开超滤进水阀（超滤升压泵出水门），调节阀门开度，控制流量在17t/H；2.2.4.2.7检查后续设备正常，并能够及时投运；2.2.4.2.8检查超滤反洗水泵处于正常备用状态；2.2.4.2.9打开超滤进水气动阀、打开超滤反洗上排气动阀，打开超滤出水阀和超滤水箱进水门。2.2.4.3超滤装置的就地启动2.2.4.3.1将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置；2.2.4.3.2检查超滤系统所有气动阀为关闭状态。点动打开气动出口门、进口门，检查是否开启到位，同时打开底部排污门。缓慢开启UF升压泵，维持流量16吨，底部排污约5分钟后关闭。启动过程中注意观察上部水流是否有空气，控制出水流量缓慢进水将空气排掉后恢复正常出水，过滤制水30min。检查出水浊度0.2NTU，SDI值3，余氯0.1mg/L；注意观察进、出口压力，进水压力不能大于0.2MPa。UF的系统停运：停运超滤升压泵，关闭超滤进水气动门，出水气动门，手动进水调节阀（正常运行时为常开门）。注 进水温度宜控制在25左右，若温度太高，超滤膜将会加速水解。2.2.4.5超滤装置反洗的手动操作2.2.4.5.1反洗的意义在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵、反洗加药装置（包括反洗加杀菌剂、酸、碱装置）和对应的管路、阀门等构成。反洗水源采用超滤产水。运行时常采用自动反洗。2.2.4.5.2反洗的步骤启动UF加杀菌剂泵向系统加药（根据水质情况改变加药量），点动开气动反洗进水门、上反洗门（启动UF变频反洗水泵）、下反洗门，上下反洗交替进行每次约30s，排水清澈为止，约5分钟。停UF变频反洗水泵，关闭反洗气动进水门、上反洗、下反洗门恢复系统运行。注 1.如不需要进行化学加强反洗，可开产水阀恢复超滤装置运行制水。2.进水与产水之间压差必须0.05MPa,否则，要停机进行人为的加药反洗直至人工清洗。2.2.4.6超滤加强反洗的就地操作（每天加强反洗一次，如果压差在30KP，2-3天加强反洗一次）2.2.4.6.1加强反洗1（NaClO+NaOH）（1）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）；（2）启动NaClO、NaOH加药计量泵，加药60s（实际加药时间以出水碱度而定），降低反洗流量为8t/H； （3）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗进水门和反洗排水门，浸泡510min；（4）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）。2.2.4.6.2加强反洗2（HCl一般15天洗一次）（1）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）；（2）启动HCl加药计量泵，加药，60s，降低反洗流量； （3）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗进水门和反洗排水门，浸泡510min；（4）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）。2.2.4.7超滤装置的化学清洗和停用保护2.2.4.7.1超滤装置的化学清洗当下列情形之一发生时，必须进行化学清洗：（1）在正常压力下，产品水流量下降至正常值的1015%；（2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；（3）系统使用压力增加了1015%。超滤装置的化学清洗系统由化学清洗箱、化学清洗水泵和1mm化学清洗保安过滤器及管道、阀门和仪表等构成（与反渗透装置、EDI装置公用一套，清洗药液均采用除盐水按配方配制，冲洗水均用本设备产水）。一般每三个月进行一次化学清洗。化学清洗的步骤：（1）将生产过程停下；（2）将超滤装置中的水通过反洗下排阀放空（此过程一般需几分钟时间）；（3）确保清洗箱内清洁，然后加热水（60mg/L,CaCO3）至3040之间，并注入清洗箱；（4）将清洗箱与系统相连，在系统中选择“清洗”程序，按下“启动”按钮，系统自动执行清洗程序，可在“系统流程”画面看到CIP的状态；（5）开启超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动化学清洗水泵，先让热水在标准压力和流量下在系统内循环；（6）在清洗箱中缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（0.5NaOH），在系统内循环碱液2030min； （7）记录下压力、产水流量、温度以及pH值，同时测量清洗箱中的游离氯的含量；（8）清洗结束时，可以听见报警声，打开“报警”画面，关闭报警。并记录下最终的温度、pH值和清洗箱中的游离氯的含量；（9）如需要用碱/氯液（pH值12，0.5NaOH/200mg/LNaClO）及酸液（pH值2.5，HCl）清洗，则要重复整个清洗步骤（必须在加氯之前加碱，不准在中性和酸性液中加氯。在每次的碱洗、氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净）； （10）停止清洗过程，再次启动“排水”过程进行系统排空，用1030之间的净水将系统彻底冲洗干净，停止排水过程；（11）漂洗系统，用清水将清洗箱注满，选择“漂洗”状态，启动漂洗程序。漂洗需要1020min，可在“系统流程”上看见漂洗的状态；（12）漂洗结束后，可以听见报警。然后排空系统和清洗箱，停运化学清洗水泵，关闭超滤装置进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀。将超滤装置切换至运行状态。2.2.4.7.2超滤装置的停用保护（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次约5min低压冲洗保护措施，以防止细菌污染；（2）组件如长期停用（7天以上），停运前，应对超滤装置进行一次30min反洗，并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭所有的超滤装置的进、出口门，并控制环境温度在540以内。每月测量其pH值，当pH3时，更换保护液；（3）重新投运长时间停运的设备时，应将装置进行连续冲洗至排放水无泡沫；（4）停运期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，以防脱水变干造成膜组件损坏。2.2.5保安过滤器2.2.5.1设备简介保安过滤器由过滤容器、滤芯组成。本厂RO保安过滤器和EDI保安过滤器滤芯的孔径分别为5m和1m。保安过滤器的作用主要是截留水箱防腐层脱落带来的杂质，从而降低进水浊度和水中铁含量，以防其进入RO和EDI系统，同时也可降低SDI值。2.2.5.2 保安过滤器的启动2.2.5.2.1开启保安过滤器进出口门；2.2.5.2.2投入运行前的调试中，应先进行排气。在清水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，当排气阀有水柱流出时，即关闭排气阀。此时保安过滤器可投入运行。注 1.操作过程中，当保安过滤器进出水压差增至0.050.07MPa时，须清洗或更换过滤器滤芯。2.如需对保安过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。2.2.6反渗透高压泵2.2.6.1设备简介为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。2.2.6.2反渗透高压泵的保护系统反渗透高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa）时，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它原因误操作，使高压泵出口压力超过某设定值时,高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行2.2.7反渗透装置（RO）2.2.7.1设备简介反渗透简称RO。是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。2.2.7.2反渗透装置启动前的准备2.2.7.2.1超滤产水箱水位在2/3以上，开水箱出口门；2.2.7.2.2测定预处理来水污染指数SDI3；2.2.7.2.3阻垢剂和还原剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；2.2.7.2.4反渗透系统各压力表、流量表及化学仪表完好；2.2.7.2.5超滤产水泵、RO保安过滤器、高压泵、反渗透冲洗水泵完好备用。超滤产水泵和高压泵的进出口门均已打开；2.2.7.2.6检查后续设备正常，能及时投运；2.2.7.2.7开启压缩空气就地调压阀，使空气压力控制在0.6MPa以上；2.2.7.2.8送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。2.2.7.3反渗透装置的就地启动2.2.7.3.1将RO控制柜上“就地/自动”转换开关打到“就地”位置；2.2.7.3.2检查UF水箱水位在1m以上。点动，开气动冲洗进口门、淡水排放门、冲洗排放门，启动RO冲洗水泵冲洗约15分钟。停RO冲洗水泵，关闭气动冲洗进口门、冲洗排放门，冲洗结束。启动阻垢剂、还原剂加药泵。点动，开RO系统气动进口门，启动RO给水泵，系统进水（RO保安过滤器排气出水）；启动RO高压泵排水量增大（约1分钟）打开手动产水门，关闭气动淡水排放门，控制流量11吨，调整浓水排放门，流量控制约4吨。观察出水电导30us/CM（电导越小越好），硬度0umol/L，余氯为0，氧化还原电位150-250mv，观察各段进、出口水压差小于0.1MPaRO系统的停运：停RO高压泵，RO给水泵，关闭气动进口门，手动产水门；打开气动RO冲洗进口门、浓水排放门、淡水排放门，启动RO冲洗水泵，系统冲洗约15分钟，停冲洗水泵，关闭浓水排放门、淡水排放门、RO冲洗进口门，系统备用。2.2.7.5反渗透装置的冲洗2.2.7.5.1停机冲洗的意义当反渗透停止运行时，要用淡水冲洗膜表面，以防污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。反渗透冲洗系统由反渗透冲洗水泵和对应的管路、阀门等构成。冲洗水源采用反渗透产水。2.2.7.6反渗透装置的化学清洗和停用保护2.2.7.6.1反渗透装置的化学清洗随着系统运行时间的增加，进入反渗透膜组的微量难溶盐、微生物、有机物和无机杂质颗粒会污堵反渗透膜表面，发生反渗透膜组的产水量、脱盐率下降等情况。因此，需要对反渗透装置进行化学清洗，以恢复其正常的除盐能力。当下列情形之一发生时，必须进行化学清洗：（1）反渗透各段间的压差增加了15%；（2）设备产水量下降1015%；（3）脱盐率比初始值降低10%以上；（4）反渗透装置需长时间停运时；（5）反渗透设备正常运行时间超过一年以上。反渗透污染特征及处理方法（见表2-1）表2-1 反渗透污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于第二段）（1）脱盐率明显下降；（2）系统压降增加；（3）产水量稍降用溶液1清洗系统 氧化物（铁、铝、锰、镍、铜等）（1）脱盐率明显下降；（2）系统压降明显升高；（3）系统产水量明显降低用溶液1清洗系统 各种胶体（铁、有机物及硅胶）（1）脱盐率稍有下降；（2）系统压降逐渐上升；（3）系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统 硫酸钙（一般发生于系统第二段）（1）脱盐率明显下降；（2）系统压降稍有增加；（3）系统产水量稍降用溶液2清洗系统有机物沉积（1）脱盐率可能降低；（2）系统压降逐渐升高；（3）系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗系统细菌污染（1）脱盐率可能降低；（2）系统压降明显增加；（3）系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统常见反渗透清洗液（见表2-2）表2-2 常见反渗透清洗液清洗溶液成份配制100加仑溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产品水17.0磅（7.7公斤）100磅（379公斤）用氨水调节pH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）100磅（379公斤）用硫酸调节pH至10.03三聚磷酸钠十二烷基磺酯钠反渗透产品水17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100磅（379公斤）用硫酸调节pH至10.0注 1美加仑3.79升；1英加仑4.55升。清洗液的配制操作（1）将RO产品水（或除盐水）放至清洗水箱3/5处，关补水门。加入适量的清洗药品，开清洗水箱出口门、清洗水箱循环门，关清洗保安过滤器进口门，启动清洗水泵，使药液循环并调节至pH符合要求为止；（2）停清洗水泵，关清洗水箱循环门。化学清洗的步骤：（1） 停运需要清洗的RO装置；（2）检查该套RO装置已完全泄压至零；（3）各电气设备送电；（4）关RO进水门、产水门、浓水微调门；（5）开RO一（二）段清洗进水门、产水回流门，启动化学清洗水泵,用清洗保安过滤器出水门调整流量为1520m3/h，清洗保安过滤器压力控制在0.250.40MPa，循环45min；（6）清洗结束后，停清洗水泵，关RO一（二）段清洗进水门、产水回流门、清洗保安过滤器出水门；（7）开冲洗进水电动门、浓水排放电动门、产水排放电动门，启动冲洗水泵，开冲洗水泵出水门，对RO进行低压冲洗1h。化学清洗结果判断：可通过测定排水pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，如pH值和电导率的数值与进水接近且不再发生变化时可停止冲洗。2.2.7.6.2反渗透装置的停用保护（1）停运530天称为短期停运，采用短时间运转方式：夏季应每两天保护性运行12h，冬季可每3天保护性运行12h；（2）停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：a.用pH为24的柠檬酸溶液，把RO一、二清洗干净，清洗时间为2h；b.清洗完毕后，用RO预处理水把RO冲洗至出pH约等于进水pH，则清洗结束；c.然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO 3溶液（环境温度在033），RO注满保护液后，停清洗水泵，关闭所有阀门，防止空气进入；d.每六个月更换一次保护液。注 上述所有清洗液和保护液，都须用RO产水来配制。2.2.8脱气膜装置2.2.8.1设备简介美国liqui-cel脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。水流在一定的压力下从中空纤维里面通过，而中空纤维外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的。2.2.8.2脱气膜装置开机前的准备2.2.8.2.1进入膜组件液体必须经1mm微滤处理；2.2.8.2.2在初次开机前，须冲洗管道水排掉后，才能进入脱气膜；2.2.8.2.3真空泵和吹扫气体必须一直开着，直到膜组件内的水完全排净。2.2.8.3脱气膜装置的开机方法(气体吹扫并带真空抽吸的Combo模式)2.2.8.3.1通过调整气体传送系统的调压阀,使膜的设置进气压力在0.07bar；2.2.8.3.2通过调整气体针阀设置推荐的总进气流量（按0.040.8T/H气体吹扫流量范围导则）；2.2.8.3.3把吹扫气体引入每只膜元件。（若采用压缩空气作为吹扫气体，须确认空压气必须是无油的且其温度20)；2.2.8.3.4如果膜内部充满水蒸气，可在膜内部用4060psi的气体吹扫5min后，膜元件的性能就能恢复；2.2.8.3.5 然后按照真空泵的启动方法进行启动（按厂家说明书进行），并调节绝对真空度达到膜原件所需的真空度。2.2.9 EDI装置 2.2.9.1设备简介EDI又称电除盐，该技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生取超纯水。2.2.9.2 EDI装置启动前的准备2.2.9.2.1确认预脱盐水箱水位在2/3以上，开水箱出口门；2.2.9.2.2确认反渗透产水泵的进、出口门均已打开；2.2.9.2.3确认前置设备运行正常；2.2.9.2.4确认压缩空气储罐压力达到0.6MPa以上；2.2.9.2.5检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。2.2.9.3 EDI装置的就地启动2.2.9.3.1将EDI控制柜上“手动/自动”转换开关打到“手动”位置；2.2.9.3.2开EDI的进水门、启动EDI给水泵，开产水排放阀，将进水调节阀、浓水进水调节阀、极水进水流量调节阀开到较小开度，将产水调节阀、浓水出水流量调节阀、极水出水流量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，观察各流量压力变化情况；2.2.9.3.3通过调节进水调节阀、浓水进水流量调节阀、极水进水流量调节阀和产水调节阀、浓水出水流量调节阀、极水出水流量调节阀，使产水流量为额定出力10m3/h，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水的进水压力，产水压力必须大于浓水出水压力0.014-0.035MPa；2.2.9.3.4调节好流量和压力后，启动直流直流电源，采用电流控制模式，将电流调到4-4.5A，电压将随着浓水电导率的变化而变化。关闭产水阀，产水回收至除盐水箱。关闭产水阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水门和产水调节阀，使流量达到额定值。之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至超滤产水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，装置进入正式运行；2.2.9.3.5装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量、压力、电压、电流等的变化情况，尤其是要检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10A的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行；2.2.9.3.6如模块长期通水而不加电，模块将失效，引起整个系统出水水质的劣化步骤关键：先通水、后送电，检查EDI模块淡水进、浓水进、淡水出、浓水出阀门在开启位置。打开气动产水阀、浓水排放阀，启动EDI给水泵送水，EDI精密过滤器排气底部排污阀，极水排放阀开至1/2处，系统冲洗约5分钟，确认系统畅通（观察浓水出流量计是否通水），启动直流电源电流调整为68A，（观察浓水出水流量计内是否有气泡冒出，释放OH-/H+说明模块正常在工作）。关闭气动浓水排放阀、底部排污阀、极水排放阀，开极水回收阀回超滤水箱。（注意调整淡水出压力和浓水出压力0.0140.035MPa之间）；检查EDI出水SiO220ug/L、电导0.2us/cm2.2.9.4停运EDI原则先停电、后停水打开底部排污阀、极水排放阀，关闭极水回收阀。调整直流电压、电流为0，关闭直流电源。停运EDI给水泵（观察浓水出水流量计浮球是否落下），观察压力表计是否为0，其他可调节的阀门开度保持不变。2.2.9.5 EDI装置停用保护 2.2.9.5.1 EDI装置若是短期停运如三个月内，可采用每天或隔天冲洗不少于10min的方法，达到模块保护的目的；2.2.9.5.2 EDI装置若是长期停运，则采用加盐保养的方法。具体办法是用8%的分析纯NaCl溶液，通过清洗系统打入EDI模块内部，然后关闭装置的清洗进液阀和回流阀，密封保养。2.2.10化学水处理操作注意事项：2.2.10.1设备操作时要注意检查气动阀是否开关到位。2.2.10.2停运设备时要注意先停泵后关门。2.2.10.3停运RO时要先停高压泵、再停RO给水泵。2.2.10.4 UF启停前要进行一次反洗。2.2.10.5 RO启停前要进行一次冲洗。2.2.10.6 每次操作前认真检查工业水池、UF、RO水箱液位。2.2.10.7 所有手动阀要开关到位。2.2.10.8启动一定要缓慢操作以防膜的损坏。2.2.10.9 RO注意观察一段、二段进出口压差小于0.15MPa，否则要进行膜的清洗处理。2.2.10.11 RO系统完全停运后可停止加药。2.3水处理系统设备的远程操作2.3.1水处理程控系统概述化学补给水处理程控系统包括原水预处理、全膜水处理等系统的实时数据库管理、数据采集、监视画面的组态和运行显示、历史数据记录和查询、事件/报警/操作的记录和查询等功能。控制系统能对整个工艺系统进行集